一种超声振动搅拌式压电喷射阀的制作方法

本发明涉及点胶喷射阀领域，具体涉及一种超声振动搅拌式压电喷射阀。

背景技术：

压电喷射点胶阀广泛应用在电子封装领域，采用压电喷射点胶可以实现胶水的非接触喷射，其可以做到非接触工作，同时效率快，精度高。虽然压电喷射点胶具有很多优点，但是在应用的时候仍然存在有不足。

目前的喷射点胶阀，点含固体颗粒的胶水在喷射过程中会出现沉淀，在喷射过程中会改变流体粘度，导致喷射处胶水质量不一致，影响产品的性能，特别是针对led荧光粉喷射以及油墨喷射，在喷射过程中固体颗粒沉淀，荧光粉颗粒沉淀，导致喷入灯珠内的荧光粉不一致，造成灯珠不良。同时由于沉淀产生，喷射阀在喷射过程中会出现堵塞而不能工作。

因此需要对现有的在喷射阀喷进行进一步地改进，以解决含固体颗粒的胶水在喷射过程中沉淀以及堵塞的现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的提供一种超声振动搅拌式压电喷射阀，通过超声波对胶液进行非接触搅拌，解决固体颗粒的胶水在喷射过程中沉淀以及堵塞的现象。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种超声振动搅拌式压电喷射阀，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定座进行固定，所述喷嘴内设置有撞针；

所述喷嘴连接进料端，所述进料端上设置有进料的流道孔；所述进料端上方安装有用于将电能转换成超声波的换能器，所述换能器包括横向的主杆和竖向的变幅杆，主杆和变幅杆形成“t”字型结构，所述主杆的两端下方设置有反作用力弹簧，所述变幅杆插入到进料端内并伸入流道孔内与胶液接触；

所述换能器上套有调节架，调节架上设置有微调螺丝，所述微调螺丝穿过调节架的顶部延伸到换能器上端并顶住所述换能器。

优选地，所述调节架通过固定螺丝固定在进料端上。

优选地，所述流道孔与所述喷嘴连通。

优选地，所述撞针尾端上方设置有杠杆，所述杠杆的前端位于的撞针尾端上方的正上方，尾端连接在转轴上沿所述转轴转动。

优选地，所述杠杆尾端的上方接触连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷与电信号连接。

优选地，所述喷嘴上方还设置有密封圈。

优选地，所述撞针上外壁套设有防止撞针左右晃动的定位螺母。

优选地，所述定位螺母外又套设有回复弹簧。

优选地，所述固定座外侧套着有用于调整撞针与喷嘴位置的调整螺母。

本发明有益的技术效果：本发明在进料端设置有换能器，超声换能器通过变幅杆与胶液接触，由于超声在液体中的传导，可以实现在喷嘴处对胶液进行搅拌，可以避免因为接触搅拌而对胶液产生的影响，同时使得胶液混合均匀，不会产生沉淀以及堵塞现象。

附图说明

图1为本发明一种超声振动搅拌式压电喷射阀的整体示意图。

附图中各部件对应的标号如下：

喷嘴-1，固定座-2，撞针-3，进料端-4，流道孔-5；

换能器-6，主杆-61，变幅杆-62，反作用力弹簧，63；

调节架-7，微调螺丝-8，固定螺丝-9，杠杆-10，转轴-11，压电陶瓷-12，密封圈-13，定位螺母-14，回复弹簧-15，调整螺母-16，凸点-17，进料口-18，止通阀-19，外壳20，固定底盘21，螺丝22。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1所示，一种超声振动搅拌式压电喷射阀，包括喷嘴1，所述喷嘴1通过固定座2进行固定，所述喷嘴内设置有撞针3，所述撞针3尾端上方设置有杠杆10，所述杠杆10的前端位于的撞针3尾端的正上方，后端连接在转轴11上可沿所述转轴11转动。

所述杠杆10后端的上方接触连接有压电陶瓷12，所述压电陶瓷12与电信号连接，当压电陶瓷12通过电信号通电时会伸长然后撞击在杠杆10上(压电陶瓷通电会伸长是本领域现有技术，因此不再详细描述其原理)，杠杆10与压电磁阀12接触点是一个凸点17，压电陶瓷12撞击到凸点17上，给杠杆10一个冲击力，杠杆10沿着转轴11转动从而带动杠杆前端上下撞击撞针3的尾端，当撞针3向下撞击时，撞击胶液，促使胶液从喷嘴1中喷出。

具体地，所述喷嘴1上方还设置有密封圈13，用于喷嘴上方与撞针3接触处进行密封。所述撞针1上外壁套设有防止撞针3左右晃动的定位螺母14，用于防止撞针3撞击的时候产生晃动。所述定位螺母14外又套设有回复弹簧15，定位螺母14上窄下宽，回复弹簧15套上定位螺母14上部窄端。另外，所述回复弹簧3的端面正好与杠杆10前端接触，用于对杠杆10进行限位及起到缓冲作用。所述固定座2外侧套着有用于调整撞针3与喷嘴1位置的调整螺母16。

还包括有外壳20，所述外壳20具有腔体，所述撞针上半部，定位螺母，回复弹簧，杠杆，转轴以及压电陶瓷均安装在外壳的腔体内。密封圈外设置有固定底盘21，所述固定底盘通过螺丝22与外壳固定连接，将整个装置配合成一个整体。

所述喷嘴2连接进料端4，所述进料端4上设置有进料的流道孔5，流道孔5上设置有进料口18，进料口18上设置有止通阀19用于控制进料口18的开启与关闭。所述流道孔5与所述喷嘴1连通，用于点胶的胶液从流道孔5流入到喷嘴中。

所述进料端4上方安装有用于将电能转换成超声波的换能器6，所述换能器6包括横向的主杆61和竖向的变幅杆62，主杆61和变幅杆62形成“t”字型结构，所述主杆61的两端下方设置有反作用力弹簧63，反作用力弹簧63在换能器6整体向下运动时，起到一个反向弹力以及缓冲的作用。所述变幅杆62插入到进料端内并伸入流道孔5内与胶液接触，本实施例中，流道孔5水平设置，变幅杆62与流道孔5成垂直状态且变幅杆62的顶端端面伸入到流道孔5内，变幅杆62发出超声波时，超声在胶液中传导，实现对喷嘴1处胶液的进行搅拌，做到了非接触式搅拌，非接触搅拌避免了对胶液进行污染和影响，解决了led荧光粉，油墨等含固体颗粒喷射过程中因为沉淀而造成的产品不良，和喷射阀堵塞。

所述换能器6上套有调节架7，调节架7上设置有微调螺丝8，所述微调螺丝8穿过调节架7的顶部延伸到换能器6上端并顶住所述换能器6。所述调节架7通过固定螺丝9固定在进料端4上。

换能器6通过变幅杆62还可以调节搅拌的强度大小，其主要原理是：通过调节微调螺丝8，可以改变变幅杆62与胶液的接触面积，当旋转微调螺丝8向下时，微调螺丝8带动换能器6整体向下，所述变幅杆62继续向下延伸，从而增大了变幅杆62与胶液的接触面积，增大了搅拌的幅度与强度大小。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

技术特征：

1.一种超声振动搅拌式压电喷射阀，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定座进行固定，所述喷嘴内设置有撞针，其特征在于：

所述喷嘴连接进料端，所述进料端上设置有进料的流道孔；所述进料端上方安装有用于将电能转换成超声波的换能器，所述换能器包括横向的主杆和竖向的变幅杆，主杆和变幅杆形成“t”字型结构，所述主杆的两端下方设置有反作用力弹簧，所述变幅杆插入到进料端内并伸入流道孔内与胶液接触；

所述换能器上套有调节架，调节架上设置有微调螺丝，所述微调螺丝穿过调节架的顶部延伸到换能器上端并顶住所述换能器。

2.如权利要求1所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述调节架通过固定螺丝固定在进料端上。

3.如权利要求1所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述流道孔与所述喷嘴连通。

4.如权利要求1所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述撞针尾端上方设置有杠杆，所述杠杆的前端位于的撞针尾端上方的正上方，尾端连接在转轴上沿所述转轴转动。

5.如权利要求4所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述杠杆尾端的上方接触连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷与电信号连接。

6.如权利要求1所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述喷嘴上方还设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述撞针上外壁套设有防止撞针左右晃动的定位螺母。

8.如权利要求7所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述定位螺母外又套设有回复弹簧。

9.如权利要求1所述的一种超声振动搅拌式压电喷射阀，其特征在于，所述固定座外侧套着有用于调整撞针与喷嘴位置的调整螺母。

技术总结
本发明公开了一种超声振动搅拌式压电喷射阀，包括喷嘴，所述喷嘴通过固定座进行固定，所述喷嘴内设置有撞针，所述喷嘴连接进料端，所述进料端上设置有进料的流道孔；所述进料端上方安装有用于将电能转换成超声波的换能器，所述换能器包括横向的主杆和竖向的变幅杆，主杆和变幅杆形成“T”字型结构，所述主杆的两端下方设置有反作用力弹簧，所述变幅杆插入到进料端内并伸入流道孔内与胶液接触。本发明在进料端设置有换能器，超声换能器通过变幅杆与胶液接触，由于超声在液体中的传导，可以实现在喷嘴处对胶液进行搅拌，可以避免因为接触搅拌而对胶液产生的影响，同时使得胶液混合均匀，不会产生沉淀以及堵塞现象。

技术研发人员：徐华伟;黄林轶;苏萌
受保护的技术使用者：中国电子产品可靠性与环境试验研究所((工业和信息化部电子第五研究所)(中国赛宝实验室))
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.08.11