一种煤样制备过筛破碎装置的制作方法

本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种煤样制备过筛破碎装置。

背景技术：

电厂来煤需要进行采样，然后将所采取的煤样制备成0.2mm粉样后进行化验，以确定其来煤质量。在煤样制备至0.2mm的过程中，煤样需要经过13mm、6mm、3mm三个阶段，三个阶段都需要筛分，并对不同阶段的筛上物进行破碎，保证各阶段对应煤样均达到相应粒度要求。目前电厂多数采用人工操作标准筛对煤样进行过筛的方式，过完筛后将筛上物用桶等容器送至破碎机破碎至对应粒度，多数时候需要2人进行操作，劳动强度很大，操作过程中存在粉尘大，且工作效率低等问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种煤样制备过筛破碎装置，用于解决电厂目前筛选煤样劳动强度大、扬尘严重和筛选效率较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种煤样制备过筛破碎装置，采用了如下所述的技术方案：

该一种煤样制备过筛破碎装置包括放料机构、筛选机构和破碎机构，

所述放料机构、所述筛选机构、所述破碎机构由上至下依次设置，所述放料机构用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构内进行筛选，所述破碎机构用于破碎经过筛选机构筛选的煤样；

所述筛选机构包括底座、转动设置于所述底座的旋转台和设置于所述旋转台的多个筛筒，多个所述筛筒用于筛选不同直径的煤样，所述筛筒包括筛选进料口、筛选出料口和用于筛选煤样的筛选部，转动所述旋转台，能使其中一个所述筛筒的筛选进料口连通所述放料机构，同时使该所述筛筒的筛选出料口连通所述破碎机构。

在一些实施例中，所述筛筒转动设置于所述旋转台，所述旋转台设置有用于驱动所述筛筒自转的第一驱动件。

在一些实施例中，所述筛筒倾斜设置于所述旋转台。

在一些实施例中，所述筛筒铰接于所述旋转台。

在一些实施例中，所述筛筒的侧壁开设有多个筛选孔以形成所述筛选部，每个所述筛筒的筛选孔直径不同。

在一些实施例中，所述底座设置有用于固定所述旋转台的固定件，所述固定件的一端设置有与所述旋转台外侧滑动连接的滑槽，所述固定件开设有与所述滑槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺件，转动所述螺件能使所述螺件的端部抵接所述旋转台。

在一些实施例中，所述放料机构包括装料筒和下料开关件，所述装料筒呈漏斗状且底端开设有下料出口，所述下料开关件设置于所述下料出口且用于控制下料出口的口径。

在一些实施例中，所述破碎机构包括破碎机本体，所述破碎机本体开设有破碎进料口和破碎出料槽，所述破碎机本体设置有用于控制所述破碎进料口大小的进料开关件。

在一些实施例中，所述破碎机本体设置有由顶端向出靠近破碎出料槽一侧向下倾斜延伸的导料面，所述破碎进料口位于所述导料面，当其中一个所述筛筒的筛选出料口连通破碎进料口时，该所述筛筒的筛选部位于所述导料面的正上方。

在一些实施例中，所述煤样制备过筛破碎装置还包括设置于所述破碎机构底端的接样盘。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种煤样制备过筛破碎装置主要有以下有益效果：

本发明具体工作时，将待筛选的煤样放入放料机构内，然后根据筛选要求，转动旋转台，使对应的筛筒的筛选进料口对准放料机构，使对应的筛选出料口对准破碎机构，接着打开放料机构，使煤样进入筛筒进行筛选，扬尘较小，更加环保，未通过筛选的煤样在进入破碎机构内进行破碎；本发明旋转台上设置有多个用于不同直径的煤样的筛筒，可以对煤样进行对阶段筛选破碎，简化了人工操作，降低了人工成本，极大地提高了煤样筛选破碎的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明一个实施例中一种煤样制备过筛破碎装置的立体结构示意图；

图2是图1中一种煤样制备过筛破碎装置的放料机构的立体结构示意图；

图3是图1中一种煤样制备过筛破碎装置的另一个视角的立体结构示意图；

图4是图1中a处的结构示意图；

图5是图1中一种煤样制备过筛破碎装置的破碎机构的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

10、放料机构；11、装料筒；111、下料出口；12、支架；13、下料开关件；20、筛选机构；21、底座；22、旋转台；23、筛筒；231、选进料口；232、筛选出料口；233、筛选部；24、安装座；25、固定件；26、螺件；30、破碎机构；31、破碎机本体；32、破碎进料口；33、破碎出料槽；34、进料开关件；35、导料面；40、接样盘。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供一种煤样制备过筛破碎装置，如图1所示，该一种煤样制备过筛破碎装置包括包括放料机构10、筛选机构和破碎机构30，所述放料机构10、所述筛选机构、所述破碎机构30由上至下依次设置，所述放料机构10用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构20内进行筛选，所述破碎机构30用于破碎经过筛选机构20筛选的煤样；所述筛选机构20包括底座21、转动设置于所述底座21的旋转台22和设置于所述旋转台22的多个筛筒23，多个所述筛筒23用于筛选不同直径的煤样，所述筛筒23包括筛选进料口231、筛选出料口232和用于筛选煤样的筛选部233，转动所述旋转台22，能使其中一个所述筛筒23的筛选进料口231连通所述放料机构10，同时使该所述筛筒23的筛选出料口232连通所述破碎机构30。具体工作时，将待筛选的煤样放入放料机构10内，然后根据筛选要求，转动旋转台22，使对应的筛筒23的筛选进料口231对准放料机构10，使对应的筛选出料口对准破碎机构30，接着打开放料机构10，使煤样进入筛筒23进行筛选，扬尘较小，未通过筛选的煤样在进入破碎机构30内进行破碎。本发明旋转台22上设置有多个用于不同直径的煤样的筛筒23，可以对煤样进行对阶段筛选破碎，简化了人工操作，降低了人工成本，极大地提高了煤样筛选破碎的速率。

如图1和图2所示，所述放料机构10包括装料筒11和下料开关件13，所述装料筒11呈漏斗状且底端开设有下料出口111，所述下料开关件13设置于所述下料出口111且用于控制下料出口111的口径。具体地，装料筒11通过支架12安装在旋转台22的上端，且脱离旋转台22设置，下料出口111开设于装料筒11的底端，下料开关件13转动设置于装料筒11的底端，下料开关件13包括封闭部和转动部，封闭部与装料筒11的底端抵接配合，转动部凸出于装料筒11的侧壁，转动转动部可以使封闭部封住下料出口111，通过下料开关件13，可以调节下料出口111的下料速度，从而有利于筛筒23充分筛选煤样。

如图1和图3所示，所述筛筒23转动设置于所述旋转台22，所述旋转台22设置有用于驱动所述筛筒23自转的第一驱动件(图中没有显示)。具体地，旋转台22上开设有三个安装孔(图中没有标注)，三个安装孔周向均匀设置，旋转台22且位于安装孔的底端安装有安装座24，安装座24360铰接于旋转台22，筛筒23转动设置于安装座24，且筛筒23的筛选进料口231与安装孔相通，煤样可以通过安装孔进入筛筒23。通过安装座24，筛筒23可以相对于旋转台22呈360°摆动，可以方便调节筛筒23，使筛筒23的筛选出料口对准破碎机构30。在本实施例中，第一驱动件可以为电机，电机安装在安装座24上，电机的输出轴安装有齿轮，筛筒23的外壁套设齿轮，电机和筛筒23之间通过齿轮传动连接，筛选煤样时，电机可以带动筛筒23自转，可以对煤样进行充分筛选。

优选地，为了是煤样可以在筛筒23里面进行充分筛选，所述筛筒23倾斜设置于所述旋转台22，煤样进入筛筒23内部可以在筛选部233上缓慢移动，从而使符合标准的煤样从筛选部233筛选出来。

优选地，所述筛筒23的侧壁开设有多个筛选孔以形成所述筛选部233，每个所述筛筒23的筛选孔直径不同。在本实施例中，三个筛选部233的筛选孔的孔径分别为13mm、6mm、3mm，实际使用时，首先将煤样放入13mm筛筒23筛选，然后将13mm筛筒23筛选后的煤样放入装料筒11，转动6mm筛筒23使其对准装料筒11进行二次筛选，最后将6mm筛筒23筛选后的煤样在重新放入装料筒11，转动6mm筛筒23使其对准装料筒11进行三次筛选，通过本发明，可以对煤样进行对阶段筛选破碎，简化了人工操作，降低了人工成本，极大地提高了煤样筛选破碎的速率。

如图1和图4所示，所述底座21设置有用于固定所述旋转台22的固定件25，所述固定件25的一端设置有与所述旋转台22外侧滑动连接的滑槽(图中没有标注)，所述固定件25开设有与所述滑槽相通的螺纹孔(图中没有显示)，所述螺纹孔内螺纹连接有螺件26，转动所述螺件26能使所述螺件26的端部抵接所述旋转台22。具体地，固定件25设置有三个且周向均匀分布在旋转台22的四周，固定件25弯折设置，旋转台22转动时，筛筒23不会撞到固定件25。在本实施例中，螺件26可以为螺栓，通过固定件25和螺件26固定旋转台22，可以使筛筒23在筛选煤样时更加稳定，同时也方便调松固定件25以转动旋转台22。

如图1和图5所示，所述破碎机构30包括破碎机本体31，所述破碎机本体31开设有破碎进料口32和破碎出料槽33，所述破碎机本体31设置有用于控制所述破碎进料口32大小的进料开关件34。具体地，破碎机本体31可以由市场选购，转动旋转台22可以使筛筒23的筛选出料口对准破碎进料口32，由于筛筒23可以相对于旋转台22360摆动，可以方便调节筛筒23，使筛筒23的筛选出料口对准破碎进料口32。在本实施例中，进料开关件34滑动设置于破碎机本体31，通过滑动进料开关件34可以封闭破碎进料口32，从而控制煤样进入破碎机本体31内部的速度，避免进料速度过快造成破碎机本体31堵塞。

优选地，所述破碎机本体31设置有由顶端向出靠近破碎出料槽33一侧向下倾斜延伸的导料面35，所述破碎进料口32位于所述导料面35，当其中一个所述筛筒23的筛选出料口232连通破碎进料口32时，该所述筛筒23的筛选部233位于所述导料面35的正上方。具体地，由于筛筒23倾斜设置，倾斜设置的导料面35可以与筛筒23的筛选出料口充分接触，方便煤样进入破碎机本体31，煤样不易倾洒到破碎机本体31外侧，同时筛筒23的筛选部233位于所述导料面35的正上方，经过筛选部233筛选的煤样可以落在导料面35上，然后顺着导料面35滑落至破碎出料槽33内，方便收集。

如图1和图3所示，所述煤样制备过筛破碎装置还包括设置于所述破碎机构30底端的接样盘40。具体地，破碎出料槽33位于接样盘40的上方，接样盘40可以方便回收筛选以及破碎之后的煤样。

可以理解地，该一种煤样制备过筛破碎装置的工作原理大致如下：

第一，大颗粒筛选，转动旋转台22，使13mm筛筒23的筛选进料口231对准装料筒11，然后将待筛选的煤样放入装料筒11，打开驱动件使13mm筛筒23转动，接着打开下料开关件13使煤样进入13mm筛筒23内进行筛选，最后打开进料开关件34，使大于13mm的煤样进入破碎机本体31内进行破碎，筛选和破碎后的煤样进入接样盘40；

第二，中颗粒筛选，转动旋转台22，使6mm筛筒23的筛选进料口231对准装料筒11，然后将第一步中接样盘40内的煤样放入装料筒11，打开驱动件使6mm筛筒23转动，接着打开下料开关件13使煤样进入6mm筛筒23内进行筛选，最后打开进料开关件34，使大于6mm的煤样进入破碎机本体31内进行破碎，筛选和破碎后的煤样进入接样盘40；

第三，小颗粒筛选，转动旋转台22，使3mm筛筒23的筛选进料口231对准装料筒11，然后将第二步中接样盘40内的煤样放入装料筒11，打开驱动件使3mm筛筒23转动，接着打开下料开关件13使煤样进入3mm筛筒23内进行筛选，最后打开进料开关件34，使大于3mm的煤样进入破碎机本体31内进行破碎，筛选和破碎后的煤样进入接样盘40。

综上，相比现有技术，该一种煤样制备过筛破碎装置至少具有以下有益效果：该一种煤样制备过筛破碎装置可以彻底解放人力劳动力，筛桶安装在在旋转台22上，根据筛选要求，转动旋转台22，使对应的筛筒23的筛选进料口231对准放料机构10，使对应的筛选出料口对准破碎机构30，接着打开放料机构10，使煤样进入筛筒23进行筛选，扬尘较小，未通过筛选的煤样在进入破碎机构30内进行破碎。本发明旋转台22上设置有多个用于不同直径的煤样的筛筒23，可以对煤样进行对阶段筛选破碎，简化了人工操作，降低了人工成本，极大地提高了煤样筛选破碎的速率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。