一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机的制作方法

[0001]
本发明涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机。


背景技术：

[0002]
众所周知，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，并在上述领域中得到广泛的使用，而聚酰亚胺薄膜制备前期是通过醋酸酐和dmf通过一定的配比混合，然后与聚酰胺酸溶液以100： 30-100:40的质量比混合，在0℃以下的环境中搅拌均匀，用涂布机将制备的材料涂布在离型膜上涂胶，先后放入120℃和300℃烘箱中，脱水固化后得到聚酰亚胺薄膜。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的聚酰亚胺薄膜制备用涂布机大多数情况下，设备都是庞然大物，沉重且占用空间，非常难操作，工作效率非常低，涂膜时经常造成浪费，环保能力底。
[0004]
因此，发明一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本发明提供一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机，通过出胶筒底部两侧开设有存胶槽一与存胶槽二，出胶筒内壁固定安装l型凸轮轴，l型凸轮轴输出端固定安装推板，使l型凸轮轴循环推动推板，同时配合补胶孔一和补胶孔二对存胶槽一和存胶槽二进行补胶，以解决涂膜时浪费材料的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机，包括机体一、机体二、张紧装置一、涂抹装置和张紧装置二。
[0007]
优选的，所述机体一与机体二两侧设有连接扣，所述机体一与机体二底部固定安装有万向轮，所述机体一与机体二通过连接扣活动连接，所述机体一内壁设有张紧装置一，所述张紧装置一左侧设有涂抹装置，所述涂抹装置固定安装在机体一内壁，所述机体二内壁固定安装有张紧装置二，所述张紧装置二左侧底部设有涂抹装置，所述涂抹装置固定安装在机体二；
[0008]
所述涂抹装置包括限位板，所述限位板上方设有出胶筒，所述出胶筒和限位板固定在机体一内壁，所述出胶筒底部两侧开设有存胶槽一与存胶槽二，所述出胶筒内壁固定安装l型凸轮轴，所述l型凸轮轴输出端固定安装推板，所述推板活动安装在存胶槽一与存胶槽二内壁，所述出胶筒一侧固定安装有补胶孔一、补胶孔二和轴承，所述补胶孔一与补胶孔二插接在存胶槽一与存胶槽二内壁，所述l型凸轮轴左侧活动连接轴承，所述l型凸轮轴右侧固定安装齿轮一，所述齿轮一底部设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述l型凸轮轴右侧设有电机四，所述电机四固定安装在出胶筒内壁右侧底部，所述齿轮二右侧固定连接电机四输出端；
[0009]
所述张紧装置二包括活动轴二，所述活动轴二固定安装在机体二内壁，所述活动轴二底部设有活动轴三，所述活动轴三左侧设有活动轴四，所述活动轴三与活动轴四固定
安装在机体二内壁，所述活动轴四顶部设有支撑轴一，所述支撑轴一左侧设有支撑轴二，所述支撑轴一与支撑轴二固定安装在机体二内壁，所述支撑轴一与支撑轴二底部两侧固定安装有弹簧，所述活动轴四底部两侧设有活动板一，所述活动板一左侧固定安装有连接杆，所述连接杆左侧设有活动板二，所述活动板二左侧活动连接连接杆内侧，所述活动板二左侧固定连接活动轴五，所述活动轴五与活动板一两侧固定连接弹簧底部。
[0010]
优选的，所述张紧装置一包括压架，所述压架左侧活动安装压轴，所述压架底部固定安装有活动轴一，所述活动轴一固定安装在机体一内壁，所述压架顶部固定安装有活动杆，所述活动杆与机体一内壁固定连接，所述机体一外壁固定安装电机三，所述电机三与活动杆一侧固定连接。
[0011]
优选的，所述存胶槽一与存胶槽二顶部固定安装底板，所述底板表面均匀开设通孔，所述出胶筒左侧与限位板连接处固定安装有刮板。
[0012]
优选的，所述机体一外侧底部固定安装有电机一与电机二，所述机体一内侧底部开设有安装槽，所述安装槽内壁设有放卷轴和收卷轴，所述放卷轴和收卷轴固定安装在机体一内壁，所述放卷轴和收卷轴一端与电机一和电机二固定连接。
[0013]
优选的，所述机体一左侧顶部开设有通槽一，所述机体二右侧顶部开设通槽二。
[0014]
优选的，所述张紧装置一底部设有辊轴二，所述辊轴二左侧顶部设有辊轴四，所述辊轴四右侧设有辊轴三，所述辊轴三底部设有辊轴一，所述辊轴一、辊轴二、辊轴三和辊轴四固定安装在机体一内壁。
[0015]
优选的，所述辊轴一与辊轴三左侧设有隔板一，所述隔板一固定安装在机体一内壁，所述机体一右侧固定安装有烘干器一。
[0016]
优选的，所述机体二内壁左侧底部设有辊轴十，所述辊轴十右侧设有辊轴九，所述辊轴九顶部设有辊轴七，所述辊轴七右侧设有辊轴六，所述辊轴七左侧设有辊轴八，所述辊轴八顶部设有辊轴十一，所述辊轴十一右侧设有辊轴五，所述辊轴五、辊轴六、辊轴七、辊轴八、辊轴九和辊轴十一固定安装在机体二内壁。
[0017]
优选的，所述辊轴十一与张紧装置二顶部设有隔板二，所述隔板二固定安装在机体二内壁，所述机体二内壁顶部固定安装有烘干器二。
[0018]
优选的，所述辊轴一、辊轴二、辊轴三和辊轴四与机体一连接处固定安装有高精度齿轮轴。
[0019]
本发明的有益效果是：
[0020]
1.通过出胶筒底部两侧开设有存胶槽一与存胶槽二，出胶筒内壁固定安装l 型凸轮轴，l型凸轮轴输出端固定安装推板，推板活动安装在存胶槽一与存胶槽二内壁，使l型凸轮轴循环推动，同时配合补胶孔一和补胶孔二对存胶槽一和存胶槽二进行补胶，达到节能环保的效果；
[0021]
2.双面涂膜涂抹时将机体一与机体二通过连接扣合并连接，通过机体一内部的涂抹装置对聚酰亚胺薄膜进行面涂，机体二内部的涂抹装置对聚酰亚胺薄膜进行底涂，开启和对聚酰亚胺薄膜收卷进行烘干，最后通过收卷轴将聚酰亚胺薄膜收卷，单面涂膜时打开连接扣分开机体一与机体二，将机体一单独使用，通过机体一内部的涂抹装置对聚酰亚胺薄膜进行面涂，开启烘干器一聚酰亚胺薄膜进行烘干，最后通过收卷轴将聚酰亚胺薄膜收卷，采用模块化设计理念使本装置具有同步双面涂膜与单面涂抹的工艺；
[0022]
3.机体一内部固定安装张紧装置一，机体二内部固定安装，机体一与机体二具有单独调节恒动张力和精准纠偏的效果。
附图说明
[0023]
图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0024]
图2为本发明实施例1的机体一与机体二分解示意图；
[0025]
图3为本发明实施例1的前视结构示意图；
[0026]
图4为本发明实施例1的聚酰亚胺薄膜安装走势示意图；
[0027]
图5为本发明实施例1的隔板一与隔板二安装示意图；
[0028]
图6为本发明实施例1的后视结构示意图；
[0029]
图7为本发明实施例1的a处放大示意图；
[0030]
图8为本发明实施例1的张紧装置二结构示意图；
[0031]
图9为本发明实施例1的张紧装置二分解示意图；
[0032]
图10为本发明实施例1的张紧装置一结构示意图；
[0033]
图11为本发明实施例1的出胶筒结构示意图；
[0034]
图12为本发明实施例1的出胶筒分解结构示意图；
[0035]
图13为本发明实施例1的l型凸轮轴安装示意图；
[0036]
图14为本发明实施例1的涂抹装置结构示意图；
[0037]
图15为本发明实施例2的机体一结构示意图。
[0038]
图中：机体一100、安装槽101、连接扣102、万向轮103、高精度齿轮轴 104、电机一105、电机二106、电机三107、通槽一108、隔板一109、烘干器一110、放卷轴111、收卷轴112、辊轴一113、辊轴二114、辊轴三115、辊轴四116、机体二200、隔板二201、烘干器二202、通槽二203、辊轴五204、辊轴六205、辊轴七206、辊轴八207、辊轴九208、辊轴十209、辊轴十一210、张紧装置一300、压架301、活动轴一302、按压轴303、活动杆304、涂抹装置 400、限位板401、出胶筒402、刮板403、补胶孔一404、补胶孔二405、轴承 406、存胶槽一407、存胶槽二408、底板409、通孔410、推板411、l型凸轮轴412、齿轮一413、齿轮二414、电机四415、张紧装置二500、活动轴二501、活动轴三502、活动轴四503、支撑轴一504、活动板一505、连接杆506、活动板二507、活动轴五508、支撑轴二509、弹簧510。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]
实施例1，参照附图1-14，本发明提供的一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机，包括机体一100、机体二200、张紧装置一300、涂抹装置400和张紧装置二500；
[0041]
进一步地，机体一100与机体二200两侧设有连接扣102，具体的，机体一 100与机体二200底部固定安装有万向轮103，万向轮103对机体一100与机体二200具有支撑和移动作用，机体一100与机体二200通过连接扣102活动连接，连接扣102对机体一100与机体二200具有连接作用，机体一100内壁设有张紧装置一300，张紧装置一300对聚酰亚胺薄膜具有调节张紧作用，张紧装置一300左侧设有涂抹装置400，涂抹装置400固定安装在机体一
100内壁，机体二200内壁固定安装有张紧装置二500，张紧装置二500对聚酰亚胺薄膜具有调节恒动张力和精准纠偏的作用，张紧装置二500左侧底部设有涂抹装置400，涂抹装置400固定安装在机体二200，涂抹装置400和对聚酰亚胺薄膜具有涂胶作用；
[0042]
涂抹装置400包括限位板401，限位板401对聚酰亚胺薄膜具有支撑作用，限位板401上方设有出胶筒402，出胶筒402具有出胶作用，出胶筒402和限位板401固定在机体一100内壁，出胶筒402底部两侧开设有存胶槽一407与存胶槽二408，存胶槽一407与存胶槽二408具有存胶作用，出胶筒402内壁固定安装l型凸轮轴412，l型凸轮轴412对存胶槽一407与存胶槽二408具有活塞运动的作用，使l型凸轮轴412循环推动推板411，同时配合补胶孔一404和补胶孔二405对存胶槽一407和存胶槽二408进行补胶，达到循环均匀涂胶的作用，l型凸轮轴412输出端固定安装推板411，推板411具有推胶作用，推板411 活动安装在存胶槽一407与存胶槽二408内壁，出胶筒402一侧固定安装有补胶孔一404、补胶孔二405和轴承406，补胶孔一404与补胶孔二405插接在存胶槽一407与存胶槽二408内壁，补胶孔一404和补胶孔二405对存胶槽一407 与存胶槽二408具有输送胶的作用，l型凸轮轴412左侧活动连接轴承406，轴承406对l型凸轮轴412具有支撑作用，l型凸轮轴412右侧固定安装齿轮一413，齿轮一413对l型凸轮轴412具有传动作用，齿轮一413底部设有齿轮二 414，齿轮一413与齿轮二414啮合连接，齿轮二414对齿轮一413具有传动作用，l型凸轮轴412右侧设有电机四415，电机四415固定安装在出胶筒402内壁右侧底部，齿轮二414右侧固定连接电机四415输出端，电机四415设置为步进电机ht57，电机四415对l型凸轮轴具有传动作用；
[0043]
张紧装置二500包括活动轴二501，活动轴二501固定安装在机体二200内壁，活动轴二501底部设有活动轴三502，活动轴三502左侧设有活动轴四503，活动轴三502与活动轴四503固定安装在机体二200内壁，机体二200对活动轴二501、活动轴三502和活动轴四503具有支撑作用，活动轴四503顶部设有支撑轴一504，支撑轴一504左侧设有支撑轴二509，支撑轴一504与支撑轴二 509固定安装在机体二200内壁，机体二200对支撑轴一504与支撑轴二509具有支撑作用，支撑轴一504与支撑轴二509底部两侧固定安装有弹簧510，支撑轴一504与支撑轴二对弹簧510具有支撑作用，活动轴四503底部两侧设有活动板一505，活动板一505左侧固定安装有连接杆506，连接杆506左侧设有活动板二507，活动板二507左侧活动连接连接杆506内侧，连接杆506对活动板一505与活动板二507具有连接作用，活动板二507左侧固定连接活动轴五508，活动板二507对活动轴五508具有支撑作用，活动轴五508与活动板一505两侧固定连接弹簧510底部，弹簧510对活动板一505与动轴五508具有支撑作用；
[0044]
进一步地，张紧装置一300包括压架301，压架301左侧活动安装压轴303，压架301对压轴303具有支撑作用，压架301底部固定安装有活动轴一302，压架301对活动轴一302具有支撑作用，活动轴一302固定安装在机体一100内壁，机体一100对活动轴一302具有支撑作用，压架301顶部固定安装有活动杆304，活动杆304对压架301具有按压作用，活动杆304与机体一100内壁固定连接，机体一100对活动杆304具有支撑作用，机体一100外壁固定安装电机三107，电机三107与活动杆304一侧固定连接，电机三107设置为伺服电机 80st-m02430，电机三107对活动杆304具有传动作用；
[0045]
进一步地，存胶槽一407与存胶槽二408顶部固定安装底板409，底板409 表面均匀开设通孔410，出胶筒402左侧与限位板401连接处固定安装有刮板 403，具体的，通孔410具有均匀出胶的作用，底板409对胶具有限位作用，刮板403具有刮平聚酰亚胺薄膜表面涂胶
的作用；
[0046]
进一步地，机体一100外侧底部固定安装有电机一105与电机二106，机体一100内侧底部开设有安装槽101，安装槽101内壁设有放卷轴111和收卷轴112，放卷轴111和收卷轴112固定安装在机体一100内壁，放卷轴111和收卷轴112一端与电机一105和电机二106固定连接，具体的，电机一105与电机二106设置为伺服电机ya13010a-300d20a1，电机一105与电机二106对放卷轴 111和收卷轴112具有传动作用，安装槽101对具有便于安装聚酰亚胺薄膜的作用；
[0047]
进一步地，机体一100左侧顶部开设有通槽一108，机体二200右侧顶部开设通槽二203，具体的，机体一100与机体二200合并使时通槽一108与通槽二 203具有连接聚酰亚胺薄膜的作用；
[0048]
进一步地，张紧装置一300底部设有辊轴二114，辊轴二114左侧顶部设有辊轴四116，辊轴四116右侧设有辊轴三115，辊轴三115底部设有辊轴一113，辊轴一113、辊轴二114、辊轴三115和辊轴四116固定安装在机体一100内壁，具体的，机体一100对辊轴一113、辊轴二114、辊轴三115和辊轴四116具有支撑作用，机体一100对辊轴一113、辊轴二114、辊轴三115对聚酰亚胺薄膜具有传输作用；
[0049]
进一步地，辊轴一113与辊轴三115左侧设有隔板一109，隔板一109固定安装在机体一100内壁，机体一100右侧固定安装有烘干器一110，具体的，烘干器一110对聚酰亚胺薄膜具有烘干作用，隔板一109具有反弹热量烘干聚酰亚胺薄膜反面的作用；
[0050]
进一步地，机体二200内壁左侧底部设有辊轴十209，辊轴十209右侧设有辊轴九208，辊轴九208顶部设有辊轴七206，辊轴七206右侧设有辊轴六205，辊轴七206左侧设有辊轴八207，辊轴八207顶部设有辊轴十一210，辊轴十一 210右侧设有辊轴五204，辊轴五204、辊轴六205、辊轴七206、辊轴八207、辊轴九208和辊轴十一210固定安装在机体二200内壁，具体的，辊轴五204、辊轴六205、辊轴七206、辊轴八207、辊轴九208和辊轴十一210对聚酰亚胺薄膜具有传输作用；
[0051]
进一步地，辊轴十一210与张紧装置二500顶部设有隔板二201，隔板二 201固定安装在机体二200内壁，机体二200内壁顶部固定安装有烘干器二202，具体的，烘干器二202对聚酰亚胺薄膜具有烘干作用，隔板二201具有反弹热量烘干聚酰亚胺薄膜反面的作用；
[0052]
进一步地，放卷轴111、收卷轴112、辊轴一113、辊轴二114、辊轴三115、辊轴四116、辊轴五204、辊轴六205、辊轴七206、辊轴八207、辊轴九208、辊轴十209、辊轴十一210、活动轴一302、活动轴二501、活动轴三502和活动轴四503与机体一100和机体二200连接处固定安装有高精度齿轮轴104，具体的，该涂布机采用的所有齿轮轴均达到agma14-13级精度，最大限度的减少能耗。
[0053]
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，本领域工作人员将本装置的电路元器件外接电源与控制器，将机体一100与机体二200通过连接扣102 合并连接，将聚酰亚胺薄膜套在放卷轴111上，聚酰亚胺薄膜安装在辊轴二114与活动轴一302顶部，穿插在出胶筒402与限位板401之间，然后依次安装在辊轴四116、辊轴五204、活动轴二501、活动轴四503、活动轴三502、辊轴六 205、活动轴五508、辊轴七206、辊轴八207、涂抹装置400、辊轴九208、辊轴七206、辊轴十209、辊轴十一210、辊轴三115和辊轴一113上，安装完成后，通过张紧装置二500对聚酰亚胺薄膜调节恒动张力和精准纠偏，同时启动电机一105、电机二106和电机
四415，通过机体一100内部的涂抹装置400对聚酰亚胺薄膜进行面涂，机体二200内部的涂抹装置400对聚酰亚胺薄膜进行底涂，开启110和202对聚酰亚胺薄膜收卷进行烘干，最后通过收卷轴112将聚酰亚胺薄膜收卷，达到在线同步面涂和底涂的工序。
[0054]
实施例2：
[0055]
参照说明书附图15，该实施例的一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机，还包括机体一100、张紧装置一300和涂抹装置400；
[0056]
进一步地，机体一100内壁设有张紧装置一300，张紧装置一300左侧设有涂抹装置400，涂抹装置400固定安装在机体一100内壁，张紧装置一300底部设有辊轴二114，辊轴二114左侧顶部设有辊轴四116，辊轴四116右侧设有辊轴三115，辊轴三115底部设有辊轴一113，辊轴一113、辊轴二114、辊轴三 115和辊轴四116固定安装在机体一100内壁，辊轴一113与辊轴三115左侧设有隔板一109，隔板一109固定安装在机体一100内壁，机体一100右侧固定安装有烘干器一110，机体一100外侧底部固定安装有电机一105与电机二106，机体一100内侧底部开设有安装槽101，安装槽101内壁设有放卷轴111和收卷轴112，放卷轴111和收卷轴112固定安装在机体一100内壁，具体的，需要单面涂胶的时候将机体一100与机体二200分开，单独使用机体一100，机体一 100对聚酰亚胺薄膜具有单面涂胶的作用。
[0057]
实施场景具体为：在使用本发明时，本领域工作人员将本装置的电路元器件外接电源与控制器，通过连接扣102分开机体一100与机体二200，将机体一100单独使用，聚酰亚胺薄膜套在放卷轴111上，聚酰亚胺薄膜安装在辊轴二114与活动轴一302顶部，穿插在出胶筒402与限位板401之间，然后依次安装在辊轴四116、辊轴三115、辊轴一113上，安装完成后，同时启动电机一105、电机二106和电机四415，启动电机三107对活动杆304传动，使活动杆304对压架301旋转和按压，使张紧装置一300对聚酰亚胺薄膜调节恒动张力和精准纠偏，通过机体一100内部的涂抹装置400对聚酰亚胺薄膜进行面涂，开启烘干器一110聚酰亚胺薄膜进行烘干，最后通过收卷轴112将聚酰亚胺薄膜收卷，达到单面涂胶的工序，且节约资源，又提高效率。
[0058]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。