一种具有过滤、收集、喷射结构的油分离器的制作方法

[0001]
本发明涉及油分离器技术领域，具体为一种具有过滤、收集、喷射结构的油分离器。


背景技术：

[0002]
油分离器的作用是将制冷压缩机中排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，从而保证了装置可以稳定高效的进行运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力的作用下得到分离，一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填充式以及过滤式四种。
[0003]
油分离器的正常使用过程中，由于整个油分离器具备的功能是将油和蒸汽进行分离，因此现有的油分离器一般只有过滤的能力，对于收集和后期将蒸汽进行导出的能力缺失，因此我们提出一种具有过滤、收集、喷射结构的油分离器。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供一种具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，具备能够方便的对整个油分离器进行利用，且利用时，可以方便的让油分离器具备过滤收集喷射功能的优点，解决了现有的装置在使用的时候只具备单一功能，后期使用操作不便的问题。
[0005]
本发明的具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，包括油分离器，所述油分离器的顶部外侧开设有两个环形凹槽，该环形凹槽处固定连接有密封盖，所述密封盖呈“凸”型设置，且所述密封盖的顶部中部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有固定管，所述固定管的外侧开设有圆形通孔，该圆形通孔固定连接有单向阀，所述进料管远离单向阀的一侧处固定连接有导料口，所述油分离器的正面开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有o型圈接头，该o型圈接头的内侧固定连接有钢管，该钢管位于油分离器的内侧，所述钢管的外侧设有杯子，所述钢管的外侧开设有两个圆孔，通过设置的钢管配合设置的油分离器，在使用的时候能够与o型圈接头进行适配，从而能够方便外界的蒸汽进行连通。
[0006]
本发明的具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，其中杯子的外侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处与钢管的外侧紧密贴合，该杯子的底部开设有开口，该钢管位于开口的上方，通过设置的杯子能够配合设置的油分离器，能够利用杯子的设置，可以方便的将蒸汽中的油粒和蒸汽进行分离。
[0007]
本发明的具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，其中密封盖的内侧设有不锈钢框，所述不锈钢框的内侧固定连接有固定板，所述固定板的板体处开设有方形通孔，该方形通孔处固定连接有过滤网，通过设置的不锈钢框配合设置的过滤网，可以方便的对整个蒸汽进行过滤。
[0008]
本发明的具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，其中不锈钢框呈“凹”型设置，该
不锈钢框的内壁两侧均开设有条形凹槽，该条形凹槽处固定连接有防护板，该不锈钢框的外侧与油分离器的内壁两侧均紧密贴合，通过设置的防护板，配合设置的不锈钢框在使用的时候能够让整个不锈钢框更稳定的固定在油分离器的内部。
[0009]
本发明的具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，其中油分离器的内侧设有不锈钢编织网，所述不锈钢编织网位于两个不锈钢框的之间，且与不锈钢框的内侧相连通，所述不锈钢编织网的正面靠近杯子处开设有方形凹槽，该方形凹槽处与杯子固定相连，通过设置的不锈钢编织网配合设置的方形凹槽，能够在使用的时候，可以对整个蒸汽进行充分的过滤，使得油分离器可以更好的进行使用。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0011]
本发明通过设置的o型圈接头配合设置的不锈钢编织网，在钢管的连接作用下，配合不锈钢框和内部连接的编织网，能够更好的使得整个油分离器得到稳定的使用，同时配合着导料口的使用以及密封盖的配合，方便整个油分离器在后期可以进行收集和喷射的作用，使得整个油分离器可以更好的满足不同的使用需要。
附图说明
[0012]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]
图1为本发明油分离器正视结构示意图；
[0014]
图2为本发明油分离器剖面结构示意图；
[0015]
图3为本发明不锈钢框立体结构示意图。
[0016]
图中：01、油分离器；02、密封盖；03、进料管；04、o型圈接头；05、不锈钢编织网；06、杯子；07、圆孔；08、开口；09、钢管；10、不锈钢框；11、单向阀；12、固定管；13、导料口；14、防护板；15、过滤网；16、固定板。
具体实施方式
[0017]
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0019]
请参阅图1-3，本发明的具有过滤、收集、喷射结构的油分离器，包括油分离器01，油分离器01的顶部外侧开设有两个环形凹槽，该环形凹槽处固定连接有密封盖02，密封盖02呈“凸”型设置，且密封盖02的顶部中部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有固定
管12，固定管12的外侧开设有圆形通孔，该圆形通孔固定连接有单向阀11，进料管03远离单向阀11的一侧处固定连接有导料口13，油分离器01的正面开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有o型圈接头04，该o型圈接头04的内侧固定连接有钢管09，该钢管09位于油分离器01的内侧，钢管09的外侧设有杯子06，钢管09的外侧开设有两个圆孔07，通过设置的钢管09配合设置的油分离器01，在使用的时候能够与o型圈接头04进行适配，从而能够方便外界的蒸汽进行连通。
[0020]
杯子06的外侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处与钢管09的外侧紧密贴合，该杯子06的底部开设有开口08，该钢管09位于开口08的上方，通过设置的杯子06能够配合设置的油分离器01，能够利用杯子06的设置，可以方便的将蒸汽中的油粒和蒸汽进行分离。
[0021]
密封盖02的内侧设有不锈钢框10，不锈钢框10的内侧固定连接有固定板16，固定板16的板体处开设有方形通孔，该方形通孔处固定连接有过滤网15，通过设置的不锈钢框10配合设置的过滤网15，可以方便的对整个蒸汽进行过滤。
[0022]
不锈钢框10呈“凹”型设置，该不锈钢框10的内壁两侧均开设有条形凹槽，该条形凹槽处固定连接有防护板14，该不锈钢框10的外侧与油分离器01的内壁两侧均紧密贴合，通过设置的防护板14，配合设置的不锈钢框10在使用的时候能够让整个不锈钢框10更稳定的固定在油分离器01的内部。
[0023]
油分离器01的内侧设有不锈钢编织网05，不锈钢编织网05位于两个不锈钢框10的之间，且与不锈钢框10的内侧相连通，不锈钢编织网05的正面靠近杯子06处开设有方形凹槽，该方形凹槽处与杯子06固定相连，通过设置的不锈钢编织网05配合设置的方形凹槽，能够在使用的时候，可以对整个蒸汽进行充分的过滤，使得油分离器01可以更好的进行使用。
[0024]
在使用本发明的时候：
[0025]
首先利用设置的导料口13能够将蒸汽逐渐的导入到进料管03中，利用设置的单向阀11的设置，可以避免蒸汽的溢出，在蒸汽导入到油分离器01的过程中时，蒸汽经过不锈钢框10顶部所连接的过滤网15能够得到初步的过滤，然后再进入到不锈钢编织网05的内层，在不锈钢编织网05的内层中能够得到充分的过滤，此时蒸汽可以进入到设置的杯子06中，在杯子06的内侧利用杯子06中连接的钢管09，使得钢管09上开设的圆孔07可以将蒸汽进行导出，此时导出的蒸汽就是去除油粒的蒸汽，同时配合着设置的o型圈接头04，可以方便的对蒸汽进行喷射，使得整个装置能够满足不同使用的需要。
[0026]
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。