一种碳酸锰制粉辊压机及其工艺的制作方法

[0001]
本发明属于辊压机技术领域，具体涉及一种碳酸锰制粉辊压机及其工艺。


背景技术：

[0002]
碳酸锰是制造电信器材软磁铁氧体，合成二氧化锰和制造其他锰盐的原料，用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料。也用作肥料和饲料添加剂，用于医药，电焊条辅料等，用作生产电解金属锰的原料，对碳酸锰的加工需要使用辊压机对其进行颗粒的细化，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，现有的辊压机在安装使用时存在一定的弊端。
[0003]
专利号为cn209109244u一种辊压机除尘系统的中国专利，解决了辊压机在对水泥原料进行磨粉过程中，产生大量的粉尘，这些粉尘容易污染机械设备和环境，并且对操作人员的身体健康产生极大的危害。通常辊压机在使用时，还附加装备一套辊压机的除尘系统，目前的辊压机除尘系统大多数结构比较复杂，造价成本高，而且附加的除尘系统耗能也较大，另外现有的辊压机除尘系统除尘效果不够彻底，使用效果不理想的问题，但其不方便改变对辊之间的距离，调节对辊之间距离麻烦，不满足不同颗粒大小的物料进行碾压需求，也未解决压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，长期使用下来容易损坏机器，反应迟钝的问题。
[0004]
专利号为cn210875510u一种水平式加热辊压机的中国专利，解决了目前市场上现有的辊压机结构复杂，使用不方便，费时费力，需要大量的人工劳动，辊压不彻底，不均匀，辊压效果差，降低了使用性能，而且没有减震功能，在辊压的过程中，振动幅度大，稳定性差，影响辊压效果，不能为后期的粉碎而减小能耗，降低了工作效率的问题，但辊压机工作时会产生灰尘，扬尘会通过进料管处向外界环境弥漫，对周围空气污染，使员工工作环境差，影响了设备的正常运行，给设备润滑带来诸多故障隐患的问题未得到解决，因此，我们提出了一种碳酸锰制粉辊压机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种碳酸锰制粉辊压机及其工艺，以解决上述背景技术中提出现有的一种碳酸锰制粉辊压机及其工艺在使用过程中，由于不方便改变对辊之间的距离，压机辊面耐磨层容易磨损，扬尘会通过进料管处向外界环境弥漫，从而导致压辊之间的距离调节麻烦、不满足不同颗粒大小的物料进行碾压需求，容易损坏机器，扬尘影响环境和工作人员身体健康的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸锰制粉辊压机及其工艺，包括机架，所述机架的顶部外壁固定连接有辊压箱，所述辊压箱的内壁转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的一端固定连接有第一从动轮，所述第二压辊的一端固定连接有第二从动轮，所述机架的顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连
接有第一主动轮，所述机架的顶部外壁且位于第一电机的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二主动轮，所述第一主动轮的外壁与第一从动轮的外壁套接有第一传动带，所述第二主动轮的外壁与第二从动轮的外壁套接有第二传动带，所述第一压辊与第二压辊远离第一从动轮与第二从动轮的一端均固定连接有减速装置，所述机架的顶部外壁与辊压箱的两侧均固定连接有固定框。
[0007]
所述筛选箱的内壁固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部外壁固定连接有提手，所述进料箱的一侧内壁固定连接有安装块，且所述安装块的数量为两个，两个所述安装块之间转动连接有活动轴，所述活动轴的外壁固定连接有下料板，所述进料箱的两侧外壁均固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮设置于进料箱的内壁，所述进料箱的两侧内壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有活动板。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过将碳酸锰倒入进料箱，将箱盖关闭，通过启动凸轮使加重块对下料板进行施压，使下料板通过活动轴进行转动，当下料板向下运动时，产生缝隙，使碳酸锰进入下一个工序。
[0009]
优选的，所述辊压箱的顶部外壁固定连接有筛选箱，所述筛选箱的一侧外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的两侧外壁均固定连接有吸附装置。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过筛选箱的设置，对碳酸锰中的杂质进行过滤，启动电机带动吸附进行翻转、转动，对碳酸锰进行筛选、过滤处理。
[0011]
优选的，所述固定框的上下两侧外壁均开设有活动槽，所述活动槽之间穿插设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁且位于两个活动槽的上方螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺纹杆的内壁开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的内壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺栓。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过第一螺纹杆在活动槽内运动，第二螺纹杆在第一螺纹杆内运动，第一螺栓和第二螺栓的紧固与松动，实现对两个压辊之间距离的调节，满足不同颗粒大小的需求。
[0013]
优选的，所述第二主动轮与第二从动轮的外壁通过第二传动带传动连接，所述第一主动轮与第一从动轮的外壁通过第一传动带传动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过第一电机、第二电机的转动带动第一主动轮和第二主动轮的转动，通过皮带的传动连接作用，带动第一从动轮和第二从动轮的转动，进而实现第一压辊和第二压辊的转动。
[0015]
优选的，所述减速装置的外壁与固定框的内壁滑动连接，所述固定框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与减速装置的外壁固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，使第一压辊和第二压辊遇到不同颗粒大小的物质时，可以向两侧运动，避免第一压辊和第二压辊之间的距离固定，损伤辊面的问题出现，弹簧为装置的运动提供条件。
[0017]
优选的，所述吸附装置的内壁开设有网孔，所述吸附装置为磁性材料。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过磁铁材料的设置，对具有铁、镍、钴等金属的特性的物质进行吸附，避免其损坏辊面。
[0019]
优选的，所述活动板的一端设置于凸轮的下方，所述活动板远离凸轮的一端固定连接有加重块。
[0020]
通过采用上述技术方案，当没有加重块的作用时，活动板处于平衡状态，当有加重块的作用下，活动板的一端向加重块的一端倾斜，通过凸轮和加重块的配合，实现活动板的来回倾斜运动，使加重块对下料板进行间歇式的敲打。
[0021]
优选的，所述进料箱的顶部外壁固定连接有限位杆，所述下料板远离活动轴的一端固定连接有弹力绳，所述下料板通过弹力绳与限位杆固定连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过弹力绳和限位杆的配合使用，对下料板进行固定，当受到压力的作用下，弹力绳为下料板的向下运动提供条件。
[0023]
优选的，所述第一螺纹杆的外壁与活动槽的内壁滑动连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有抵压块。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过抵压块的设置，方便第二螺纹杆实现对减速装置的固定。
[0025]
一种碳酸锰制粉的辊压工艺，包括以下步骤：
[0026]
s1、通过将第一螺纹杆在活动槽内运动，将第一螺纹杆调节至合适的距离，通过第一螺栓对第一螺纹杆进行固定，通过转动第二螺纹杆使其在第一螺纹杆内运动，通过第二螺栓对第二螺纹杆进行固定，调节抵压块与减速装置之间的距离，从而可以调节第一压辊和第二压辊之间的距离；
[0027]
s2、将物料向靠近活动轴的位置倒进进料箱内，关闭箱盖然后启动马达带动凸轮转动，当凸轮的凸起部分与活动板接触时，凸轮将活动板的一侧向下按压，加重块向上运动，当凸轮的凸起部分未与活动板接触时，加重块向下运动，将下料板向下按压，使碳酸锰通过缝隙进行间歇式下料；
[0028]
s3、物料经过进料箱后进入筛选箱内，启动第三电机带动转轴转动，吸附装置对物料中含有的金属异物进行吸附，然后通过吸附装置的翻转将物料送进辊压箱内；
[0029]
s4、启动第一电机和第二电机带动第一主动轮和第二主动轮转动，第一主动轮和第二主动轮通过第一传动带和第二传动带带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮带动第一压辊和第二压辊转动，对碳酸锰进行制粉处理。
[0030]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0031]
1、通过将第一螺纹杆、第一螺栓、第二螺纹杆等装置的配合使用下可以调节第一压辊和第二压辊之间的距离，本装置可以根据使用需求调节两个压辊之间的距离，满足不同颗粒大小的碳酸锰制粉的需求，本装置方便了对两个压辊之间的距离进行调节，从而实现辊压机辊隙快速调节，减少前期调节不便而增加工作量，提高工作效率。
[0032]
2、本装置通过将物料向靠近活动轴的位置倒进进料箱内，关闭箱盖然后启动马达带动凸轮转动，凸轮间歇式的将下料板向下按压，使碳酸锰通过缝隙进行间歇式下料，使下料在相对封闭的空间进行，避免灰尘的飞溅，提升作业环境，更好的避免灰尘的外散，保护工作人员的身体，提供更加舒适健康的工作环境。
[0033]
3、通过启动第三电机带动转轴转动，吸附装置对物料中含有的金属异物进行吸附，然后通过吸附装置的翻转将物料送进辊压箱内，本装置通过对落入压辊上的金属异物进行吸附过滤，避免较硬金属异物对辊面伤害，造成机器反应迟钝，提高压辊的使用寿命，
提高物料的挤压效果，提高成品产量，降低维护成本，有效提高了辊压机运转率，提高了产能。
附图说明
[0034]
图1为本发明的等轴测结构示意图；
[0035]
图2为本发明的侧视图；
[0036]
图3为本发明的立体结构示意图；
[0037]
图4为本发明的部分俯视结构示意图；
[0038]
图5为本发明的筛选箱处结构示意图；
[0039]
图6为本发明的进料箱处结构示意图；
[0040]
图7为本发明的图1中a处放大结构示意图。
[0041]
图中：1、机架；2、辊压箱；3、第一压辊；4、第二压辊；5、第一从动轮；6、第二从动轮；7、第一电机；8、第一主动轮；9、第二电机；10、第二主动轮；11、第一传动带；12、第二传动带；13、减速装置；14、固定框；15、弹簧；16、筛选箱；17、安装板；18、第三电机；19、转轴；20、吸附装置；21、进料箱；22、箱盖；23、提手；24、安装块；25、活动轴；26、下料板；27、马达；28、凸轮；29、固定杆；30、活动板；31、加重块；32、限位杆；33、活动槽；34、第一螺纹杆；35、第一螺栓；36、第二螺纹杆；37、第二螺栓；38、抵压块。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
实施例一：
[0044]
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种碳酸锰制粉辊压机，包括机架1，机架1的顶部外壁固定连接有辊压箱2，辊压箱2的内壁转动连接有第一压辊3和第二压辊4，第一压辊3的一端固定连接有第一从动轮5，第二压辊4的一端固定连接有第二从动轮6，机架1的顶部外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第一主动轮8，机架1的顶部外壁且位于第一电机7的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二主动轮10，第二主动轮10与第二从动轮6的外壁通过第二传动带12传动连接，第一主动轮8的外壁与第一从动轮5的外壁套接有第一传动带11，第一主动轮8与第一从动轮5的外壁通过第一传动带11传动连接，第二主动轮10的外壁与第二从动轮6的外壁套接有第二传动带12，第一压辊3与第二压辊4远离第一从动轮5与第二从动轮6的一端均固定连接有减速装置13，机架1的顶部外壁与辊压箱2的两侧均固定连接有固定框14，减速装置13的外壁与固定框14的内壁滑动连接，固定框14的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与减速装置13的外壁固定连接。
[0045]
在本实施例中，通过启动第一电机7和第二电机9带动第一主动轮8和第二主动轮10转动，第一电机7和第二电机9接通市政电源，第一主动轮8和第二主动轮10通过第一传动带11和第二传动带12带动第一从动轮5和第二从动轮6转动，第一传动带11和第二传动带12
为第一从动轮5和第二从动轮6的运动提供了条件，第一从动轮5和第二从动轮6带动第一压辊3和第二压辊4转动，通过第一压辊3、第二压辊4的缝隙对碳酸锰进行挤压粉碎处理，压制后的碳酸锰粉通过出料口流出，本发明未对出料口进行标注，通过弹簧15的设置，使第一压辊3和第二压辊4遇到不同颗粒大小的物质时，可以向两侧运动，避免第一压辊3和第二压辊4之间的距离固定，损伤辊面的问题出现，弹簧15为装置向两侧运动提供条件，弹簧15起到缓冲的作用，同时方便第一压辊3和第二压辊4恢复原位。
[0046]
实施例二：
[0047]
请参阅图5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种碳酸锰制粉辊压机，筛选箱16的内壁固定连接有进料箱21，进料箱21的顶部设置有箱盖22，箱盖22的顶部外壁固定连接有提手23，箱盖22方便对进料箱21进行密封，提手23方便对箱盖22的打开与关闭，方便对箱盖22的操作，进料箱21的一侧内壁固定连接有安装块24，且安装块24的数量为两个，两个安装块24之间转动连接有活动轴25，活动轴25的外壁固定连接有下料板26，进料箱21的两侧外壁均固定连接有马达27，马达27的输出轴固定连接有凸轮28，通过马达27接通市政电源，通过启动马达27为凸轮28的运动提供条件，凸轮28设置于进料箱21的内壁，进料箱21的两侧内壁均固定连接有固定杆29，固定杆29的外壁活动连接有活动板30，活动板30的一端设置于凸轮28的下方，活动板30远离凸轮28的一端固定连接有加重块31，进料箱21的顶部外壁固定连接有限位杆32，下料板26远离活动轴25的一端固定连接有弹力绳，下料板26通过弹力绳与限位杆32固定连接。
[0048]
在本实施例中，将物料向靠近活动轴25的位置倒进进料箱21内，关闭箱盖22然后启动马达27带动凸轮28转动，当凸轮28的凸起部分与活动板30接触时，凸轮28将活动板30的一侧向下按压，加重块31向上运动，当凸轮28的凸起部分未与活动板30接触时，加重块31向下运动，将下料板26向下按压，使碳酸锰通过缝隙进行间歇式下料，通过将物料密封在进料箱21内，关闭箱盖22，进行间歇式的下料，减少灰尘的产生，避免辊压时产生的灰尘，污染环境、影响工作人员身体健康。
[0049]
实施例三：
[0050]
请参阅图6，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种碳酸锰制粉辊压机，辊压箱2的顶部外壁固定连接有筛选箱16，筛选箱16的一侧外壁固定连接有安装板17，安装板17的顶部外壁固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴固定连接有转轴19，转轴19的两侧外壁均固定连接有吸附装置20，吸附装置20的内壁开设有网孔，吸附装置20为磁性材料。
[0051]
在本实施例中，吸附装置20的内壁设置有多层过滤网，可以对部分杂质进行筛选过滤，通过磁铁材料的设置，对具有铁、镍、钴等金属的特性的物质进行吸附，避免其损坏辊面，通过吸附装置20对落入压辊上的金属异物进行吸附过滤，避免较硬金属异物对辊面伤害，造成机器反应迟钝，提高压辊的使用寿命，提高物料的挤压效果，提高成品产量，降低维护成本，有效提高了辊压机运转率，提高了产能。
[0052]
实施例四：
[0053]
请参阅图7，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：一种碳酸锰制粉辊压机，固定框14的上下两侧外壁均开设有活动槽33，活动槽33之间穿插设置有第一螺纹杆34，第一螺纹杆34的外壁与活动槽33的内壁滑动连接，第一螺纹杆34
的外壁且位于两个活动槽33的上方螺纹连接有第一螺栓35，第一螺纹杆34的内壁开设有螺纹孔，第一螺纹杆34的内壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆36，第二螺纹杆36的外壁螺纹连接有第二螺栓37，第二螺纹杆36的一端固定连接有抵压块38，本装置中第二螺纹杆36通过抵压块38与减速装置13远离弹簧15的一侧外壁固定连接。
[0054]
在本实施例中，通过将第一螺纹杆34在活动槽33内运动，将第一螺纹杆34调节至合适的距离，通过第一螺栓35对第一螺纹杆34进行固定，通过转动第二螺纹杆36使其在第一螺纹杆34内运动，通过第二螺栓37对第二螺纹杆36进行固定，调节抵压块38与减速装置13之间的距离，从而可以调节第一压辊3和第二压辊4之间的距离，本装置通过多重装置的限位固定，方便了对辊隙的调节，同时有方便对调节后的装置进行固定，可以根据使用需求调节两个压辊之间的距离，满足不同颗粒大小的碳酸锰制粉的需求，辊压机辊隙可以快速调节，减少前期调节不便而增加工作量，提高工作效率。
[0055]
一种碳酸锰制粉的辊压工艺，包括以下步骤：
[0056]
s1、通过将第一螺纹杆34在活动槽33内运动，将第一螺纹杆34调节至合适的距离，通过第一螺栓35对第一螺纹杆34进行固定，通过转动第二螺纹杆36使其在第一螺纹杆34内运动，通过第二螺栓37对第二螺纹杆36进行固定，调节抵压块38与减速装置13之间的距离，从而可以调节第一压辊3和第二压辊4之间的距离；
[0057]
s2、将物料向靠近活动轴25的位置倒进进料箱21内，关闭箱盖22然后启动马达27带动凸轮28转动，当凸轮28的凸起部分与活动板30接触时，凸轮28将活动板30的一侧向下按压，加重块31向上运动，当凸轮28的凸起部分未与活动板30接触时，加重块31向下运动，将下料板26向下按压，使碳酸锰通过缝隙进行间歇式下料；
[0058]
s3、物料经过进料箱21后进入筛选箱16内，启动第三电机18带动转轴19转动，吸附装置20对物料中含有的金属异物进行吸附，然后通过吸附装置20的翻转将物料送进辊压箱2内；
[0059]
s4、启动第一电机7和第二电机9带动第一主动轮8和第二主动轮10转动，第一主动轮8和第二主动轮10通过第一传动带11和第二传动带12带动第一从动轮5和第二从动轮6转动，第一从动轮5和第二从动轮6带动第一压辊3和第二压辊4转动，对碳酸锰进行制粉处理。
[0060]
尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。