一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，型材是由板材加工而成，板材在加工成型材前需要喷涂底漆，便于存放，目前的喷涂设备还存在以下缺陷：

第一、需要人工上料，手动将板材放置在喷涂箱内或流水线上，费时费力，浪费劳动力，频繁操作会使工人手臂酸痛；

第二、人工上料速度慢，效率低下，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中手动将板材放置在喷涂箱内或流水线上，费时费力，生产效率低问题，而提出的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述喷涂台上固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的内箱顶上安装有喷涂设备，所述喷涂箱的两侧均开设有操作孔，所述喷涂箱连接有上料机构；

所述上料机构包括移动槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹孔、移动块、推板、储板筒、第一通过孔和第二通过孔，所述移动槽开设在喷涂台的顶部，所述驱动电机固定连接在移动槽的一侧槽壁上，所述往复丝杆通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述往复丝杆的另一端通过第一轴承转动连接在移动槽的对应槽壁上，所述第一轴承固定设在移动槽的对应槽壁上，所述螺纹孔开设在移动块上，所述往复丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述推板固定连接在移动块远离移动槽槽底的一端，所述储板筒固定连接在喷涂台的顶部，且所述储板筒位于推板靠近喷涂箱一侧设置，所述第一通过孔开设在储板筒靠近推板的一侧筒壁上，所述第二通过孔开设在储板筒远离第一通过孔的一侧筒壁上。

优选的，所述推板的顶部均匀等距的开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸。

优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口直径设置。

优选的，所述喷涂台对应喷涂箱的位置开设有传动槽，所述传送槽内安装有传送机。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。

优选的，所述上料机构的材料为不锈合金材质。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，具备以下有益效果：

该铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，通过设置移动槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹孔、移动块、推板、储板筒、第一通过孔和第二通过孔组成一个上料机构，可以自动将板材推动到喷涂箱内，省去了人工上料，省时省力，生产效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以自动将板材推动到喷涂箱内，省去了人工上料，省时省力，生产效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1喷涂台、2支撑腿、3喷涂箱、4喷涂设备、5操作孔、6上料机构、61移动槽、62驱动电机、63往复丝杆、64螺纹孔、65移动块、66推板、67储板筒、68第一通过孔、69第二通过孔、7滚珠槽、8滚珠、9传送槽、10传送机、11稳固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，包括喷涂台1，喷涂台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，喷涂台1上固定连接有喷涂箱3，喷涂箱3的内箱顶上安装有喷涂设备4，喷涂箱3的两侧均开设有操作孔5，喷涂箱3连接有上料机构6；

上料机构6包括移动槽61、驱动电机62、往复丝杆63、螺纹孔64、移动块65、推板66、储板筒67、第一通过孔68和第二通过孔69，移动槽61开设在喷涂台1的顶部，驱动电机62固定连接在移动槽61的一侧槽壁上，往复丝杆63通过联轴器连接在驱动电机62的输出端，往复丝杆63的另一端通过第一轴承转动连接在移动槽61的对应槽壁上，第一轴承固定设在移动槽61的对应槽壁上，螺纹孔64开设在移动块65上，往复丝杆63穿过螺纹孔64并与螺纹孔64螺纹连接，推板66固定连接在移动块65远离移动槽61槽底的一端，储板筒67固定连接在喷涂台1的顶部，且储板筒67位于推板66靠近喷涂箱3一侧设置，第一通过孔68开设在储板筒67靠近推板66的一侧筒壁上，第二通过孔69开设在储板筒67远离第一通过孔68的一侧筒壁上，将板材放置在储板筒67内，启动驱动电机62，驱动电机62带动往复丝杆63转动，移动块65做往复运动，当移动块65向靠近喷涂箱3方向移动时，移动块65带动推板66移动，推板66进入第一通过孔68并推动板材，板材被推出第二通过孔69并进入喷涂箱3，喷涂设备4喷涂，随着移动，推板66向远离喷涂箱3方向移动，推板66上的板材厚度大于第一通过孔68的高度无法随着推板穿过第一通过孔68，推板66回到原位，周而复始，可以自动将板材推动到喷涂箱3内，省去了人工上料，省时省力，生产效率高。

推板66的顶部均匀等距的开设有若干个滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并向外延伸，使推板66不会划伤板材。

滚珠8的直径大于滚珠槽7槽口直径设置，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。

喷涂台1对应喷涂箱3的位置开设有传动槽9，传送槽9内安装有传送机10，可以将板材准确运输到喷涂箱3内，方便自动化生产。

支撑腿2的底部固定连接有稳固板11，使支撑腿2更稳固，不易晃动。

上料机构6的材料为不锈合金材质，使上料机构6不易上锈，增加上料机构6的使用寿命。

本发明中，将板材放置在储板筒67内，启动驱动电机62，驱动电机62带动往复丝杆63转动，移动块65做往复运动，当移动块65向靠近喷涂箱3方向移动时，移动块65带动推板66移动，推板66进入第一通过孔68并推动板材，板材被推出第二通过孔69并进入喷涂箱3，喷涂设备4喷涂，随着移动，推板66向远离喷涂箱3方向移动，推板66上的板材厚度大于第一通过孔68的高度无法随着推板穿过第一通过孔68，推板66回到原位，周而复始，可以自动将板材推动到喷涂箱3内，省去了人工上料，省时省力，生产效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，包括喷涂台(1)，其特征在于，所述喷涂台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述喷涂台(1)上固定连接有喷涂箱(3)，所述喷涂箱(3)的内箱顶上安装有喷涂设备(4)，所述喷涂箱(3)的两侧均开设有操作孔(5)，所述喷涂箱(3)连接有上料机构(6)；

所述上料机构(6)包括移动槽(61)、驱动电机(62)、往复丝杆(63)、螺纹孔(64)、移动块(65)、推板(66)、储板筒(67)、第一通过孔(68)和第二通过孔(69)，所述移动槽(61)开设在喷涂台(1)的顶部，所述驱动电机(62)固定连接在移动槽(61)的一侧槽壁上，所述往复丝杆(63)通过联轴器连接在驱动电机(62)的输出端，所述往复丝杆(63)的另一端通过第一轴承转动连接在移动槽(61)的对应槽壁上，所述第一轴承固定设在移动槽(61)的对应槽壁上，所述螺纹孔(64)开设在移动块(65)上，所述往复丝杆(63)穿过螺纹孔(64)并与螺纹孔(64)螺纹连接，所述推板(66)固定连接在移动块(65)远离移动槽(61)槽底的一端，所述储板筒(67)固定连接在喷涂台(1)的顶部，且所述储板筒(67)位于推板(66)靠近喷涂箱(3)一侧设置，所述第一通过孔(68)开设在储板筒(67)靠近推板(66)的一侧筒壁上，所述第二通过孔(69)开设在储板筒(67)远离第一通过孔(68)的一侧筒壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，其特征在于，所述推板(66)的顶部均匀等距的开设有若干个滚珠槽(7)，所述滚珠槽(7)内滚动连接有滚珠(8)，所述滚珠(8)远离滚珠槽(7)槽底的一端穿过滚珠槽(7)的槽口并向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，其特征在于，所述滚珠(8)的直径大于滚珠槽(7)槽口直径设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，其特征在于，所述喷涂台(1)对应喷涂箱(3)的位置开设有传动槽(9)，所述传送槽(9)内安装有传送机(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部固定连接有稳固板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，其特征在于，所述上料机构(6)的材料为不锈合金材质。

技术总结
本发明涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置，包括喷涂台，喷涂台的底部四角处均固定连接有支撑腿，喷涂台上固定连接有喷涂箱，喷涂箱的内箱顶上安装有喷涂设备，喷涂箱的两侧均开设有操作孔，喷涂箱连接有上料机构，上料机构包括移动槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹孔、移动块、推板、储板筒、第一通过孔和第二通过孔，移动槽开设在喷涂台的顶部，驱动电机固定连接在移动槽的一侧槽壁上，往复丝杆通过联轴器连接在驱动电机的输出端，往复丝杆的另一端通过第一轴承转动连接在移动槽的对应槽壁上。本发明可以自动将板材推动到喷涂箱内，省去了人工上料，省时省力，生产效率高。

技术研发人员：刘强
受保护的技术使用者：四川齐飞铝业有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.07.28