一种利用余热的高温高压反应釜的制作方法

文档序号:24160724发布日期:2021-03-05 16:26阅读:44来源:国知局
一种利用余热的高温高压反应釜的制作方法

[0001]
本发明涉及一种反应釜,具体为一种利用余热的高温高压反应釜。


背景技术:

[0002]
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]
锅炉在使用的时候会产生大量的废气等,而这些废气经过处理后大多直接对其进行排放,而这些废气中会含有大量的热量,而这些热量的温度大多在200-240℃左右,而直接排放的热气不仅会造成热量流失浪费,而且会对大气造成污染,而且在物料放置入反应釜内部的时候通常会有结块的粉剂,而结块的粉剂在使用的时候可能会影响到反应效率,为此,我们提出一种利用余热的高温高压反应釜。


技术实现要素:

[0004]
本发明的目的在于提供一种利用余热的高温高压反应釜,以解决背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用余热的高温高压反应釜,包括反应釜本体、包裹层、第一支撑腿、卸料管、卸料阀、第一固定法兰盘、顶盖、第二固定法兰盘、固定螺纹钉、搅拌装置、回收装置和打散装置组成,所述反应釜本体的外表面固定安装有包裹层,所述包裹层的底部固定安装有对称分布的第一支撑腿,所述第一支撑腿的底部贯穿设置有卸料管,所述卸料管的外表面设置有卸料阀,所述反应釜本体外表面的顶部固定安装有第一固定法兰盘,所述反应釜本体的顶部设置有顶盖,所述顶盖外表面的底部固定安装有第二固定法兰盘,所述第一固定法兰盘与第二固定法兰盘之间通过固定螺纹钉固定安装,所述顶盖顶部的一侧贯穿开设有第一泄压阀,所述顶盖的顶部设置有搅拌装置,所述搅拌装置由第一支撑架、固定轴承、伺服电机、搅拌杆、第一安装座、混合杆、第二安装座和刮板组成,所述反应釜本体内壁的底部通过第一支撑架固定安装有固定轴承,所述顶盖的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿顶盖的顶部且延伸至反应釜本体和顶盖的内部,所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的底部插接至固定轴承的内部,所述搅拌杆的外表面通过第一安装座固定安装有混合杆,所述搅拌杆的外表面且位于第一安装座的下方通过第二安装座固定安装有刮板,所述刮板远离搅拌杆的一侧与反应釜本体的内壁相贴合,所述顶盖顶部的一侧贯穿开设有进料口,所述反应釜本体的一侧固定安装有回收装置,所述顶盖内壁的顶部且对应进料口的位置固定安装有打散装置,所述顶盖的顶部且对应打散装置的位置贯穿开设有连接管,所述回收装置与连接管之间通过输气装置固定连通。
[0006]
优选的,所述回收装置由加热仓、第二支撑腿、第二泄压阀、固定管、出气管、进气管、加热管和散热鳍组成,所述加热仓的底部固定连接有对称分布的第二支撑腿,所述加热仓一侧的内壁和外壁均固定连接有固定管,两组所述固定管内部分别固定安装有出气管和进气管,所述加热仓的内部且对应固定管的位置固定安装有加热管,所述加热仓的内部且位于加热管的外壁固定安装有散热鳍,所述加热管的两端跟别与出气管和进气管固定连通,所述加热仓的底部设置有第二泄压阀,所述进气管远离固定管内部的一端与外界的余热固定连通,所述出气管远离固定管内部的一端与外界的气体处理装置固定连通。
[0007]
优选的,所述输气装置设置于加热仓的顶部,所述输气装置由支撑架、气泵和输气管组成,所述加热仓的顶部通过支撑架固定安装有气泵,所述气泵的进气管贯穿加热仓的顶部且延伸至加热仓的内部,所述气泵的出气管固定连通有输气管,所述输气管远离气泵的一端与连接管固定连通。
[0008]
优选的,所述打散装置由固定架、第二支撑架、转轴和打散刀组成,所述顶盖的内壁且位于进料口的两侧固定安装有固定架,所述固定架相对侧的底部固定安装有第二支撑架,所述第二支撑架的顶部固定安装有转轴,所述转轴的内部设置有与其相适配的打散刀,所述打散刀的一侧与连接管处于相对应的位置。
[0009]
优选的,所述包裹层的一侧且对应输气管的位置固定安装有用于支撑输气管的支撑装置,所述支撑装置由第一支撑杆、第一安装架、第二支撑杆和第二安装架组成,所述包裹层的一侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆远离包裹层的一端与输气管的一侧相贴合,所述第一支撑杆的顶部固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部固定连接有第二安装架,所述第二安装架远离第一支撑杆的一端与输气管的底部相贴合,所述第一安装架与第二安装架的侧壁开设有与输气管外壁相贴合的安装槽。
[0010]
优选的,所述搅拌杆设置为两组,所述第一固定法兰盘的内壁通过四组相互对称的第三安装架固定安装有滚珠螺纹帽,所述滚珠螺纹帽的内壁固定安装有卡槽,所述卡槽的底部与一组搅拌杆的顶部固定连接,另一组所述搅拌杆的顶部与伺服电机的底部固定连接,另一组所述搅拌杆远离伺服电机的一端固定连接有与卡槽相适配的卡块,所述卡块的外壁插接至卡槽的内部。
[0011]
优选的,所述卡槽与卡块的横截面设置为矩形。
[0012]
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0013]
1、本发明通过设置回收装置可以将锅炉产生的热气进行重复利用,将热气经过加热管和散热鳍将整个加热仓内部得到升温,随后便可以经过输气管和连接管将加热后的热气传输至反应釜本体和顶盖的内部,使其加热加压;
[0014]
2、而利用气泵将加热仓内部热气传输至反应釜本体和顶盖内部的时候,可以使具有一定速度的热气吹送至打散装置的表面,随后便可以使打散刀沿着转轴转动,随后便可以对由进料口排放的结块的物料打散,提高反应的效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明正视图结构示意图;
[0016]
图2为本发明第一固定法兰盘俯视图结构示意图。
[0017]
图中:1反应釜本体、2包裹层、3第一支撑腿、4卸料管、5卸料阀、6第一固定法兰盘、
7顶盖、8第二固定法兰盘、9固定螺纹钉、10第一泄压阀、11进料口、12搅拌装置、13第一支撑架、14固定轴承、15伺服电机、16搅拌杆、17第一安装座、18搅拌杆、19第二安装座、20刮板、21回收装置、22加热仓、23第二支撑腿、24第二泄压阀、25固定管、26出气管、27进气管、28加热管、29散热鳍、30输气装置、31支撑架、32气泵、33输气管、34连接管、35打散装置、36固定架、37第二支撑架、38转轴、39打散刀、40支撑装置、41第一支撑杆、42第一安装架、43第二支撑杆、44第二安装架、45第三安装架、46滚珠螺纹帽、47卡槽、48卡块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种利用余热的高温高压反应釜,包括反应釜本体1、包裹层2、第一支撑腿3、卸料管4、卸料阀5、第一固定法兰盘6、顶盖7、第二固定法兰盘8、固定螺纹钉9、搅拌装置12、回收装置21和打散装置35组成,所述反应釜本体1的外表面固定安装有包裹层2,所述包裹层2的底部固定安装有对称分布的第一支撑腿3,所述第一支撑腿3的底部贯穿设置有卸料管4,所述卸料管4的外表面设置有卸料阀5,所述反应釜本体1外表面的顶部固定安装有第一固定法兰盘6,所述反应釜本体1的顶部设置有顶盖7,所述顶盖7外表面的底部固定安装有第二固定法兰盘8,所述第一固定法兰盘6与第二固定法兰盘8之间通过固定螺纹钉9固定安装,所述顶盖7顶部的一侧贯穿开设有第一泄压阀10,所述顶盖7的顶部设置有搅拌装置12,所述搅拌装置12由第一支撑架13、固定轴承14、伺服电机15、搅拌杆16、第一安装座17、混合杆18、第二安装座19和刮板20组成,所述反应釜本体1内壁的底部通过第一支撑架13固定安装有固定轴承14,所述顶盖7的顶部固定安装有伺服电机15,所述伺服电机15的输出端贯穿顶盖7的顶部且延伸至反应釜本体1和顶盖7的内部,所述伺服电机15的输出端固定连接有搅拌杆16,所述搅拌杆16的底部插接至固定轴承14的内部,所述搅拌杆16的外表面通过第一安装座17固定安装有混合杆18,所述搅拌杆16的外表面且位于第一安装座17的下方通过第二安装座19固定安装有刮板20,所述刮板20远离搅拌杆16的一侧与反应釜本体1的内壁相贴合,所述顶盖7顶部的一侧贯穿开设有进料口11,所述反应釜本体1的一侧固定安装有回收装置21,所述顶盖7内壁的顶部且对应进料口11的位置固定安装有打散装置35,所述顶盖7的顶部且对应打散装置35的位置贯穿开设有连接管34,所述回收装置21与连接管34之间通过输气装置30固定连通。
[0020]
优选的,所述回收装置21由加热仓22、第二支撑腿23、第二泄压阀24、固定管25、出气管26、进气管27、加热管28和散热鳍29组成,所述加热仓22的底部固定连接有对称分布的第二支撑腿23,所述加热仓22一侧的内壁和外壁均固定连接有固定管25,两组所述固定管25内部分别固定安装有出气管26和进气管27,所述加热仓22的内部且对应固定管25的位置固定安装有加热管28,所述加热仓22的内部且位于加热管28的外壁固定安装有散热鳍29,所述加热管28的两端跟别与出气管26和进气管27固定连通,所述加热仓22的底部设置有第二泄压阀24,所述进气管27远离固定管25内部的一端与外界的余热固定连通,所述出气管26远离固定管25内部的一端与外界的气体处理装置固定连通。
[0021]
优选的,所述输气装置30设置于加热仓22的顶部,所述输气装置30由支撑架31、气泵32和输气管33组成,所述加热仓22的顶部通过支撑架31固定安装有气泵32,所述气泵32的进气管贯穿加热仓22的顶部且延伸至加热仓22的内部,所述气泵32的出气管固定连通有输气管33,所述输气管33远离气泵32的一端与连接管34固定连通。
[0022]
优选的,所述打散装置35由固定架36、第二支撑架37、转轴38和打散刀39组成,所述顶盖7的内壁且位于进料口11的两侧固定安装有固定架36,所述固定架36相对侧的底部固定安装有第二支撑架37,所述第二支撑架37的顶部固定安装有转轴38,所述转轴38的内部设置有与其相适配的打散刀39,所述打散刀39的一侧与连接管34处于相对应的位置。
[0023]
优选的,所述包裹层2的一侧且对应输气管33的位置固定安装有用于支撑输气管33的支撑装置40,所述支撑装置40由第一支撑杆41、第一安装架42、第二支撑杆43和第二安装架44组成,所述包裹层2的一侧固定连接有第一支撑杆41,所述第一支撑杆41远离包裹层2的一端与输气管33的一侧相贴合,所述第一支撑杆41的顶部固定连接有第二支撑杆43,所述第二支撑杆43的顶部固定连接有第二安装架44,所述第二安装架44远离第一支撑杆41的一端与输气管33的底部相贴合,所述第一安装架42与第二安装架44的侧壁开设有与输气管33外壁相贴合的安装槽。
[0024]
优选的,所述搅拌杆16设置为两组,所述第一固定法兰盘6的内壁通过四组相互对称的第三安装架45固定安装有滚珠螺纹帽46,所述滚珠螺纹帽46的内壁固定安装有卡槽47,所述卡槽47的底部与一组搅拌杆16的顶部固定连接,另一组所述搅拌杆16的顶部与伺服电机15的底部固定连接,另一组所述搅拌杆16远离伺服电机15的一端固定连接有与卡槽47相适配的卡块48,所述卡块48的外壁插接至卡槽47的内部。
[0025]
优选的,所述卡槽47与卡块48的横截面设置为矩形,矩形横截面的卡槽47和卡块48可以使伺服电机15转动的时候可以带动混合杆18和刮板20转动。
[0026]
使用时,首先,将进气管27远离固定管25内部的一端与外界的余热固定连通,并将出气管26远离固定管25内部的一端与外界的气体处理装置固定连通,随后将输气管33与连接管34之间固定连通,随后启动气泵32和伺服电机15运作,而与出气管26和进气管27相互连通的加热管28可以对加热管28内部进行加热,而加热管28外表面设置的散热鳍29可以将加热管28产生的热量散发至加热仓22的内部,使加热仓22内部的热量得到加热,随后加热后的热气会随着气泵32的运作使热气随着输气管33和连接管34排放至反应釜本体1的内部,而具有一定速度的热气会作用于打散刀39的外表面,使打散刀39沿着转轴38的内壁转动,从而便可以将随着进料口11进入反应釜本体1内部的物料打散,一定程度上加强反应的效率,而支撑装置40的设置可以对输气管33起到一定的支撑作用,这样的设置可以防止热气在传输的过程中输气管33发生五弯折,使热气泄露,矩形横截面的卡槽47和卡块48可以使伺服电机15转动的时候可以带动混合杆18和刮板20转动,并且在需要将顶盖7由反应釜本体1顶部取下的时候不需要将位于反应釜本体1内部的搅拌杆16、搅拌杆18和刮板20取下,一定程度上加大了工作的效率。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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