一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置的制作方法

本发明属于纤维素泡沫材料生产技术领域，尤其涉及一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置。

背景技术：

纤维素泡沫材料具有生物可降解性、吸油性、强吸水性和吸水膨胀性，因而可用于民用清洁、工业清洁和水上工程。随着人们的环保意识不断地增强，纤维素泡沫材料的市场需要求将不断地增大。纤维素泡沫材料主要是以再生纤维素溶液、增强纤维和芒硝(十水硫酸钠)为原料，经过物料混合、注模、加热固化、漂白、清洗等工艺步骤而制备的。

当模具物料温度处在一定区间内，会有大量二硫化碳气体产生，由于二硫化碳会导致大气环境污染，影响工作人员身体健康，所以需要及时收集回收物料产生的二硫化碳气体；现有技术中通常简单设置集气罩，二硫化碳通过集气罩聚集最终通向处理装置中，但是通过气体的自然流动集气速率低；为了提高气体流动加快气体收集速率，本领域的常用手段为设置风扇，但是风扇依靠电机驱动，会使用额外的电力资源提高了使用成本。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置。

本发明提出的一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置，包括：

集气罩和集气管，所述集气管与所述集气罩顶端连通；

隔板，所述隔板固定连接在集气罩内部，且与集气罩共用围成了密封的安装腔，所述安装腔内填充有蒸发液；

转动环，所述转动环转动安装在所述集气管内，且内部固定安装有扇叶；

冷却组件，所述冷却组件包括出气管和回液管以及冷却腔，所述安装腔通过出气管与冷却腔上端连通，所述冷却腔下端通过回液管与安装腔连通，所述出气管内安装有压力阀，所述回液管内安装有单向阀；

驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮以及风轮，所述风轮转动安装在出气管内，且位于压力阀远离压力阀的一侧，第一齿轮转动套设在出气管上，所述第二齿轮转动套设在集气管上，所述第一齿轮、第二齿轮、风轮以及转动环处于同一水平面，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接；

其中，所述风轮周侧均匀嵌设有多个第一磁块，所述第一齿轮周侧均匀嵌设有多个第二磁块，所述第一磁块与第二磁块数量相同位置对应，且相互靠近的一侧磁极相反，所述第二齿轮周侧均匀嵌设有多个第三磁块，所述转动环周侧均匀嵌设有多个第四磁块，所述第三磁块与第四磁块数量相同位置对应，且相互靠近的一侧磁极相反。

优选地，所述第一磁块和第三磁块的数量相同位置对应，且相互靠近的一侧磁极相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置蒸发液和驱动组件，装置在使用时，蒸发液吸收物料产生的热量，并通过驱动组件驱动扇叶转动，扇叶的转动可加速集气管内的空气流动，使得二硫化碳气体的收集速率更快，利用物料自身的热量驱动扇叶，降低了电力资源的使用，而且由于蒸发液吸收热量，部分转化成了扇叶的动能，会加速物料的冷却速度，降低物料冷却成形需要的时间。

2、同时第一磁块和第三磁块之间的排斥作用力能够起到一定的缓冲作用，能够减缓第一齿轮和第二齿轮之间啮齿的碰撞，相比与传统的机械齿轮传动，可降低两个齿轮啮齿的磨损，以及传动过程中产生的噪音。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置的部分水平截面结构示意图。

图中：1集气罩、2集气管、3隔板、4安装腔、5扇叶、6转动环、7出气管、8冷却腔、9回液管、10压力阀、11单向阀、12风轮、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一磁块、16第二磁块、17第三磁块、18第四磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种用于纤维素泡沫材料生产的二硫化碳气体收集装置，包括：

集气罩1，使用将集气罩1设置在模具上方；

集气管2，集气管2与集气罩1顶端连通，且远离集气管2的一端与二硫化碳气体处理装置连接；

隔板3，隔板3固定连接在集气罩1内部，且与集气罩1共用围成了密封的安装腔4，安装腔4内填充有蒸发液；

转动环6，转动环6转动安装在集气管2内，且内部固定安装有扇叶5；

冷却组件，冷却组件包括出气管7和回液管9以及冷却腔8，安装腔4通过出气管7与冷却腔8上端连通，冷却腔8下端通过回液管9与安装腔4连通，出气管7内安装有压力阀10，回液管9内安装有单向阀11，单向阀11导通方向为冷却腔8指向安装腔4；

驱动组件，驱动组件包括第一齿轮13和第二齿轮14以及风轮12，风轮12转动安装在出气管7内，且位于压力阀10远离压力阀10的一侧，第一齿轮13转动套设在出气管7上，第二齿轮14转动套设在集气管2上，第一齿轮13、第二齿轮14、风轮12以及转动环6处于同一水平面，第一齿轮13和第二齿轮14啮合连接；

其中，风轮12周侧均匀嵌设有多个第一磁块15，第一齿轮13周侧均匀嵌设有多个第二磁块16，第一磁块15与第二磁块16数量相同位置对应，且相互靠近的一侧磁极相反，第二齿轮14周侧均匀嵌设有多个第三磁块17，转动环6周侧均匀嵌设有多个第四磁块18，第三磁块17与第四磁块18数量相同位置对应，且相互靠近的一侧磁极相反；

应用上述技术方案的实施例中，使用时将整个装置设置在模具上方，物料产生的二硫化氮气体通过集气罩1进入集气管2内，实现二硫化碳气体的收集；同时物料在冷却成型过程中大量的热量向外扩散，安装腔4内的蒸发液吸收热量产生加速气化，产生大量的气体，安装腔4内的气体增多压强增大，当压强大于压力阀10的阈值时，压力阀10开启安装腔4内的气体通过出气管7冲入冷却腔8内，出气管7内的快速空气流动会带动风轮12转动，由于第一磁块15和第二磁块16相互吸引，第一磁块15的位置变化会带动第二磁块16的位置变化，进而风轮12转动时带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，由于第三磁块17和第四磁块18相互吸引，第三磁块17的位置变化会带动第四磁块18的位置变化，进而第二齿轮14转动时带动转动环6转动，进而带动扇叶5的转动，可加速集气管2内的空气流动，使得二硫化碳气体的收集速率更快，利用物料自身的热量驱动扇叶5，降低了电力资源的使用，而且由于蒸发液吸收热量，部分转化成了扇叶5的动能，会加速物料的冷却速度，降低物料冷却成形需要的时间；蒸发液产生的气体进入冷却腔8后冷却液化，液化后的蒸发液通过回液管9回流到安装腔4内，便于蒸发液的循环利用。

本实施例中优选的技术方案，第一磁块15和第三磁块17的数量相同位置对应，且相互靠近的一侧磁极相同，两者相互排斥，在第一齿轮13带动第二齿轮14转动的过程中，第一磁块15和第三磁块17之间的排斥作用力能够起到一定的缓冲作用，能够减缓第一齿轮13和第二齿轮14之间啮齿的碰撞，进而可降低两个齿轮啮齿的磨损，以及传动过程中产生的噪音。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。