一种带有辅助拆装结构的油分芯的制作方法

本发明涉及油分芯技术领域，具体为一种带有辅助拆装结构的油分芯。

背景技术：

油分芯是为油，空气分离设计的，油分芯为双层结构，第一层为细微颗粒，由具有一定厚度和空隙的硼硅酸盐玻璃纤维制成，第二层由聚酯合成纤维制成。

现如今大部分的油分芯都采用一体式结构，内芯无法使用后更换起来较为麻烦，同时底座的安装采用螺栓固定，不具备辅助拆装结构，手边没有工具时无法对油分芯进行拆装，使用起来较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有辅助拆装结构的油分芯，以解决上述背景技术中提出大部分的油分芯都采用一体式结构，内芯无法使用后更换起来较为麻烦，同时底座的安装采用螺栓固定，不具备辅助拆装结构，手边没有工具时无法对油分芯进行拆装，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辅助拆装结构的油分芯，包括底座，所述底座的上端面固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内侧固定安装有隔板，所述支撑筒的上端面设置有盖板，所述盖板的内部通过轴承固定安装有转盘，所述转盘的上端面固定安装有提手，所述转盘的下端面固定安装有固定块，所述盖板的下端面固定安装有限位环一，所述底座的上端面固定安装有限位环二，所述限位环一、限位环二的内侧套接安装有粗分离层、精分离层、内芯，所述底座的下端面设置有密封圈，所述底座的边侧开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹安装有固定螺栓，所述底座的上端面通过轴承固定安装有旋紧套筒，所述旋紧套筒的边侧固定安装有扳手。

优选的，所述支撑筒的内部开设有多个通孔，所述支撑筒位于底座的中心位置，所述固定块与支撑筒的内侧螺纹连接，所述隔板与固定块的下端面贴合。

优选的，所述转盘位于盖板的中心位置，所述转盘、固定块的圆心位于同一垂直线上。

优选的，所述限位环一、限位环二的大小相同，所述限位环一、限位环二的内侧与粗分离层的外侧紧密贴合。

优选的，所述精分离层与粗分离层的内侧紧密贴合，所述内芯与精分离层的内侧紧密贴合，所述内芯的内侧与支撑筒的外侧紧密贴合。

优选的，所述安装孔环形设置有六个，所述固定螺栓、旋紧套筒与安装孔一一对应，所述扳手在旋紧套筒的边侧环形分布有四个，所述扳手与旋紧套筒一一对应，所述旋紧套筒的内侧与固定螺栓的上端紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该带有辅助拆装结构的油分芯，内部设置有支撑筒，支撑筒顶部设置有盖板，通过提手转动盖板内部的转盘可带动固定块旋转，使其固定在支撑筒内，方便对油分芯进行拆卸更换；

2、该带有辅助拆装结构的油分芯，底座设置有固定螺栓，固定螺栓的外侧设置有旋紧套筒，旋紧套筒与固定螺栓的螺帽贴合，通过扳手转动旋紧套筒可对固定螺栓进行拆装，不需要其他工具即可完成，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明旋紧套筒俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑筒；3、隔板；4、盖板；5、转盘；6、提手；7、固定块；8、限位环一；9、限位环二；10、粗分离层；11、精分离层；12、内芯；13、密封圈；14、安装孔；15、固定螺栓；16、旋紧套筒；17、扳手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有辅助拆装结构的油分芯，包括底座1、支撑筒2、隔板3、盖板4、转盘5、提手6、固定块7、限位环一8、限位环二9、粗分离层10、精分离层11、内芯12、密封圈13、安装孔14、固定螺栓15、旋紧套筒16和扳手17，底座1的上端面固定安装有支撑筒2，支撑筒2的内侧固定安装有隔板3，支撑筒2的上端面设置有盖板4，盖板4的内部通过轴承固定安装有转盘5，转盘5的上端面固定安装有提手6，转盘5的下端面固定安装有固定块7，盖板4的下端面固定安装有限位环一8，底座1的上端面固定安装有限位环二9，限位环一8、限位环二9的内侧套接安装有粗分离层10、精分离层11、内芯12，底座1的下端面设置有密封圈13，底座1的边侧开设有安装孔14，安装孔14的内部螺纹安装有固定螺栓15，底座1的上端面通过轴承固定安装有旋紧套筒16，旋紧套筒16的边侧固定安装有扳手17。

进一步的，支撑筒2的内部开设有多个通孔，支撑筒2位于底座1的中心位置，固定块7与支撑筒2的内侧螺纹连接，隔板3与固定块7的下端面贴合，盖板4通过固定块7与支撑筒2进行连接，隔板3防止油气与固定块7接触。

进一步的，转盘5位于盖板4的中心位置，转盘5、固定块7的圆心位于同一垂直线上，提手6带动转盘5旋转，转盘5带动固定块7旋转。

进一步的，限位环一8、限位环二9的大小相同，限位环一8、限位环二9的内侧与粗分离层10的外侧紧密贴合，限位环一8、限位环二9对粗分离层10起到固定作用，发生其脱落。

进一步的，精分离层11与粗分离层10的内侧紧密贴合，内芯12与精分离层11的内侧紧密贴合，内芯12的内侧与支撑筒2的外侧紧密贴合，粗分离层10、精分离层11、内芯12对油和空气进行分离。

进一步的，安装孔14环形设置有六个，固定螺栓15、旋紧套筒16与安装孔14一一对应，扳手17在旋紧套筒16的边侧环形分布有四个，扳手17与旋紧套筒16一一对应，旋紧套筒16的内侧与固定螺栓15的上端紧密贴合，通过扳手17转动旋紧套筒16，旋紧套筒16带动固定螺栓15旋转。

工作原理：首先，将内芯12套接在支撑筒2的外侧，将精分离层11套接在内芯12的外侧，再将粗分离层10套接在精分离层11的外侧，盖上盖板4，通过提手6转动转盘5带动固定块7进行旋转，使其固定在支撑筒2的内侧，将底座1放置在安装位置上，转动扳手17，带动旋紧套筒16转动，旋紧套筒16带动内部的固定螺栓15转动，固定螺栓15转动使底座1牢牢固定在安装位置上，不需要使用到其他工具，操作简单，使用方便。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种带有辅助拆装结构的油分芯，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的内侧固定安装有隔板(3)，所述支撑筒(2)的上端面设置有盖板(4)，所述盖板(4)的内部通过轴承固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的上端面固定安装有提手(6)，所述转盘(5)的下端面固定安装有固定块(7)，所述盖板(4)的下端面固定安装有限位环一(8)，所述底座(1)的上端面固定安装有限位环二(9)，所述限位环一(8)、限位环二(9)的内侧套接安装有粗分离层(10)、精分离层(11)、内芯(12)，所述底座(1)的下端面设置有密封圈(13)，所述底座(1)的边侧开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部螺纹安装有固定螺栓(15)，所述底座(1)的上端面通过轴承固定安装有旋紧套筒(16)，所述旋紧套筒(16)的边侧固定安装有扳手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有辅助拆装结构的油分芯，其特征在于：所述支撑筒(2)的内部开设有多个通孔，所述支撑筒(2)位于底座(1)的中心位置，所述固定块(7)与支撑筒(2)的内侧螺纹连接，所述隔板(3)与固定块(7)的下端面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有辅助拆装结构的油分芯，其特征在于：所述转盘(5)位于盖板(4)的中心位置，所述转盘(5)、固定块(7)的圆心位于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种带有辅助拆装结构的油分芯，其特征在于：所述限位环一(8)、限位环二(9)的大小相同，所述限位环一(8)、限位环二(9)的内侧与粗分离层(10)的外侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种带有辅助拆装结构的油分芯，其特征在于：所述精分离层(11)与粗分离层(10)的内侧紧密贴合，所述内芯(12)与精分离层(11)的内侧紧密贴合，所述内芯(12)的内侧与支撑筒(2)的外侧紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种带有辅助拆装结构的油分芯，其特征在于：所述安装孔(14)环形设置有六个，所述固定螺栓(15)、旋紧套筒(16)与安装孔(14)一一对应，所述扳手(17)在旋紧套筒(16)的边侧环形分布有四个，所述扳手(17)与旋紧套筒(16)一一对应，所述旋紧套筒(16)的内侧与固定螺栓(15)的上端紧密贴合。

技术总结
本发明公开了一种带有辅助拆装结构的油分芯，包括底座，所述底座的上端面固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内侧固定安装有隔板，所述支撑筒的上端面设置有盖板，所述盖板的内部通过轴承固定安装有转盘，所述转盘的上端面固定安装有提手，所述转盘的下端面固定安装有固定块。该带有辅助拆装结构的油分芯，内部设置有支撑筒，支撑筒顶部设置有盖板，通过提手转动盖板内部的转盘可带动固定块旋转，使其固定在支撑筒内，方便对油分芯进行拆卸更换，底座设置有固定螺栓，固定螺栓的外侧设置有旋紧套筒，旋紧套筒与固定螺栓的螺帽贴合，通过扳手转动旋紧套筒可对固定螺栓进行拆装，不需要其他工具即可完成，操作简单，使用方便。

技术研发人员：姜培培;王晖
受保护的技术使用者：苏州莱倍尔科技有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.01.08