一种全屋定制橱柜板材烤漆处理方法与流程

本发明涉及家具加工领域，具体的说是一种全屋定制橱柜板材烤漆处理方法。

背景技术：

烤漆是在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型的加工方法，它是家具制造中新兴的一种喷漆制作方法，该方法目前对油漆要求较高，显色性好，烤漆板材的优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮性能较好，因此在厨房的橱柜生产加工中应用尤为广泛。

在对橱柜板材进行烤漆处理的过程中，由于的板材的结构限制以及烤漆的质量要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的橱柜板材烤漆处理设备一般需要人工控制进行关闭烘干空间，同时需要人工对板材进行固定与收集，而油漆中含有有毒物质，极易被人体吸收从而产生危害。

(2)传统的橱柜板材烤漆处理设备在对板材进行烤漆处理时，喷漆与烤漆共用一个车间，极易导致车间内壁受到污染，从而需要人工另外进行清理，以防止影响板材烤漆质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种全屋定制橱柜板材烤漆处理方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种全屋定制橱柜板材烤漆处理方法，其使用了一种全屋定制橱柜板材烤漆处理设备，该全屋定制橱柜板材烤漆处理设备包括运输装置、固定装置与烘干装置，采用上述全屋定制橱柜板材烤漆处理设备对板材进行烤漆处理时的具体方法如下：

s1、固定板材：通过设备将板材进行固定，将板材运动至喷漆房对板材下端面进行喷底漆处理；

s2、板材烘干：喷底漆完成后带动板材运动至烘干零件内进行烘干；

s3、二次烘干：将经过烘干后的板材运动至喷漆房对板材下端面进行喷色漆处理，喷色漆完成后带动板材运动至烘干零件内进行烘干；

s4、三次烘干：将经过烘干后的板材运动至喷漆房对板材下端面进行喷面漆处理，喷面漆完成后带动板材运动至烘干零件内进行烘干；

s5、收集板材：对经过三次喷漆与完全烘干后的板材进行收集；

运输装置上端安装有固定装置，运输装置后侧上端安装有烘干装置；

所述运输装置包括工作台、环形板一、环形板二、电动板、滚轮与控制器，工作台上端外侧固定安装有环形板一，工作台上端外侧固定安装有环形板二，环形板一与环形板二中部均开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面内外两侧沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小滚柱，环形板一与环形板二上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有电动板，电动板下端面固定安装有橡胶薄板，电动板下端均匀通过转动轴安装有滚轮，滚轮的弧形表面与弧形长凹槽上端面以滑动配合的方式相连接，滚轮内外两侧平面与小滚柱以滑动配合的方式相连接，滚轮中部固定安装有驱动元件，电动板上端固定安装有控制器，控制器控制驱动元件运动；通过工作台对环形板一与环形板二进行固定，通过环形板一与环形板二对电动板的运动轨迹进行限制，通过控制器控制电动板的运动，通过滚轮限制电动板的运动，同时对电动板进行定位，通过橡胶薄板使电动板与烘干架上端紧密接触，以达到对烘干架进行密封的目的。

所述固定装置包括电机一、转动杆、支撑板、固定板、吸盘板与固定架，电动板上端通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆下端固定安装有支撑板，支撑板下端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有吸盘板，固定板下端左右两侧对称固定安装有固定架；通过电机一带动转动杆进行转动，通过转动杆带动支撑板进行运动，通过固定板对吸盘板与固定架进行固定，当对板材进行喷漆与烘干处理时，通过电机一带动支撑板转动，从而带动板材转动，使板材表面均匀喷漆以及烘干。

所述烘干装置包括烘干架、红外线灯管、电机二、皮带、除湿转轮、外壳、密封档板与活性炭圆板，工作台右侧上端安装有烘干架，烘干架内表面均匀固定安装有红外线灯管，烘干架右端通过电机座固定安装有电机二，电机二左端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上安装有皮带，烘干架右侧内表面通过转动轴安装有除湿转轮，除湿转轮上开设有与皮带宽度相同的环形凹槽，烘干架右侧内表面固定安装有外壳，外壳右侧内端面固定安装有密封档板，外壳左端面开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有活性炭圆板，外壳右侧下端固定设置有出气管；通过烘干架给板材提供烘干场地，同时对红外线灯管进行固定，通过红外线灯管对板材进行烘干处理，通过电机二带动皮带，从而带动除湿转轮转动，对烘干架内的空气进行除湿处理，从而提高板材烘干的速度以及质量，通过密封档板将未经过烘干的气体与经过烘干后的气体进行分离，通过活性炭圆板对气体进行过滤，降低烘干架内的气体的毒性。

所述烘干架包括矩形长盒、转动长柱、档板、扭簧、小弹簧、圆球与铅块，工作台右侧上端安装有矩形长盒，矩形长盒左端开设有矩形槽，矩形槽中部以滑动配合的方式连接有转动长柱，转动长柱上固定安装有档板，转动长柱前后两侧对称套有扭簧，扭簧外侧一端与矩形长盒固定连接，扭簧另一端与档板固定连接，矩形长盒上的矩形槽前后两端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有圆球，档板上侧前后两端对称均匀开设有与圆球相配合的小弧形凹槽，档板下端固定安装有铅块；通过矩形长盒与电动板相配合，使板材烘干的环境处于密封，同时对转动长柱进行定位，通过档板对矩形长盒上的矩形槽进行密封，同时不会干涉板材进入矩形长盒内，通过扭簧使档板在受力转动后能够迅速回复至初始状态，对矩形长盒进行密封，通过小弹簧与圆球相配合，进一步对档板与矩形长盒进行定位，利用铅块的密度降低档板的重心，从而进一步使档板在受力转动后能够迅速回复至初始状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括工作架、喷漆房一、喷漆房二、喷漆房三、二链式链条输送机、可伸缩支架与c形板，工作架左侧上端沿周向分别安装有喷漆房一、喷漆房二与喷漆房三，工作台右侧上端前后两侧对称设置有二链式链条输送机，二链式链条输送机左侧下端均固定设置有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定设置有c形板，前侧的c形板的高度小于后侧的c形板的高度，前后两侧的二链式链条输送机的运动方向相反；通过喷漆房一、喷漆房二与喷漆房三分别对板材下端面进行喷底漆、喷色漆与喷面漆，通过二链式链条输送机对板材进行运输，同时不会干涉板材向上运动，通过可伸缩支架与c形板相配合，对板材进行支撑，控制板材与固定架之间的固定以及脱离，通过前侧的c形板向上运动对板材与固定架之间进行固定，通过后侧的c形板向上运动，从而对v形板进行挤压，从而带动限位板向内运动，最终使板材与固定架之间进行分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板一与环形板二左侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定设置有倒ψ形的轨道板，轨道板中部均开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面内外两侧沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小滚柱；通过倒ψ形的轨道板控制电动板的运动轨迹，通过小滚柱降低倒ψ形的轨道板与电动板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板包括圆板、滑动环、圆柱块与小圆球，转动杆下端固定安装有圆板，圆板上端固定安装有滑动环，滑动环内外表面均开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀通过销轴安装有圆柱块，滑动环上端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球；通过圆板对滑动环进行固定，通过滑动环对圆柱块与小圆球进行定位，通过圆柱块与小圆球相配合，降低滑动环与电动板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板左右两端面均匀固定设置有倒l形板，倒l形板下端固定安装有大圆球；通过倒l形板与大圆球相配合，使固定板与档板接触时，倒l形板与大圆球首先与档板相接触，并对档板进行挤压，以防止档板在转动的过程中接触板材下端面，从而影响板材烤漆质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸盘板包括橡胶板、小吸盘与挤气柱，固定板下端固定安装有橡胶板，橡胶板下端均匀固定安装有小吸盘，小吸盘上端固定安装有挤气柱，挤气柱与橡胶板固定连接；通过橡胶板对小吸盘进行固定，通过挤气柱对小吸盘进行挤压，从而将板材与小吸盘之间的空气排出，以达到固定板材的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括矩形长板、限位板、滚珠、转动板、挤压板、橡胶块与v形板，固定板下端左右两侧对称固定安装有矩形长板，矩形长板下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板，限位板内侧以滑动配合的方式连接有滚珠，限位板末端通过销轴安装有转动板，转动板中部通过销轴与矩形长板相连接，转动板上端通过销轴安装有挤压板，挤压板内端面固定安装有橡胶块，橡胶块内端开设有锥形凹槽，矩形长板下侧外端开设有矩形通孔，矩形通孔中部通过销轴安装有v形板；通过矩形长板对限位板进行定位，当板材与滚珠接触时，板材对滚珠进行挤压，从而使限位板向外侧运动，此时限位板带动转动板转动，从而带动挤压板向内侧运动，对板材进行挤压，通过橡胶块使挤压板与板材紧密接触，通过滚珠降低限位板与板材之间的摩擦力，通过v形板对限位板进行挤压，从而使经过烤漆后的板材顺利落下。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种全屋定制橱柜板材烤漆处理方法，通过运输装置对板材进行运输，整个过程中无需人工进行干涉，即可完成喷漆与烘干处理，同时对板材进行收集，通过固定装置对板件进行固定，通过烘干装置对板件进行烘干，整个烘干过程中，板材进入烘干装置后，烘干空间自动关闭，同时对空间内的气体进行除湿，以加快与提高烘干的速度与质量。

2.本发明通过设置的运输装置，通过二链式链条输送机对板材进行运输，同时不会干涉板材向上运动，通过可伸缩支架与c形板相配合，对板材进行支撑，控制板材与固定架之间的固定以及脱离，通过前侧的c形板向上运动对板材与固定架之间进行固定，通过后侧的c形板向上运动，从而对v形板进行挤压，从而带动限位板向内运动，最终使板材与固定架之间进行分离。

3.本发明通过设置的固定装置，通过矩形长板对限位板进行定位，当板材与滚珠接触时，板材对滚珠进行挤压，从而使限位板向外侧运动，此时限位板带动转动板转动，从而带动挤压板向内侧运动，对板材进行挤压，通过橡胶块使挤压板与板材紧密接触，通过滚珠降低限位板与板材之间的摩擦力，通过v形板对限位板进行挤压，从而使经过烤漆后的板材顺利落下。

4.本发明通过设置的烘干装置，通过矩形长盒与电动板相配合，使板材烘干的环境处于密封，同时对转动长柱进行定位，通过档板对矩形长盒上的矩形槽进行密封，同时不会干涉板材进入矩形长盒内，通过扭簧使档板在受力转动后能够迅速回复至初始状态，对矩形长盒进行密封，通过小弹簧与圆球相配合，进一步对档板与矩形长盒进行定位，利用铅块的密度降低档板的重心，从而进一步使档板在受力转动后能够迅速回复至初始状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；

图4是本发明的图3的b-b向的剖视图；

图5是本发明的图3的n处的局部放大图；

图6是本发明的图3的m处的局部放大图；

图7是本发明的工作台的平面结构示意图；

图8是本发明的环形板一的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种全屋定制橱柜板材烤漆处理方法，其使用了一种全屋定制橱柜板材烤漆处理设备，该全屋定制橱柜板材烤漆处理设备包括运输装置1、固定装置2与烘干装置3，采用上述全屋定制橱柜板材烤漆处理设备对板材进行烤漆处理时的具体方法如下：

s1、固定板材：通过设备将板材进行固定，将板材运动至喷漆房对板材下端面进行喷底漆处理；

s2、板材烘干：喷底漆完成后带动板材运动至烘干零件内进行烘干；

s3、二次烘干：将经过烘干后的板材运动至喷漆房对板材下端面进行喷色漆处理，喷色漆完成后带动板材运动至烘干零件内进行烘干；

s4、三次烘干：将经过烘干后的板材运动至喷漆房对板材下端面进行喷面漆处理，喷面漆完成后带动板材运动至烘干零件内进行烘干；

s5、收集板材：对经过三次喷漆与完全烘干后的板材进行收集；

运输装置1上端安装有固定装置2，运输装置1后侧上端安装有烘干装置3；

所述运输装置1包括工作台11、环形板一12、环形板二13、电动板14、滚轮15与控制器16，所述工作台11包括工作架111、喷漆房一112、喷漆房二113、喷漆房三114、二链式链条输送机115、可伸缩支架116与c形板117，工作架111左侧上端沿周向分别安装有喷漆房一112、喷漆房二113与喷漆房三114，工作台11右侧上端前后两侧对称设置有二链式链条输送机115，二链式链条输送机115左侧下端均固定设置有可伸缩支架116，可伸缩支架116上端固定设置有c形板117，前侧的c形板117的高度小于后侧的c形板117的高度，前后两侧的二链式链条输送机115的运动方向相反，工作台11上端外侧固定安装有环形板一12，工作台11上端外侧固定安装有环形板二13，环形板一12与环形板二13中部均开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面内外两侧沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小滚柱，所述环形板一12与环形板二13左侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定设置有倒ψ形的轨道板，轨道板中部均开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面内外两侧沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小滚柱，环形板一12与环形板二13上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有电动板14，电动板14下端面固定安装有橡胶薄板，电动板14下端均匀通过转动轴安装有滚轮15，滚轮15的弧形表面与弧形长凹槽上端面以滑动配合的方式相连接，滚轮15内外两侧平面与小滚柱以滑动配合的方式相连接，滚轮15中部固定安装有驱动元件，电动板14上端固定安装有控制器16，控制器16控制驱动元件运动；通过喷漆房一112、喷漆房二113与喷漆房三114分别对板材下端面进行喷底漆、喷色漆与喷面漆，通过二链式链条输送机115对板材进行运输，同时不会干涉板材向上运动，通过可伸缩支架116与c形板117相配合，对板材进行支撑，控制板材与固定架26之间的固定以及脱离，通过前侧的c形板117向上运动对板材与固定架26之间进行固定，通过后侧的c形板117向上运动，从而对v形板267进行挤压，从而带动限位板262向内运动，最终使板材与固定架26之间进行分离，通过工作台11对环形板一12与环形板二13进行固定，通过环形板一12与环形板二13对电动板14的运动轨迹进行限制，通过倒ψ形的轨道板控制电动板14的运动轨迹，通过小滚柱降低倒ψ形的轨道板与电动板14之间的摩擦力，通过控制器16控制电动板14的运动，通过滚轮15限制电动板14的运动，同时对电动板14进行定位，通过橡胶薄板使电动板14与烘干架31上端紧密接触，以达到对烘干架31进行密封的目的。

所述固定装置2包括电机一21、转动杆22、支撑板23、固定板24、吸盘板25与固定架26，电动板14上端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21下端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆22，转动杆22下端固定安装有支撑板23，所述支撑板23包括圆板231、滑动环232、圆柱块233与小圆球234，转动杆22下端固定安装有圆板231，圆板231上端固定安装有滑动环232，滑动环232内外表面均开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀通过销轴安装有圆柱块233，滑动环232上端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球234，支撑板23下端固定安装有固定板24，所述固定板24左右两端面均匀固定设置有倒l形板，倒l形板下端固定安装有大圆球316，固定板24下端固定安装有吸盘板25，所述吸盘板25包括橡胶板251、小吸盘252与挤气柱253，固定板24下端固定安装有橡胶板251，橡胶板251下端均匀固定安装有小吸盘252，小吸盘252上端固定安装有挤气柱253，挤气柱253与橡胶板251固定连接，固定板24下端左右两侧对称固定安装有固定架26；通过电机一21带动转动杆22进行转动，通过转动杆22带动支撑板23进行运动，通过圆板231对滑动环232进行固定，通过滑动环232对圆柱块233与小圆球234进行定位，通过圆柱块233与小圆球234相配合，降低滑动环232与电动板14之间的摩擦力，通过固定板24对吸盘板25与固定架26进行固定，通过倒l形板与大圆球316相配合，使固定板24与档板313接触时，倒l形板与大圆球316首先与档板313相接触，并对档板313进行挤压，以防止档板313在转动的过程中接触板材下端面，从而影响板材烤漆质量，通过橡胶板251对小吸盘252进行固定，通过挤气柱253对小吸盘252进行挤压，从而将板材与小吸盘252之间的空气排出，以达到固定板24材的目的，当对板材进行喷漆与烘干处理时，通过电机一21带动支撑板23转动，从而带动板材转动，使板材表面均匀喷漆以及烘干。

所述固定架26包括矩形长板261、限位板262、滚珠263、转动板264、挤压板265、橡胶块266与v形板267，固定板24下端左右两侧对称固定安装有矩形长板261，矩形长板261下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板262，限位板262内侧以滑动配合的方式连接有滚珠263，限位板262末端通过销轴安装有转动板264，转动板264中部通过销轴与矩形长板261相连接，转动板264上端通过销轴安装有挤压板265，挤压板265内端面固定安装有橡胶块266，橡胶块266内端开设有锥形凹槽，矩形长板261下侧外端开设有矩形通孔，矩形通孔中部通过销轴安装有v形板267；通过矩形长板261对限位板262进行定位，当板材与滚珠263接触时，板材对滚珠263进行挤压，从而使限位板262向外侧运动，此时限位板262带动转动板264转动，从而带动挤压板265向内侧运动，对板材进行挤压，通过橡胶块266使挤压板265与板材紧密接触，通过滚珠263降低限位板262与板材之间的摩擦力，通过v形板267对限位板262进行挤压，从而使经过烤漆后的板材顺利落下。

所述烘干装置3包括烘干架31、红外线灯管32、电机二33、皮带34、除湿转轮35、外壳36、密封档板37与活性炭圆板38，工作台11右侧上端安装有烘干架31，烘干架31内表面均匀固定安装有红外线灯管32，烘干架31右端通过电机座固定安装有电机二33，电机二33左端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上安装有皮带34，烘干架31右侧内表面通过转动轴安装有除湿转轮35，除湿转轮35上开设有与皮带34宽度相同的环形凹槽，烘干架31右侧内表面固定安装有外壳36，外壳36右侧内端面固定安装有密封档板37，外壳36左端面开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有活性炭圆板38，外壳36右侧下端固定设置有出气管；通过烘干架31给板材提供烘干场地，同时对红外线灯管32进行固定，通过红外线灯管32对板材进行烘干处理，通过电机二33带动皮带34，从而带动除湿转轮35转动，对烘干架31内的空气进行除湿处理，从而提高板材烘干的速度以及质量，通过密封档板37将未经过烘干的气体与经过烘干后的气体进行分离，通过活性炭圆板38对气体进行过滤，降低烘干架31内的气体的毒性。

所述烘干架31包括矩形长盒311、转动长柱312、档板313、扭簧314、小弹簧315、圆球316与铅块317，工作台11右侧上端安装有矩形长盒311，矩形长盒311左端开设有矩形槽，矩形槽中部以滑动配合的方式连接有转动长柱312，转动长柱312上固定安装有档板313，转动长柱312前后两侧对称套有扭簧314，扭簧314外侧一端与矩形长盒311固定连接，扭簧314另一端与档板313固定连接，矩形长盒311上的矩形槽前后两端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧315，小弹簧315末端固定安装有圆球316，档板313上侧前后两端对称均匀开设有与圆球316相配合的小弧形凹槽，档板313下端固定安装有铅块317；通过矩形长盒311与电动板14相配合，使板材烘干的环境处于密封，同时对转动长柱312进行定位，通过档板313对矩形长盒311上的矩形槽进行密封，同时不会干涉板材进入矩形长盒311内，通过扭簧314使档板313在受力转动后能够迅速回复至初始状态，对矩形长盒311进行密封，通过小弹簧315与圆球316相配合，进一步对档板313与矩形长盒311进行定位，利用铅块317的密度降低档板313的重心，从而进一步使档板313在受力转动后能够迅速回复至初始状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。