一种化工用滚筒干燥器的制作方法

[0001]
本发明涉及化工用干燥设备技术领域，具体为一种化工用滚筒干燥器。


背景技术：

[0002]
滚筒干燥又称转鼓干燥，是一种热传导型连续干燥方式。物料在内部加热的高温滚筒表面铺布成薄膜，随着转动干燥达到所要求的湿含量，滚筒干燥特别适用于粘稠度高的浆状物料及泥状物料，且其干燥得到的产品具有较高的糊化度和良好的复水性，广泛应用于化工领域。
[0003]
现有公开号为cn107764001a的发明公开了一种滚筒干燥器，该发明的技术目的在于提供一种对颗粒状物料能够充分、高效干燥的滚筒干燥器，能够迅速将湿润的颗粒物料进行高效干燥。
[0004]
该滚筒干燥器虽然解决了部分技术问题，但是在实际应用中还存在以下技术问题待解决：化工用滚筒干燥器主要为电机和齿条等传动组件带动进行滚动式的干燥工作，因设备体积较大传动部件复杂而导致设备维护等工作难度大，为了便于物料的导出，化工用滚筒干燥器常会采用倾斜安装，但对物料导出的辅助效果较差，从而极大的降低了物料导出的效率，为此，我们提出了一种化工用滚筒干燥器。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对上述对比例中技术的不足，本发明提供了一种化工用滚筒干燥器，具备可对物料进行高效的导出、规避传统滚筒干燥器传动结构复杂且维护难度大等优点，解决了化工用滚筒干燥器主要为电机和齿条等传动组件带动进行滚动式的干燥工作，因设备体积较大传动部件复杂而导致设备维护等工作难度大，为了便于物料的导出，化工用滚筒干燥器常会采用倾斜安装，但对物料导出的辅助效果较差，从而极大的降低了物料导出的效率的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述可对物料进行高效的导出、规避传统滚筒干燥器传动结构复杂且维护难度大的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用滚筒干燥器，包括滚筒和进料口，所述滚筒的外部固定套接有两个承接焊管，两个所述承接焊管的正面均固定安装有连接组件，其中一个连接组件的正面固定连接有推杆一，所述推杆一远离连接组件的一端固定连接有传动杆一，且传动杆一远离推杆一的一端与液压杆的一端固定连接，另一个连接组件的正面固定连接有推杆二，所述推杆二远离连接组件的一端与传动杆二的一端固定连接，所述传动杆二的另一端固定连接有伸缩杆，所述滚筒内腔的底端固定安装有底板，所述底板的中部开设有出料口，所述出料口的正下方固定安装有位于滚筒底侧中部的导出管，所述导出管的正下方设有密封柱杆，所述密封柱杆的底端固定安装有吸附石。
[0009]
优选的，所述连接组件包括连接拉杆、连接横杆和转动套杆，所述连接拉杆的数量
为两个，两个所述连接拉杆分别固定连接在承接焊管外侧左右两端的中部，两个所述连接拉杆的相对面之间固定连接有位于两个连接拉杆内侧中部的连接横杆，所述连接横杆的外部转动套接有转动套杆，两个所述转动套杆外侧的中部分别固定连接有推杆一和推杆二。
[0010]
优选的，所述底板为两边对称的坡板，所述底板的左右两侧与底板底侧中部的角度范围为10
°
～15
°
，且底板底端的中部开设有与导出管的内腔相贯通的出料口，所述导出管通过出料口与滚筒的内腔相贯通，所述底板底端的中部、导出管均由与密封柱杆、吸附石的磁性相反的磁石均匀填充而成。
[0011]
优选的，所述密封柱杆的外侧与导出管的侧壁相接触，所述密封柱杆底端吸附石的外径为导出管底端直径的一点五倍，所述密封柱杆和导出管均为圆台状，且密封柱杆与导出管的尺寸相适配。
[0012]
优选的，所述出料口的顶端到密封柱杆底端间的距离与吸附石的顶端到导出管的底端间的距离相同，所述出料口的直径值为导出管顶端外径值的五分之四，所述导出管的顶端与出料口底端的外部一体成型。
[0013]
优选的，所述连接组件每两个为一组共分为两组，两组所述连接组件以滚筒的轴心对称分布在滚筒左右两端的外侧，每组连接组件的正面分别固定连接有推杆一和推杆二，且两组连接组件中的推杆一和推杆二成交叉错位分布，所述推杆二侧面的伸缩杆和液压杆的底部均通过安装连杆与滚筒干燥器机架相连接。
[0014]
优选的，化工用滚筒干燥器系统组成包括水分检测器、分析处理器、参数对比器、数据反馈器、操作控制器、调节器、工作任务下达器、控制开关和液压杆，所述水分检测器的输出端、分析处理器的输入端与输出端、参数对比器的输入端与输出端、数据反馈器的输入端与输出端、操作控制器的输入端与输出端、调节器的输入端与输出端、工作任务下达器的输入端与输出端、控制开关的输入端与输出端、液压杆的输入端和控制开关的输入端之间依次通过导线电连接。
[0015]
优选的，所述水分检测器固定安装在进料口的中部，且化工用滚筒干燥器系统中液压杆的数量为两个。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种化工用滚筒干燥器，具备以下有益效果：
[0018]
1、该化工用滚筒干燥器，通过化工用滚筒干燥器系统的作用，使滚筒的转动可根据待干燥原料的含水量进行调节和控制，在提高滚筒对滚筒内腔的化工物体进行干燥工作的高效性的同时，有效的避免了传统的通过电机带动进行转动式干燥工作的干燥过程不可调节和不可控制，在使干燥工作的强度不能进行及时的据需调节，而提高了化工用滚筒干燥器的工作成本。
[0019]
2、该化工用滚筒干燥器，通过使底板的左右两侧与底板底侧中部的角度范围为10
°
～15
°
，使底板底端中部为最低点，从而使干燥完成后，滚筒中的物料沿着底板的坡面成坡度分布，当打开密封柱杆和吸附石等对导出管进行密封的组件后，滚筒中的物料沿着底板在重力作用下移动至底板底端的中部然后依次经出料口和导出管导出，从而有效的提高了对滚筒中物料进行导出工作的高效性。
[0020]
3、该化工用滚筒干燥器，通过使出料口的顶端到密封柱杆底端间的距离与吸附石的顶端到导出管的底端间的距离相同，使密封柱杆与导出管的内壁间无缝卡接的同时，密
封柱杆的顶端与出料口的顶部在一条水平线上，从而进一步提高了密封柱杆和吸附石等组件对导出管进行密封工作的有效性。
[0021]
4、该化工用滚筒干燥器，通过使出料口的直径值为导出管顶端外径值的五分之四，导出管的顶端与出料口底端的外部一体成型，有效的防止在滚筒转动干燥的工作中，因导出管与滚筒底侧间的连接强度较差，干燥过程的物料泄漏而对滚筒的正常工作过程带来不利影响。
[0022]
5、该化工用滚筒干燥器，通过使密封柱杆底端吸附石的外径为导出管底端直径的一点五倍，密封柱杆和导出管均为圆台状，且密封柱杆与导出管的尺寸相适配，有效的增强了导出管的底端与吸附石的顶端间连接的密封强度，从而有效的提高了滚筒内腔的化工物料干燥和导出工作的稳定性，同时通过连接组件、推杆一、传动杆一和连接组件、传动杆二、伸缩杆之间的连接和传动作用，使两个异步工作的液压杆对滚筒进行异步推动工作，从而使两个承接焊管带动滚筒进行稳定的转动工作。
附图说明
[0023]
图1为本发明结构示意图；
[0024]
图2为本发明结构图1的侧视示意图；
[0025]
图3为本发明结构滚筒的剖视示意图；
[0026]
图4为本发明结构图1中连接组件的放大示意图；
[0027]
图5为本发明的系统示意图。
[0028]
图中：1、滚筒；2、进料口；3、承接焊管；4、连接组件；41、连接拉杆；42、连接横杆；43、转动套杆；5、推杆一；6、传动杆一；7、液压杆；8、推杆二；9、传动杆二；10、伸缩杆；11、底板；12、出料口；13、导出管；14、密封柱杆；15、吸附石。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-5，一种化工用滚筒干燥器，包括滚筒1和进料口2，滚筒1的外部固定套接有两个承接焊管3，两个承接焊管3的正面均固定安装有连接组件4，连接组件4每两个为一组共分为两组，两组连接组件4以滚筒1的轴心对称分布在滚筒1左右两端的外侧，每组连接组件4的正面分别固定连接有推杆一5和推杆二8，且两组连接组件4中的推杆一5和推杆二8成交叉错位分布，使两组连接组件4和传动组件进行异步运动的同时，带动滚筒1进行圆周转动工作，从而使滚筒1可对滚筒1内腔的物料进行充分的干燥工作，推杆二8侧面的伸缩杆10和液压杆7的底部均通过安装连杆与滚筒干燥器机架相连接，从而对该装置进行有效的固定工作，通过连接组件4包括连接拉杆41、连接横杆42和转动套杆43，连接拉杆41的数量为两个，两个连接拉杆41分别固定连接在承接焊管3外侧左右两端的中部，两个连接拉杆41的相对面之间固定连接有位于两个连接拉杆41内侧中部的连接横杆42，连接横杆42的外部转动套接有转动套杆43，两个转动套杆43外侧的中部分别固定连接有推杆一5和推杆二
8，通过连接组件4、推杆一5、传动杆一6和连接组件4、传动杆二9、伸缩杆10之间的连接和传动作用，使两个异步工作的液压杆7对滚筒1进行异步推动工作，从而使两个承接焊管3带动滚筒1进行转动，其中一个连接组件4的正面固定连接有推杆一5，推杆一5远离连接组件4的一端固定连接有传动杆一6，且传动杆一6远离推杆一5的一端与液压杆7的一端固定连接，另一个连接组件4的正面固定连接有推杆二8，推杆二8远离连接组件4的一端与传动杆二9的一端固定连接，传动杆二9的另一端固定连接有伸缩杆10，滚筒1内腔的底端固定安装有底板11，底板11的左右两端分别与滚筒1左右两端的内壁焊接，底板11与滚筒1的腔壁成无缝连接，使干燥完成后的物料沿着底板11均匀分布，从而有效的提高了后续物料导出工作的高效性，底板11为两边对称的坡板，底板11的左右两侧与底板11底侧中部的角度范围为10
°
～15
°
，使底板11底端中部为最低点，从而使干燥完成后，滚筒1中的物料沿着底板11的坡面成坡度分布，当打开密封柱杆14和吸附石15等对导出管13进行密封的组件后，滚筒1中的物料沿着底板11在重力作用下移动至底板11底端的中部然后依次经出料口12和导出管13导出，从而有效的提高了对滚筒1中物料进行导出工作的高效性，底板11且底板11底端的中部开设有与导出管13的内腔相贯通的出料口12，导出管13通过出料口12与滚筒1的内腔相贯通，底板11底端的中部、导出管13均由与密封柱杆14、吸附石15的磁性相反的磁石均匀填充而成，在提高密封柱杆14和吸附石15等密封组件与导出管13和底板11底侧中部间吸引力的同时，进一步提高了密封柱杆14和吸附石15等组件对导出管13和出料口12进行密封的强度，进一步提高了该装置工作的稳定性，底板11的中部开设有出料口12，出料口12的顶端到密封柱杆14底端间的距离与吸附石15的顶端到导出管13的底端间的距离相同，使密封柱杆14与导出管13的内壁间无缝卡接的同时，密封柱杆14的顶端与出料口12的顶部在一条水平线上，从而进一步提高了密封柱杆14和吸附石15等组件对导出管13进行密封工作的有效性，出料口12的直径值为导出管13顶端外径值的五分之四，导出管13的顶端与出料口12底端的外部一体成型，有效的防止在滚筒1转动干燥的工作中，因导出管13与滚筒1底侧间的连接强度较差，干燥过程的物料泄漏而对滚筒1的正常工作过程带来不利影响，出料口12的正下方固定安装有位于滚筒1底侧中部的导出管13，导出管13的正下方设有密封柱杆14，密封柱杆14的外侧与导出管13的侧壁相接触，密封柱杆14底端吸附石15的外径为导出管13底端直径的一点五倍，密封柱杆14和导出管13均为圆台状，且密封柱杆14与导出管13的尺寸相适配，有效的增强了导出管13的底端与吸附石15的顶端间连接的密封强度，从而有效的提高了滚筒1内腔的化工物料干燥和导出工作的稳定性，密封柱杆14的底端固定安装有吸附石15，化工用滚筒干燥器系统组成包括水分检测器、分析处理器、参数对比器、数据反馈器、操作控制器、调节器、工作任务下达器、控制开关和液压杆7，水分检测器固定安装在进料口2的中部，且化工用滚筒干燥器系统中液压杆7的数量为两个，水分检测器的输出端、分析处理器的输入端与输出端、参数对比器的输入端与输出端、数据反馈器的输入端与输出端、操作控制器的输入端与输出端、调节器的输入端与输出端、工作任务下达器的输入端与输出端、控制开关的输入端与输出端、液压杆7的输入端和控制开关的输入端之间依次通过导线电连接，通过进料口2中安装的水分检测器，对待干燥物体中的水分进行检测，检测数据经分析处理器分析处理后与参数对比器的设定水分含量范围值进行比较，然后结果经数据反馈器反馈并输出至操作控制器中，操作控制器根据接收的数据下达调节指令，并下达干燥任务至控制开关，控制开关控制两个液压杆7根据调节指令进行对应的运动，且两个液
压杆7为异步运动，通过两个异步运动的液压杆7的配合，带动两个伸缩杆10进行异步伸缩运动，从而带动滚筒1进行圆周转动，对滚筒1内的原料进行滚动式干燥工作，通过化工用滚筒干燥器系统的作用，使滚筒1的转动可根据待干燥原料的含水量进行调节和控制，在提高滚筒1对滚筒1内腔的化工物体进行干燥工作的高效性的同时，有效的避免了传统的通过电机带动进行转动式干燥工作的干燥过程不可调节和不可控制，在使干燥工作的强度不能进行及时的据需调节，而提高了化工用滚筒干燥器的工作成本。
[0031]
工作时，将待干燥的化工物料经进料口2进行导入，进料口2中安装的水分检测器，对待干燥物体中的水分进行检测，检测数据经分析处理器分析处理后与参数对比器的设定水分含量范围值进行比较，然后结果经数据反馈器反馈并输出至操作控制器中，操作控制器根据接收的数据下达调节指令，并下达干燥任务至控制开关，控制开关控制两个液压杆7根据调节指令进行对应的运动，工作的液压杆7带动传动杆一6和推杆一5对连接组件4进行推动，推杆一5推动转动套杆43在连接横杆42的外部转动，然后对承接焊管3进行推动，同时另一组连接组件4对推杆二8和传动杆二9进行推动，使伸缩杆10进行同步的伸缩运动，两组推动组件对两个承接焊管3进行同步推动，使承接焊管3带动滚筒1进行相应的转动运动，干燥完成后，拉动吸附石15使密封柱杆14的顶端与出料口12顶端分离后沿着导出管13的内壁向下滑动，待密封柱杆14完全从导出管13的内腔移出后，堆积在底板11顶部的物料沿着底板11移动至底板11底端的中部，然后经出料口12和导出管13导出，最后使各部件复位，使该滚筒干燥器的各部件进行重复工作即可。
[0032]
综上所述，该化工用滚筒干燥器，通过化工用滚筒干燥器系统的作用，使滚筒1的转动可根据待干燥原料的含水量进行调节和控制，在提高滚筒1对滚筒1内腔的化工物体进行干燥工作的高效性的同时，有效的避免了传统的通过电机带动进行转动式干燥工作的干燥过程不可调节和不可控制，在使干燥工作的强度不能进行及时的据需调节，而提高了化工用滚筒干燥器的工作成本，通过使底板11的左右两侧与底板11底侧中部的角度范围为10
°
～15
°
，使底板11底端中部为最低点，从而使干燥完成后，滚筒1中的物料沿着底板11的坡面成坡度分布，当打开密封柱杆14和吸附石15等对导出管13进行密封的组件后，滚筒1中的物料沿着底板11在重力作用下移动至底板11底端的中部然后依次经出料口12和导出管13导出，从而有效的提高了对滚筒1中物料进行导出工作的高效性，通过使出料口12的顶端到密封柱杆14底端间的距离与吸附石15的顶端到导出管13的底端间的距离相同，使密封柱杆14与导出管13的内壁间无缝卡接的同时，密封柱杆14的顶端与出料口12的顶部在一条水平线上，从而进一步提高了密封柱杆14和吸附石15等组件对导出管13进行密封工作的有效性，通过使出料口12的直径值为导出管13顶端外径值的五分之四，导出管13的顶端与出料口12底端的外部一体成型，有效的防止在滚筒1转动干燥的工作中，因导出管13与滚筒1底侧间的连接强度较差，干燥过程的物料泄漏而对滚筒1的正常工作过程带来不利影响，通过使密封柱杆14底端吸附石15的外径为导出管13底端直径的一点五倍，密封柱杆14和导出管13均为圆台状，且密封柱杆14与导出管13的尺寸相适配，有效的增强了导出管13的底端与吸附石15的顶端间连接的密封强度，从而有效的提高了滚筒1内腔的化工物料干燥和导出工作的稳定性，同时通过连接组件4、推杆一5、传动杆一6和连接组件4、传动杆二9、伸缩杆10之间的连接和传动作用，使两个异步工作的液压杆7对滚筒1进行异步推动工作，从而使两个承接焊管3带动滚筒1进行稳定的转动工作；解决了化工用滚筒干燥器主要为电机和齿
条等传动组件带动进行滚动式的干燥工作，因设备体积较大传动部件复杂而导致设备维护等工作难度大，为了便于物料的导出，化工用滚筒干燥器常会采用倾斜安装，但对物料导出的辅助效果较差，从而极大的降低了物料导出的效率的问题。
[0033]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。