一种组合式黄姜粉碎设施的制作方法

文档序号:26142461发布日期:2021-08-03 14:27阅读:72来源:国知局
一种组合式黄姜粉碎设施的制作方法

本发明一种组合式黄姜粉碎设施属于加工设施领域,特别涉及黄姜在粉碎时通过碾压及打碎的组合式粉碎设施。



背景技术:

黄姜、一种根茎植物,加工水解物的主要原材料。黄姜在加工呈水解物的时候需要通过清洗、粉碎、酸煮、提取、脱酸、烘干的步骤,现有加工水解物的企业在对黄姜粉碎时大都采用的是甩片式粉碎机,由于甩片式粉碎机具有占地面积小、粉碎速度快、简单易操作的优点被大部分企业选用。但是,由于甩片式粉碎机的筛网直接与黄姜块茎高速撞击磨损较快,而且筛网被撞破的几率也是时有发生,再者被粉碎的黄姜少部分为颗粒状,没有完全被打为糊状,影响了水解物提取的数量。因此需要一种可以避免黄姜块茎直径高速与筛网碰撞,且能够最大限度的使黄姜完全打为糊状的设施来替代现有设备。



技术实现要素:

本发明一种组合式黄姜粉碎设施解决了上述缺陷,采用长方形的底座,在底座的内部向右倾斜安装长方形的出料溜槽,在底座的上面安装d型的机壳、在机壳的内部安装圆柱形的中轴、在中轴的上面安装圆盘形的托架、在托架上面安装三角形的击锤,在机壳的前面安装与中轴连接的圆柱形高速电机,在机壳的上面安装椭圆形的滚筒外壳、在滚筒外壳的内部平行安装两根圆柱形的碾压滚筒、在滚筒外壳的前面安装与碾压滚筒中轴连接的减速电机、在滚筒外壳的上面安装梯形的料斗,当黄姜经料斗进入滚筒外壳内部后被碾压滚筒挤成碎片、然后落入机壳内部再被锤片高速撞击呈糊状、经筛网及出料溜槽流入蒸煮池。

一种组合式黄姜粉碎设施,其特征是包括,底座、出料溜槽、机壳、高速电机、滚筒外壳、减速电机、料斗、机壳上开口、筛网、中轴、托盘、进料口、出料口、轴承座、主动滚筒、主动齿轮、从动滚筒、从动齿轮、空气开关、电源线;

所述底座为中空长方形、垂直设置于地面,内部向右下方倾斜设置了长方形的出料溜槽,右侧面的上面为长方形开口,上面的前后均为半圆形凹槽、凹槽的里面为开口;

所述机壳为中空d型、纵向设置于底座的上面,宽度与底座相等,底部设置了半圆形的开口、开口的上面设置了半圆形的金属筛网、筛网的上面均匀设置了直径<2mm的穿孔,上方的左边纵向设置了长方形的机壳上开口;

所述中轴为圆柱形、两端各通过一个圆环形的防水轴承及圆盘形的支座纵向水平设置于机壳内部的中央,中间均匀设置了多个圆盘形的托盘、托盘的四周均匀纵向设置了6-8路圆柱形的销轴、相邻的两个托盘之间的销轴上面均设置了一个三角形的击锤、击锤的尖部与筛网的上面间隔3-8mm;

所述高速电机为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机壳前面的中央,后面的输出轴穿过机壳后通过花键与中轴前面的内部链接;

所述滚筒外壳为中空椭圆形、纵向设置于机壳上方的左边,宽度与机壳相等,底部的中央纵向设置了长方形的出料口、出料口与下方的机壳上开口链接,上面的中央纵向设置了长方形的进料口、进料口的上面设置了中空梯形体形状的料斗、料斗的上方及下方均为开口;

所述主动滚筒为圆柱形、通过两端中轴上面的环形轴承座纵向水平设置于滚筒外壳内部的左边,后方的中轴延伸至滚筒外壳后面的外部、顶端设置了圆盘形的主动齿轮;

所述从动滚筒为圆柱形、通过两端中轴上面的环形轴承座纵向水平设置于滚筒外壳内部的右边,后方的中轴延伸至滚筒外壳后面的外部、顶端设置了圆盘形的从动齿轮、从动齿轮与主动齿轮啮合、从动齿轮的直径>主动齿轮的直径10%;

所述主动滚筒的右边与从动滚筒的左边间隔3-10mm;

所述减速电机为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于滚筒外壳前面左边的中央,后面的输出轴穿过滚筒外壳后通过花键与主动滚筒前面中轴的内部链接;

所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面,通过圆形电源线同时与高速电机及减速电机连接。

有益效果:由于甩片式粉碎机的筛网直接与黄姜块茎高速撞击磨损较快,而且筛网被撞破的几率也是时有发生,再者被粉碎的黄姜少部分为颗粒状,没有完全被打为糊状,影响了水解物提取的数量。一种组合式黄姜粉碎设施,采用长方形的底座,在底座的内部向右倾斜安装长方形的出料溜槽,在底座的上面安装d型的机壳、在机壳的内部安装圆柱形的中轴、在中轴的上面安装圆盘形的托架、在托架上面安装三角形的击锤,在机壳的前面安装与中轴连接的圆柱形高速电机,在机壳的上面安装椭圆形的滚筒外壳、在滚筒外壳的内部平行安装两根圆柱形的碾压滚筒、在滚筒外壳的前面安装与碾压滚筒中轴连接的减速电机、在滚筒外壳的上面安装梯形的料斗,当黄姜经料斗进入滚筒外壳内部后被碾压滚筒挤成碎片、然后落入机壳内部再被锤片高速撞击呈糊状、经筛网及出料溜槽流入蒸煮池。

附图说明

图1为一种组合式黄姜粉碎设施的主视图;

图2为底座及出料溜槽的结构示意图;

图3为机壳、机壳上开口及筛网的结构示意图;

图4为中轴及托盘的结构示意图;

图5为滚筒外壳、进料口及出料口的结构示意图;

图6为减速电机、轴承座、主动滚筒、主动齿轮、从动滚筒、从动齿轮的结构示意图;

图7为空气开关通过电源线同时与高速电机4及减速电机6连接的示意图;

以上附图中的标记为,底座1、出料溜槽2、机壳3、高速电机(ac380v/>5kw)4、滚筒外壳5、减速电机(ac380v/>5kw)6、料斗7、机壳上开口8、筛网9、中轴10、托盘11、进料口12、出料口13、轴承座14、主动滚筒15、主动齿轮16、从动滚筒17、从动齿轮18、空气开关(ac380v/>80a)19、电源线20。

具体实施方式

现结合附图及附图标记对本发明的形状和构造进行详细描述:

一种组合式黄姜粉碎设施,其特征是包括,底座1、出料溜槽2、机壳3、高速电机4、滚筒外壳5、减速电机6、料斗7、机壳上开口8、筛网9、中轴10、托盘11、进料口12、出料口13、轴承座14、主动滚筒15、主动齿轮16、从动滚筒17、从动齿轮18、空气开关19、电源线20;

所述底座1为中空长方形、垂直设置于地面,内部向右下方倾斜设置了长方形的出料溜槽2,右侧面的上面为长方形开口,上面的前后均为半圆形凹槽、凹槽的里面为开口;

所述机壳3为中空d型、纵向设置于底座1的上面,宽度与底座1相等,底部设置了半圆形的开口、开口的上面设置了半圆形的金属筛网9、筛网9的上面均匀设置了直径<2mm的穿孔,上方的左边纵向设置了长方形的机壳上开口8;

所述中轴10为圆柱形、两端各通过一个圆环形的防水轴承及圆盘形的支座纵向水平设置于机壳3内部的中央,中间均匀设置了多个圆盘形的托盘11、托盘11的四周均匀纵向设置了6-8路圆柱形的销轴、相邻的两个托盘11之间的销轴上面均设置了一个三角形的击锤、击锤的尖部与筛网9的上面间隔3-8mm;

所述高速电机4为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于机壳3前面的中央,后面的输出轴穿过机壳3后通过花键与中轴10前面的内部链接;

所述滚筒外壳5为中空椭圆形、纵向设置于机壳3上方的左边,宽度与机壳3相等,底部的中央纵向设置了长方形的出料口13、出料口13与下方的机壳上开口8链接,上面的中央纵向设置了长方形的进料口12、进料口12的上面设置了中空梯形体形状的料斗7、料斗7的上方及下方均为开口;

所述主动滚筒14为圆柱形、通过两端中轴上面的环形轴承座14纵向水平设置于滚筒外壳5内部的左边,后方的中轴延伸至滚筒外壳5后面的外部、顶端设置了圆盘形的主动齿轮16;

所述从动滚筒17为圆柱形、通过两端中轴上面的环形轴承座14纵向水平设置于滚筒外壳5内部的右边,后方的中轴延伸至滚筒外壳5后面的外部、顶端设置了圆盘形的从动齿轮18、从动齿轮18与主动齿轮16啮合、从动齿轮18的直径>主动齿轮16的直径10%;

所述主动滚筒14的右边与从动滚筒17的左边间隔3-10mm;

所述减速电机6为圆柱形、通过螺栓纵向水平设置于滚筒外壳5前面左边的中央,后面的输出轴穿过滚筒外壳5后通过花键与主动滚筒15前面中轴的内部链接;

所述空气开关19为长方形、设置于流水线的配电柜上面,通过圆形电源线20同时与高速电机4及减速电机6连接。

根据上述一种组合式黄姜粉碎设施在使用时,工人先接通电源、开启空气开关、查看设备运转正常,此时、高速电机驱动中轴通过托盘带动击锤逆时针高速旋转、减速电机带动主动滚筒顺时针旋转、主动滚筒带动主动齿轮拨动从动齿轮逆时针旋转、从动齿轮带动从动滚筒与主动滚筒对向差速旋转,工人通过上料输送带将清洗干净的黄姜不间断的缓慢送入料斗、黄姜经料斗底部的开口及进料口落入主动滚筒与从动滚筒之间的上面、然后被主动滚筒及从动滚筒对向旋转时强行向下挤压呈片状、被破坏结构的黄姜变得较为松软落入机壳内部的左边、然后再次被高速运动的击锤连续高速撞击、被撞击的黄姜瞬间变成粉末状、然后经筛网的穿孔落入出料溜槽、落入出料溜槽的黄姜粉末聚集在一起成为糊状、再经出料溜槽流入蒸煮池。

以上所述仅为本发明的常规揭示,并非对本发明作任何形式上的限制;凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1