一种导磁塑件喷涂磁性材料设备的制作方法

[0001]
本发明涉及磁性材料设备领域，具体涉及一种导磁塑件喷涂磁性材料设备。


背景技术：

[0002]
导磁塑件的生产过程需要向导磁塑件上喷涂磁性材料的油漆，一般采用人工喷涂，具有喷涂更准确的效果避免，喷涂完成后放置在干燥箱中干燥处理，使得油漆凝固，但是人工喷涂过程中油漆的厚度有差异，油漆喷涂时不易精准的控制每个位置的喷涂时长，造成厚度不均匀，对导磁塑件的隔绝防腐效果不一致，且导磁塑件喷涂完成后需进行搬运移动，容易使其表面未凝固的油漆滑落，凝结成水珠形状滑落产生滑落的痕迹，使得导磁塑件的浓度不均匀，容易使导磁塑件表面的喷漆被破坏。


技术实现要素：

[0003]
本发明通过如下的技术方案来实现：一种导磁塑件喷涂磁性材料设备，其结构包括喷涂结构、喷射机构、控制器、支撑座、加热器、固定箱，所述喷涂结构安装于固定箱侧面，所述喷射机构嵌固在控制器上端，所述加热器焊接在支撑座中间，所述固定箱贴合在支撑座上表面，所述加热器位于喷涂结构下端，所述喷涂结构设有齿轮轴、旋转机构、连接环，所述齿轮轴与连接环相啮合，所述旋转机构安装于连接环内部，所述旋转机构位于齿轮轴外侧，所述齿轮轴嵌固在固定箱内部，所述齿轮轴设有两个，且连接环内部为链条结构，具有可弯曲的效果。
[0004]
作为本发明进一步改进，所述旋转机构设有固定机构、连接杆、固定槽、贴合板，所述固定机构与连接杆为一体化结构，所述连接杆嵌固在固定槽内部，所述固定槽焊接在贴合板内部，所述贴合板安装于连接环内部，所述固定槽右侧安装有电机，且固定槽为螺纹圈结构。
[0005]
作为本发明进一步改进，所述固定机构设有转动杆、弹簧杆、受力机构，所述弹簧杆贴合在转动杆外侧，所述受力机构嵌固在弹簧杆外侧，所述转动杆焊接在连接杆侧面，所述受力机构设有九个，且与转动杆位于同一中心轴线上。
[0006]
作为本发明进一步改进，所述受力机构设有弯曲板、受力板、滑动板、压缩板，所述弯曲板焊接在受力板两侧，所述滑动板与受力板为一体化结构，所述压缩板贴合在受力板两侧，所述受力板的内侧安装于弹簧杆外侧，所述滑动板为倾斜结构，且其外侧贴合有橡胶块。
[0007]
作为本发明进一步改进，所述喷射机构设有橡胶球、阻挡机构、流通管、喷射管，所述橡胶球嵌固在喷射管左侧内部，所述阻挡机构贴合在喷射管内侧，所述流通管位于阻挡机构右侧，所述喷射管连接在喷涂结构的内部，所述橡胶球为椭圆形结构，中间贯穿着转动轴，所述喷射管左侧为锥形结构。
[0008]
作为本发明进一步改进，所述阻挡机构设有橡胶板、铁丝网、限位环，所述铁丝网位于橡胶板内部，所述橡胶板安装于限位环内侧，所述限位环的外侧卡合在喷射管内部，所
述铁丝网为圆形结构，均匀贯穿于橡胶板内部。
[0009]
有益效果
[0010]
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
[0011]
1、塑件在受力机构中的滑动板上滑动，压缩受力板使得受力板之间距离更近，同时弯曲板进行压缩，在固定过程中弹簧杆产生的弹力对塑件进行固定，避免在旋转过程中脱落，使得受力机构带动外侧的塑件旋转，对塑件表面的油漆进行甩动，使其表面的粘结成水珠的油漆在旋转流通中凝固，使油漆喷涂均匀，避免产生划痕。
[0012]
2、流通管的油漆阻挡机构使得橡胶板拉伸，通过橡胶板内部的铁丝网进行切割阻挡，避免油漆粘稠度过大，防止降低内部的喷射压力，同时对橡胶球进行冲击时产生压缩，从而橡胶球通过其内部的转动轴转动，且在压缩下橡胶球向两侧分开，从而油漆在压缩力和旋转力下喷射出，增强了油漆的雾化程度，避免喷涂后形成水珠状滑落，防止导磁塑件的浓度不均匀，避免导磁塑件表面的喷漆被破坏。
附图说明
[0013]
图1为本发明一种导磁塑件喷涂磁性材料设备的结构示意图。
[0014]
图2为本发明一种喷涂结构的侧面结构示意图。
[0015]
图3为本发明一种旋转机构的侧面结构示意图。
[0016]
图4为本发明一种固定机构的正面结构示意图。
[0017]
图5为本发明一种受力机构的放大结构示意图。
[0018]
图6为本发明一种喷射机构的侧面结构示意图。
[0019]
图7为本发明一种阻挡机构的侧面结构示意图。
[0020]
图中：喷涂结构-1、喷射机构-2、控制器-3、支撑座-4、加热器-5、固定箱-6、齿轮轴-11、旋转机构-12、连接环-13、固定机构-21a、连接杆-22a、固定槽-23a、贴合板-24a、转动杆-a1、弹簧杆-a2、受力机构-a3、弯曲板-a31、受力板-a32、滑动板-a33、压缩板-a34、橡胶球-21、阻挡机构-22、流通管-23、喷射管-24、橡胶板-w1、铁丝网-w2、限位环-w3。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本发明技术做进一步描述：
[0022]
实施例1：
[0023]
如图1-图5所示:
[0024]
本发明一种导磁塑件喷涂磁性材料设备，其结构包括喷涂结构1、喷射机构2、控制器3、支撑座4、加热器5、固定箱6，所述喷涂结构1安装于固定箱6侧面，所述喷射机构2嵌固在控制器3上端，所述加热器5焊接在支撑座4中间，所述固定箱6贴合在支撑座4上表面，所述加热器5位于喷涂结构1下端，所述喷涂结构1设有齿轮轴11、旋转机构12、连接环13，所述齿轮轴11与连接环13相啮合，所述旋转机构12安装于连接环13内部，所述旋转机构12位于齿轮轴11外侧，所述齿轮轴11嵌固在固定箱6内部，所述齿轮轴11设有两个，且连接环13内部为链条结构，具有可弯曲的效果，使得连接环13在齿轮轴11的外侧环绕运动。
[0025]
其中，所述旋转机构12设有固定机构21a、连接杆22a、固定槽23a、贴合板24a，所述固定机构21a与连接杆22a为一体化结构，所述连接杆22a嵌固在固定槽23a内部，所述固定
槽23a焊接在贴合板24a内部，所述贴合板24a安装于连接环13内部，所述固定槽23a右侧安装有电机，且固定槽23a为螺纹圈结构，避免连接杆22a从固定槽23a上脱落。
[0026]
其中，所述固定机构21a设有转动杆a1、弹簧杆a2、受力机构a3，所述弹簧杆a2贴合在转动杆a1外侧，所述受力机构a3嵌固在弹簧杆a2外侧，所述转动杆a1焊接在连接杆22a侧面，所述受力机构a3设有九个，且与转动杆a1位于同一中心轴线上，通过固定槽23a右侧电机的带动，使得受力机构a3带动外侧的塑件旋转，对塑件表面的油漆进行甩动，使其表面的粘结成水珠的油漆在旋转流通中凝固，使油漆喷涂均匀，避免产生划痕。
[0027]
其中，所述受力机构a3设有弯曲板a31、受力板a32、滑动板a33、压缩板a34，所述弯曲板a31焊接在受力板a32两侧，所述滑动板a33与受力板a32为一体化结构，所述压缩板a34贴合在受力板a32两侧，所述受力板a32的内侧安装于弹簧杆a2外侧，所述滑动板a33为倾斜结构，且其外侧贴合有橡胶块，使得圆环塑件对滑动板a33作用，从而通过压缩使得受力板a32之间距离更近，同时弯曲板a31进行压缩，产生的弹力对塑件进行固定，避免在旋转过程中脱落。
[0028]
本实施例具体使用方式与作用：
[0029]
本发明中，控制器3控制齿轮轴11转动，从而连接环13进行循环旋转，同时旋转机构12内部的固定槽23a右侧电机转动，使其带动固定槽23a与连接杆22a转动，从而固定在固定机构21a外侧的塑件旋转，喷射过程中旋转利于油漆的喷涂均匀，同时在对塑件固定时，塑件在受力机构a3中的滑动板a33上滑动，压缩受力板a32使得受力板a32之间距离更近，同时弯曲板a31进行压缩，在固定过程中弹簧杆a2产生的弹力对塑件进行固定，避免在旋转过程中脱落，使得受力机构a3带动外侧的塑件旋转，对塑件表面的油漆进行甩动，使其表面的粘结成水珠的油漆在旋转流通中凝固，使油漆喷涂均匀，避免产生划痕。
[0030]
实施例2：
[0031]
如图6-图7所示:
[0032]
其中，所述喷射机构2设有橡胶球21、阻挡机构22、流通管23、喷射管24，所述橡胶球21嵌固在喷射管24左侧内部，所述阻挡机构22贴合在喷射管24内侧，所述流通管23位于阻挡机构22右侧，所述喷射管24连接在喷涂结构1的内部，所述橡胶球21为椭圆形结构，中间贯穿着转动轴，所述喷射管24左侧为锥形结构，流通管23的油漆通过阻挡机构22进入喷射管24左侧，对橡胶球21进行冲击时产生压缩，从而橡胶球21通过其内部的转动轴转动，且在压缩下橡胶球21向两侧分开，从而油漆在压缩力和旋转力下喷射出，增强了油漆的雾化程度，避免喷涂后形成水珠状滑落。
[0033]
其中，所述阻挡机构22设有橡胶板w1、铁丝网w2、限位环w3，所述铁丝网w2位于橡胶板w1内部，所述橡胶板w1安装于限位环w3内侧，所述限位环w3的外侧卡合在喷射管24内部，所述铁丝网w2为圆形结构，均匀贯穿于橡胶板w1内部，使得油漆通过橡胶板w1内部的铁丝网w2时进行切割阻挡，避免油漆粘稠度过大，防止降低内部的喷射压力。
[0034]
本实施例具体使用方式与作用：
[0035]
本发明中，流通管23的油漆通过阻挡机构22进入喷射管24左侧，油漆的冲击力在阻挡机构22中对橡胶板w1压缩，使得橡胶板w1拉伸，同时拉伸时通过橡胶板w1内部的铁丝网w2时进行切割阻挡，避免油漆粘稠度过大，防止降低内部的喷射压力，同时喷射管24左侧的锥形结构在橡胶球21右侧形成冲击口，对橡胶球21进行冲击时产生压缩，从而橡胶球21
通过其内部的转动轴转动，且在压缩下橡胶球21向两侧分开，从而油漆在压缩力和旋转力下喷射出，增强了油漆的雾化程度，避免喷涂后形成水珠状滑落，防止导磁塑件的浓度不均匀，避免导磁塑件表面的喷漆被破坏。
[0036]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。