一种用于粉末涂料生产的加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种用于粉末涂料生产的加工装置。


背景技术：

[0002]
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]
在粉末涂料的生产加工过程中，需要对压片后的原料进行粉碎处理，便于通过打磨系统打磨成粉，一般是粉碎的方式是通过人工用刀片状原材料切割分成小块进行打磨，这种方式及其浪费人力，且生产效率低下，虽然可以通过一些粉碎装置对原料进行粉碎处理，但整体粉碎效果都较为不理想，使用起来较为不便。
[0004]
基于此，本发明设计了一种用于粉末涂料生产的加工装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于粉末涂料生产的加工装置，通过粉碎辊对压片后的物料进行一级粉碎，通过第一粉碎组件对物料进行二级粉碎，通过第二粉碎组件对物料进行三极粉碎，物料粉碎效果好，物料粉碎效率高，通过一个电机即可带动第一粉碎组件和第二粉碎组件运行，能够有效节约电能，同时通过清洁组件对粉碎箱底部的物料进行清理，使用起来十分的方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末涂料生产的加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部连接有加料口，所述加料口内设有两组粉碎辊，所述粉碎箱内上部设有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件下方设有第一过滤网，所述第一过滤网与粉碎箱内壁固定连接，所述第一过滤网下方设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件下方设有第二过滤网，所述第二过滤网与粉碎箱内壁固定连接，所述粉碎箱内底部设有清洁组件，所述粉碎箱右侧底部开有出料口，所述粉碎箱右侧设有驱动组件，所述驱动组件与第一粉碎组件和第二粉碎组件相连接。
[0007]
优选的，所述第一粉碎组件包括刀辊，所述刀辊左端与粉碎箱内壁转动连接，所述刀辊右端与驱动组件相连接，所述刀辊上安装有多组粉碎刀。
[0008]
优选的，所述第二粉碎组件包括转向箱，所述转向箱通过固定杆与粉碎箱内壁固定连接，所述粉碎箱内设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相啮合，所述第一锥齿轮上固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过转向箱底部固定连接
有粉碎叶刃，所述第二锥齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴与驱动组件相连接。
[0009]
优选的，所述清洁组件包括清洁件和丝杆，所述清洁件顶部固定连接有滑板，所述丝杆穿过滑板，所述丝杆与滑板之间螺接，所述丝杆左端穿过粉碎箱，所述丝杆左端套有橡胶套，所述滑板上有导向杆穿过，所述导向杆与粉碎箱内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述清洁件包括外壳，所述外壳顶部与滑板之间固定连接，所述外壳内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧底端抵接有连板，所述连板底部固定连接有连杆，所述连杆穿过外壳固定连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与粉碎箱内底壁相接触。
[0011]
优选的，所述驱动组件包括机壳，所述机壳与粉碎箱右侧壁固定连接，所述机壳右侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主动轮，所述主动轮与第二转轴之间固定连接，所述主动轮通过传动带连接有从动轮，所述从动轮上固定连接有第三转轴，所述第三转轴与刀辊之间固定连接。
[0012]
优选的，所述第一过滤网和第二过滤网下方均设有固定板，所述固定板与粉碎箱内壁固定连接，所述固定板上设有震动电机，上方所述震动电机输出端与第一过滤网底部相接触，下方所述震动电机输出端与第二过滤网相接触，所述第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数。
[0013]
优选的，所述粉碎箱左侧设有控制面板，所述控制面板控制连接粉碎辊、驱动电机和震动电机。
[0014]
所述装置的使用方法包括以下步骤：
[0015]
s1，使用时，将装置与外部电源相接通，通过控制面板启动粉碎辊、驱动电机和震动电机，通过加料口向粉碎箱内加入压片后的粉末涂料，粉碎辊对涂料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入粉碎箱内；
[0016]
s2，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过第三转轴带动刀辊转动，粉碎刀随着刀辊一起转动，粉碎刀对物料进行二级粉碎，二级粉碎后的物料穿过第一过滤网向下落去，未被粉碎好的物料被第一过滤网过滤下来；
[0017]
s3，主动轮通过第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎叶刃转动，粉碎叶刃对二级粉碎后的物料进行三极粉碎，粉碎效果好，粉碎后的物料落在第二过滤网上，完全粉碎的物料穿过第二过滤网落在粉碎箱底部，震动电机带动第一过滤网和第二过滤网震动，便于物料穿过第一过滤网和第二过滤网；
[0018]
s4，物料粉碎完成后，可通过橡胶套转动丝杆，滑板沿着丝杆运动滑板带动清洁件一起运动，清洁件对粉碎箱底部的物料进行清理，在弹簧的弹力作用下，清洁刷的刷毛能够始终与粉碎箱内底壁相接触，清洁效果好，粉碎后的物料经由出料口排出。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明通过粉碎辊对压片后的物料进行一级粉碎，通过第一粉碎组件对物料进行二级粉碎，通过第二粉碎组件对物料进行三极粉碎，物料粉碎效果好，物料粉碎效率高，通过一个电机即可带动第一粉碎组件和第二粉碎组件运行，能够有效节约电能，同时通过清洁组件对粉碎箱底部的物料进行清理，使用起来十分的方便。
[0021]
2、本发明中，通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过第三转轴带动刀辊转动，粉碎刀随着刀辊一起转动，粉碎刀对物料进行二级粉
碎，二级粉碎后的物料穿过第一过滤网向下落去，未被粉碎好的物料被第一过滤网过滤下来。
[0022]
3、本发明中，驱动电机工作时，主动轮通过第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎叶刃转动，粉碎叶刃对二级粉碎后的物料进行三极粉碎，粉碎效果好，粉碎后的物料落在第二过滤网上，完全粉碎的物料穿过第二过滤网落在粉碎箱底部，震动电机带动第一过滤网和第二过滤网震动，便于物料穿过第一过滤网和第二过滤网。
[0023]
4、本发明中，物料粉碎完成后，通过转动丝杆，滑板沿着丝杆运动滑板带动清洁件一起运动，清洁件对粉碎箱底部的物料进行清理，在弹簧的弹力作用下，清洁刷的刷毛能够始终与粉碎箱内底壁相接触，清洁效果好，粉碎后的物料经由出料口排出。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明整体结构示意图；
[0026]
图2为本发明转向箱内部结构示意图；
[0027]
图3为本发明清洁件结构示意图；
[0028]
图4为本发明驱动组件结构示意图。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-4，本发明提供一种用于粉末涂料生产的加工装置技术方案：包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶部连接有加料口11，所述加料口11内设有两组粉碎辊12，粉碎辊12对涂料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入粉碎箱1内，所述粉碎箱1内上部设有第一粉碎组件，通过第一粉碎组件对物料进行二级粉碎，所述第一粉碎组件下方设有第一过滤网8，所述第一过滤网8与粉碎箱1内壁固定连接，所述第一过滤网8下方设有第二粉碎组件，通过第二粉碎组件对物料进行三极粉碎，物料粉碎效果好，物料粉碎效率高，所述第二粉碎组件下方设有第二过滤网18，便于对粉碎后的物料进行过滤，所述第二过滤网18与粉碎箱1内壁固定连接，所述粉碎箱1内底部设有清洁组件，所述粉碎箱1右侧底部开有出料口20，便于粉碎后的物料的排出，所述粉碎箱1右侧设有驱动组件14，所述驱动组件14与第一粉碎组件和第二粉碎组件相连接。
[0031]
其中，所述第一粉碎组件包括刀辊9，所述刀辊9左端与粉碎箱1内壁转动连接，所述刀辊9右端与驱动组件14相连接，所述刀辊9上安装有多组粉碎刀10，驱动组件14带动刀辊9转动，粉碎刀10随着刀辊9一起转动，粉碎刀10对物料进行二级粉碎，二级粉碎后的物料
穿过第一过滤网8向下落去，未被粉碎好的物料被第一过滤网8过滤下来。
[0032]
其中，所述第二粉碎组件包括转向箱7，所述转向箱7通过固定杆6与粉碎箱1内壁固定连接，所述粉碎箱1内设有第一锥齿轮25和第二锥齿轮24，所述第一锥齿轮25和第二锥齿轮24之间相啮合，所述第一锥齿轮25上固定连接有第一转轴5，所述第一转轴5穿过转向箱7底部固定连接有粉碎叶刃4，所述第二锥齿轮24上固定连接有第二转轴17，所述第二转轴17与驱动组件14相连接，驱动组件14通过第二转轴17带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过第一锥齿轮25带动第一转轴5转动，第一转轴5带动粉碎叶刃4转动，粉碎叶刃4对二级粉碎后的物料进行三极粉碎，粉碎效果好，粉碎后的物料落在第二过滤网18上，完全粉碎的物料穿过第二过滤网18落在粉碎箱1底部。
[0033]
其中，所述清洁组件包括清洁件22和丝杆19，所述清洁件22顶部固定连接有滑板，所述丝杆19穿过滑板，所述丝杆19与滑板之间螺接，转动丝杆19，滑板沿着丝杆19运动滑板带动清洁件22一起运动，清洁件22对粉碎箱1底部的物料进行清理，所述丝杆19左端穿过粉碎箱1，所述丝杆19左端套有橡胶套2，便于转动丝杆19，所述滑板上有导向杆23穿过，所述导向杆23与粉碎箱1内壁固定连接；所述清洁件22包括外壳221，所述外壳221顶部与滑板之间固定连接，所述外壳221内顶壁固定连接有弹簧222，所述弹簧222底端抵接有连板223，所述连板223底部固定连接有连杆224，所述连杆224穿过外壳221固定连接有清洁刷225，所述清洁刷225的刷毛与粉碎箱1内底壁相接触，在弹簧222的弹力作用下，清洁刷225的刷毛能够始终与粉碎箱1内底壁相接触，清洁效果好。
[0034]
其中，所述驱动组件14包括机壳141，所述机壳141与粉碎箱1右侧壁固定连接，所述机壳141右侧下部固定连接有驱动电机142，所述驱动电机142输出端连接有主动轮143，所述主动轮143与第二转轴17之间固定连接，所述主动轮143通过传动带145连接有从动轮144，驱动电机142带动主动轮143转动，主动轮143通过传动带145带动从动轮144转动，所述从动轮144上固定连接有第三转轴13，所述第三转轴13与刀辊9之间固定连接。
[0035]
其中，所述第一过滤网8和第二过滤网18下方均设有固定板16，所述固定板16与粉碎箱1内壁固定连接，所述固定板16上设有震动电机15，上方所述震动电机15输出端与第一过滤网8底部相接触，下方所述震动电机15输出端与第二过滤网18相接触，震动电机15带动第一过滤网8和第二过滤网18震动，便于物料穿过第一过滤网8和第二过滤网18，所述第二过滤网18的目数大于第一过滤网8的目数；所述粉碎箱1左侧设有控制面板3，所述控制面板3控制连接粉碎辊12、驱动电机142和震动电机15。
[0036]
具体工作原理如下所述：
[0037]
使用时，将装置与外部电源相接通，通过控制面板3启动粉碎辊12、驱动电机142和震动电机15，通过加料口11向粉碎箱1内加入压片后的粉末涂料，粉碎辊12对涂料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入粉碎箱1内；
[0038]
驱动电机142带动主动轮143转动，主动轮143通过传动带145带动从动轮144转动，从动轮144通过第三转轴13带动刀辊9转动，粉碎刀10随着刀辊9一起转动，粉碎刀10对物料进行二级粉碎，二级粉碎后的物料穿过第一过滤网8向下落去，未被粉碎好的物料被第一过滤网8过滤下来；
[0039]
主动轮143通过第二转轴17带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过第一锥齿轮25带动第一转轴5转动，第一转轴5带动粉碎叶刃4转动，粉碎叶刃4对二级粉碎后的物料
进行三极粉碎，粉碎效果好，粉碎后的物料落在第二过滤网18上，完全粉碎的物料穿过第二过滤网18落在粉碎箱1底部，震动电机15带动第一过滤网8和第二过滤网18震动，便于物料穿过第一过滤网8和第二过滤网18；
[0040]
物料粉碎完成后，可通过橡胶套2转动丝杆19，滑板沿着丝杆19运动滑板带动清洁件22一起运动，清洁件22对粉碎箱1底部的物料进行清理，在弹簧222的弹力作用下，清洁刷225的刷毛能够始终与粉碎箱1内底壁相接触，清洁效果好，粉碎后的物料经由出料口21排出。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。