一种固体废弃物焚烧烟气处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是一种固体废弃物焚烧烟气处理设备。


背景技术：

[0002]
固体废弃物采用填埋处理存在很多弊端，既占用大量土地，又对土壤和地下水存在二次污染，现如今，几乎所有的有机固体废物都可以用焚烧法处理，对于可燃性的无机固体废物也可以用焚烧法处理，焚烧处理由于具有占地面积少，全天候操作，适用性广，废物稳定效果好等优点而成为当前废物处理的主要方法之一；
[0003]
目前，固体废弃物焚烧已经成为处理固体废弃物的主要方法，具有处理效率高、速度快、成本低的优点，固体废弃物焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使得固体废弃物经过高温下的氧化进行减容，成为残渣、熔融固体或气体的过程；
[0004]
然而，采用焚烧法处理固体废弃物则容易产生过多的有害气体，为周围的空气带来严重的污染，而现如今有效处理固体废弃物焚烧的设备不足，使得固体废弃物在焚烧处理时尤为谨慎，导致固体废弃物的处理效率低下；
[0005]
为此，有必要提出一种固体废弃物焚烧烟气处理设备来填补这一现有的固体废弃物焚烧设备不足的问题。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本发明提出一种固体废弃物焚烧烟气处理设备来填补这一现有的固体废弃物焚烧设备不足的问题。
[0007]
本发明通过以下技术方案实现的：
[0008]
本发明提出一种固体废弃物焚烧烟气处理设备，包括焚烧室、第一抽气装置、沉淀装置、第二抽气装置、固体过滤装置、第一液体过滤装置和多个第二液体过滤装置，所述第一抽气装置一端固定连接于所述焚烧室上方并与所述焚烧室导通，所述第一抽气装置另一端与所述沉淀装置固定连接并导通，所述第二抽气装置一端固定连接于所述沉淀装置上方并与所述沉淀装置导通，所述第二抽气装置、所述第一液体过滤装置和多个所述第二液体过滤装置依次连接并导通，所述沉淀装置包括沉淀桶、第一进水管、阀门、第二进水管和洒水器，所述沉淀桶、所述第一进水管、所述阀门和所述第二进水管依次相连并导通，所述沉淀桶设有沉淀腔，所述洒水器收容于所述沉淀腔内，所述第二进水管部分收容于所述沉淀腔内并与所述洒水器固定连接，所述洒水器与所述第二进水管导通，所述第一抽气装置部分收容于所述沉淀腔内。
[0009]
进一步的，所述第一抽气装置包括吸入管道、第一吹风机和吹出管道，所述吸入管道、所述第一吹风机和所述吹出管道依次连接，所述吸入管道与所述焚烧室固定连接并导通，所述吹出管道部分收容于所述沉淀腔内，所述洒水器位于所述吹出管道上方。
[0010]
进一步的，所述沉淀装置包括盖板，所述盖板与所述沉淀桶固定连接。
[0011]
进一步的，所述沉淀桶上设有清理口，所述盖板遮挡所述清理口。
[0012]
进一步的，所述阀门上设有用于操控的把手。
[0013]
进一步的，所述沉淀桶设有流出孔，所述流出孔与所述沉淀腔导通，所述流出孔与所述第二抽气装置导通。
[0014]
进一步的，所述第二抽气装置包括抽出管道、第二吹风机和送出管道，所述抽出管道、所述第二吹风机和所述送出管道依次连接，所述抽出管道与所述沉淀桶固定连接并与所述流出孔导通，所述抽出管道与所述固体过滤装置固定连接并导通。
[0015]
进一步的，所述固体过滤装置包括固定箱和多片过滤板，所述固定箱两端分别与所述第二抽气装置和所述第一液体过滤装置固定连接，多片所述过滤板依次排列并部分收容于所述固定箱内。
[0016]
进一步的，所述第一液体过滤装置包括第一收纳桶、第一流入管道、第一流出管道、第一泵液装置和第一排出装置，所述第一流入管道与所述固体过滤装置固定连接并导通，所述第一流入管道部分收容于所述第一收纳桶内，所述第一流出管道固定连接于所述第一收纳桶上方并与所述第二液体过滤装置固定连接，所述第一泵液装置与所述第一收纳桶固定连接并靠近所述第一流出管道，所述第一排出装置固定连接于所述第一收纳桶底部。
[0017]
进一步的，所述第二液体过滤装置包括第二收纳桶、第二流入管道、第二流出管道、第二泵液装置和第二排出装置，所述第二流入管道与所述第一流出管道固定连接并导通，所述第二流入管道部分收容于所述第二收纳桶内，所述第二流出管道固定连接于所述第二收纳桶上方并与下一个所述第二液体过滤装置固定连接，所述第二泵液装置与所述第二收纳桶固定连接并靠近所述第二流出管道，所述第二排出装置固定连接于所述第二收纳桶底部。
[0018]
本发明的有益效果：
[0019]
本发明提出一种固体废弃物焚烧烟气处理设备，包括焚烧室、第一抽气装置、沉淀装置、第二抽气装置、固体过滤装置、第一液体过滤装置和多个第二液体过滤装置，第一抽气装置一端固定连接于焚烧室上方并与焚烧室导通，第一抽气装置另一端与沉淀装置固定连接并导通，第二抽气装置一端固定连接于沉淀装置上方并与沉淀装置导通，第二抽气装置、第一液体过滤装置和多个第二液体过滤装置依次连接并导通，沉淀装置包括沉淀桶、第一进水管、阀门、第二进水管和洒水器，沉淀桶、第一进水管、阀门和第二进水管依次相连并导通，沉淀桶设有沉淀腔，洒水器收容于沉淀腔内，第二进水管部分收容于沉淀腔内并与洒水器固定连接，洒水器与第二进水管导通，第一抽气装置部分收容于沉淀腔内；固体废弃物在焚烧室焚烧所产生的气体从第一抽气装置抽出，流入沉淀装置内，大颗粒的粉尘在洒水器的水雾喷洒下则沉淀在沉淀腔的底部，剩余的气体则由第二抽气装置抽出进入固体过滤装置内，固体过滤装置将气体的异味吸附后则流入第一液体过滤装置中，第一液体过滤装置则将气体内含有的酸性物质过滤，然后依次流入第二液体过滤装置中后则能够将大部分溶于水的有害物质过滤，然后再排出外部，综上所述，本固体废弃物焚烧烟气处理设备能够有效地过滤固体废弃物焚烧烟气内的有害气体，降低了固体废弃物在焚烧后对周围空气所造成的污染，为固体废弃物的有效处理增添了途径，提高了固体废弃物的处理效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的固体废弃物焚烧烟气处理设备的爆炸图；
[0021]
图2为本发明提出的固体废弃物焚烧烟气处理设备的剖视图；
[0022]
图3为本发明提出的固体废弃物焚烧烟气处理设备的整体示意图；
[0023]
图4为本发明提出的固体废弃物焚烧烟气处理设备的固体过滤装置爆炸图；
[0024]
图5为本发明提出的固体废弃物焚烧烟气处理设备的第一液体过滤装置整体示意图；
[0025]
图6为本发明提出的固体废弃物焚烧烟气处理设备的沉淀装置整体示意图。
具体实施方式
[0026]
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0027]
请参考图1-6，本发明提出一种固体废弃物焚烧烟气处理设备，包括焚烧室1、第一抽气装置2、沉淀装置3、第二抽气装置4、固体过滤装置5、第一液体过滤装置6和多个第二液体过滤装置7，第一抽气装置2一端固定连接于焚烧室1上方并与焚烧室1导通，第一抽气装置2另一端与沉淀装置3固定连接并导通，第二抽气装置4一端固定连接于沉淀装置3上方并与沉淀装置3导通，第二抽气装置4、第一液体过滤装置6和多个第二液体过滤装置7依次连接并导通，沉淀装置3包括沉淀桶31、第一进水管32、阀门33、第二进水管34和洒水器35，沉淀桶31、第一进水管32、阀门33和第二进水管34依次相连并导通，沉淀桶31设有沉淀腔311，洒水器35收容于沉淀腔311内，第二进水管34部分收容于沉淀腔311内并与洒水器35固定连接，洒水器35与第二进水管34导通，第一抽气装置2部分收容于沉淀腔311内。
[0028]
在本实施方式中：
[0029]
焚烧室1用于为固体废弃物提供一个集中焚烧的位置；
[0030]
第一抽气装置2用于将焚烧室1内固体废弃物焚烧时产生的气体抽出，使其流入沉淀装置3内；
[0031]
沉淀装置3用于将从第一抽气装置2流入的气体中的大颗粒物沉淀；
[0032]
沉淀桶31用于为从第一抽气装置2流入的气体提供一个存放的结构；
[0033]
沉淀腔311用于为气体提供一个存放的空间；
[0034]
第一进水管32用于连接外部的水源，将外部的水源引导至阀门33处；
[0035]
阀门33用于控制第一进水管32内水源的流动；
[0036]
第二进水管34用于在阀门33开启后将水源引入洒水器35内；
[0037]
洒水器35用于将从第二进水管34引入的水源细化喷洒至沉淀腔311内；
[0038]
第二抽气装置4用于将沉淀装置3内的气体抽出至固体过滤装置5内；
[0039]
固体过滤装置5用于清除从第二抽气装置4流入的气体中的异味；
[0040]
第一液体过滤装置6用于将从固体过滤装置5流出的气体内含有的酸性物质过滤；
[0041]
第二液体过滤装置7用于将从第一液体过滤装置6大部分溶于水的有害物质过滤；
[0042]
具体的，固体废弃物在焚烧室焚烧所产生的气体从第一抽气装置2抽出，流入沉淀装置3内，气体中大颗粒的粉尘在洒水器35的水雾喷洒下则沉淀在沉淀腔311的底部，剩余的气体则由第二抽气装置4抽出进入固体过滤装置5内，固体过滤装置5将气体的异味吸附
后气体则流入第一液体过滤装置6中，第一液体过滤装置6则将气体内含有的酸性物质过滤，然后依次流入第二液体过滤装置7中后则能够将大部分溶于水的有害物质过滤，然后再排出外部，此时气体内的有害物质则大部分被吸附，减少了固体废弃物在焚烧后直接排放时所造成的污染；
[0043]
综上所述，本固体废弃物焚烧烟气处理设备能够有效地过滤固体废弃物焚烧烟气内的有害气体，降低了固体废弃物在焚烧后对周围空气所造成的污染，为固体废弃物的有效处理增添了途径，提高了固体废弃物的处理效率。
[0044]
进一步的，第一抽气装置2包括吸入管道21、第一吹风机22和吹出管道23，吸入管道21、第一吹风机22和吹出管道23依次连接，吸入管道21与焚烧室1固定连接并导通，吹出管道23部分收容于沉淀腔311内，洒水器35位于吹出管道23上方；沉淀装置3包括盖板36，盖板36与沉淀桶31固定连接；沉淀桶31上设有清理口312，盖板36遮挡清理口312；阀门33上设有用于操控的把手331；沉淀桶31设有流出孔313，流出孔313与沉淀腔311导通，流出孔313与第二抽气装置4导通。
[0045]
在本实施方式中：
[0046]
吸入管道21用于为第一抽气装置2提供一个与焚烧室1连接的结构；
[0047]
第一吹风机22用于将吸入管道21内的气体送入吹出管道23内；
[0048]
吹出管道23用于将第一吹风机22送入的气体导流至沉淀装置3中；
[0049]
盖板36用于遮挡清理口312；
[0050]
清理口312用于为沉淀桶31提供一个便于清理沉淀腔311内气体沉淀粉末的通道；
[0051]
流出孔313用于为流入第二抽气装置4的气体提供一个通道；
[0052]
把手331用于操控阀门33的开启与闭合；
[0053]
具体的，当沉淀腔311内部的气体沉淀粉末达到一定量时，清理人员则能够打开盖板36，通过清理口312将内部的气体沉淀粉末清理出去。
[0054]
进一步的，第二抽气装置4包括抽出管道41、第二吹风机42和送出管道43，抽出管道41、第二吹风机42和送出管道43依次连接，抽出管道41与沉淀桶31固定连接并与流出孔313导通，抽出管道41与固体过滤装置5固定连接并导通；固体过滤装置5包括固定箱51和多片过滤板52，固定箱51两端分别与第二抽气装置4和第一液体过滤装置6固定连接，多片过滤板52依次排列并部分收容于固定箱51内。
[0055]
在本实施方式中：
[0056]
抽出管道41用于为第二抽气装置4提供一个与沉淀装置3连接的结构；
[0057]
第二吹风机42用于将抽出管道41的气体送入送出管道43内；
[0058]
送出管道43用于将第二吹风机42送入的气体导流至固体过滤装置5内；
[0059]
固定箱51用于为过滤板52提供一个稳固的支撑固定结构；
[0060]
过滤板52用于吸附从第二抽气装置4内流入气体中的异味，过滤板52内部放置有活性炭。
[0061]
进一步的，第一液体过滤装置6包括第一收纳桶61、第一流入管道62、第一流出管道63、第一泵液装置64和第一排出装置65，第一流入管道62与固体过滤装置5固定连接并导通，第一流入管道62部分收容于第一收纳桶61内，第一流出管道63固定连接于第一收纳桶61上方并与第二液体过滤装置7固定连接，第一泵液装置64与第一收纳桶61固定连接并靠
近第一流出管道63，第一排出装置65固定连接于第一收纳桶61底部；第二液体过滤装置7包括第二收纳桶71、第二流入管道72、第二流出管道73、第二泵液装置74和第二排出装置75，第二流入管道72与第一流出管道63固定连接并导通，第二流入管道72部分收容于第二收纳桶71内，第二流出管道73固定连接于第二收纳桶71上方并与下一个第二液体过滤装置7固定连接，第二泵液装置74与第二收纳桶71固定连接并靠近第二流出管道73，第二排出装置75固定连接于第二收纳桶71底部。
[0062]
在本实施方式中：
[0063]
第一收纳桶61用于为从第一流入管道62流入的气体提供一个过滤的空间，第一收纳桶61内部放置有过滤气体中酸性物质的液体；
[0064]
第一流入管道62用于将固体过滤装置5中的气体引导入第一收纳桶61内；
[0065]
第一流出管道63用于为已经过滤后的气体提供一个流出第一收纳桶61的通道；
[0066]
第一泵液装置64用于将外部过滤液体泵入第一收纳桶61内；
[0067]
第一排出装置65用于将第一收纳桶61内饱和的外部过滤液体排出外部回收装置中；
[0068]
第二收纳桶71用于为从第二流入管道72流入的气体提供一个过滤的空间，第二收纳桶71内部放置有水，用于过滤气体中易溶于水的有害物质；
[0069]
第二流入管道72用于将第一流出管道63流出的气体导入第二收纳桶71内；
[0070]
第二流出管道73用于为已经过滤后的气体提供一个流出第二收纳桶71的通道；
[0071]
第二泵液装置74用于将外部的水泵入第二收纳桶71内；
[0072]
第二排出装置75用于将第二收纳桶71内吸附易溶于水物质的饱和水排出外部回收装置中；
[0073]
具体的，气体经过固体过滤装置5后从第一流入管道62流入第一收纳桶61内，在第一收纳桶61内存放的外部过滤液体则将气体中的酸性物质吸附，然后由第一流出管道63流出至第二流入管道72内，此时已经被过滤酸性物质的气体则由第二流入管道72流向第二收纳桶71内，在第二收纳桶71内存放的水过滤后则由第二流出管道73导向下一个第二液体过滤装置7中，在多个第二液体过滤装置7的过滤后，气体内的有害物质则少之又少。
[0074]
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。