一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及消毒液生产技术领域，具体为一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置。


背景技术：

[0002]
当今社会随着人们对环境卫生的日渐重视，使得人们家中常备有消毒液以便定期对家中进行消毒以保证环境卫生，消毒液是通过一种或多种化学制剂混合在一起而制成的具有杀灭细菌和病毒的制剂，消毒液生产时需要将化学制剂与水充分混合后再分装进容器，但是现有的消毒液生产用混合装置却存在一些缺陷，就比如：
[0003]
1.如公开号cn201711295560.4一种液体原料混料装置，通过第一转轴和第二转轴的反方向转动使得原料混合的目的，但是由于该装置在原料添加时原料之间的添加比例无法得到控制，使得最终生产出来的产品的功能性无法得到保证，不适用于现代工厂生产对产品质量要求较高的实际情况；
[0004]
2.如公开号cn201711295560.4一种液体原料混料装置，通过打开箱盖的方式对原料进行一次性添加，实际生产过程中由于部分原料之间会发生剧烈反应，因此需要通过多次少量添加的方式对原料进行混合，避免大量原料同时发生反应造成生产事故的发生。
[0005]
针对上述问题，急需在原有消毒液生产用混合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

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本发明的目的是：提供一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的不能定量添加原料和不能持续少量多次添加原料的问题。
[0007]
本发明的技术方案是：一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，包括箱体、储料槽、换向箱、换向齿轮和第二搅拌杆，所述箱体的上端被储料槽所贯穿，且箱体的上表面被齿轮杆所贯穿，并且齿轮杆的上端外表面被定位块所贯穿，所述齿轮杆的下端外表面连接有卡齿，且卡齿的一端连接有放料板，并且放料板的下表面连接有挡料板，所述挡料板与放料板之间连接有复位弹簧，且挡料板的外表面连接有连接链的一端，所述箱体的内表面连接有挡料块，且挡料块与箱体之间连接有支撑弹簧，并且挡料块的上表面连接有连接链的一端，所述箱体的内表面连接有滚轮，且箱体的上表面被定量杆所贯穿，并且定量杆的下端连接有定量块，所述定量块的外表面连接有定量勾，且定量勾与定量块之间连接有定量弹簧，所述箱体的内部设置有支撑杆，且支撑杆的上表面连接有倾料板，并且倾料板与支撑杆之间连接有倾料弹簧，所述倾料板的上表面连接有位移弹簧，且位移弹簧的上端连接有倾料槽，所述箱体的内侧表面开设有滑轨，且箱体通过滑轨连接有刮板，并且箱体的一侧外表面设置有进液口，所述箱体的下表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的上端贯穿箱体的下表面连接有第一搅拌杆。
[0008]
优选的，所述齿轮杆与定位块构成滑动结构，且齿轮杆与箱体构成转动结构，并且齿轮杆通过卡齿与放料板为啮合连接。
[0009]
优选的，所述放料板与箱体构成滑动结构，且放料板的一端为镂空设计，并且放料板的外表面等距分布有卡齿。
[0010]
优选的，所述挡料板与放料板构成滑动结构，且挡料板通过复位弹簧与放料板构成弹性结构，并且挡料板的上表面面积大于放料板的镂空部分的面积。
[0011]
优选的，所述挡料块为镂空设计，且挡料块通过支撑弹簧与箱体构成弹性结构，并且箱体与滚轮构成转动结构。
[0012]
优选的，所述倾料板通过倾料弹簧与支撑杆构成弹性结构，且倾料板通过位移弹簧与倾料槽构成弹性结构，并且倾料板与支撑杆构成转动结构。
[0013]
优选的，所述第一搅拌杆的上端连接有换向箱，且换向箱的内部连接有换向齿轮，并且换向齿轮的外表面连接有第二搅拌杆。
[0014]
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与换向箱构成转动结构，且第一搅拌杆与换向齿轮为啮合连接，并且换向齿轮为锥齿轮。
[0015]
有益效果
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1.设置有倾料槽，通过倾料槽控制单次投入混合液中的原料容量，使得原料与溶剂之间的混合比例能够按照预先设计好的方式进行混合，保证了消毒液产品最终生产出来后的实际使用效果，提升了产品的质量；
[0017]
2.设置有位移弹簧，倾料槽在不断承接储料槽中漏下的物料时逐渐压缩位移弹簧，位移弹簧不断被压缩使得倾料槽逐渐脱离与定量勾的贴合，直至与定量勾完全脱离后将原料投入混合液中，达到了自动少量多次添加原料的目的；
[0018]
3.设置有定量勾，通过转动定量杆改变定量勾的尖端伸入倾料槽内的长度，从而改变倾料槽向下滑动倾倒的距离，达成了改变单次投入原料的容量的目的；
[0019]
4.设置有刮板，通过第二搅拌杆的旋转带动刮板对因为水流激荡而附着在箱体内表面的原料进行刮除，保证了箱体内表面不会长期被原料腐蚀，同时保证了原料不会因为附着在箱体的内表面而无法与溶剂混合造成的原料浪费。
附图说明
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图1为本发明整体正剖视结构示意图；
[0021]
图2为本发明齿轮杆与定位块连接正剖视结构示意图；
[0022]
图3为本发明挡料块与支撑弹簧连接正剖视结构示意图；
[0023]
图4为本发明定量勾与定量弹簧连接正剖视结构示意图；
[0024]
图5为本发明齿轮杆与卡齿连接俯剖视结构示意图；
[0025]
图6为本发明齿轮杆与定位块连接俯剖视结构示意图；
[0026]
图7为本发明箱体与刮板连接俯剖视结构示意图。
[0027]
图中：1、箱体；2、储料槽；3、齿轮杆；4、定位块；5、放料板；6、卡齿；7、挡料板；8、复位弹簧；9、连接链；10、挡料块；11、支撑弹簧；12、滚轮；13、定量杆；14、定量块；15、定量勾；16、定量弹簧；17、支撑杆；18、倾料板；19、倾料弹簧；20、位移弹簧；21、倾料槽；22、滑轨；23、刮板；24、进液口；25、搅拌电机；26、第一搅拌杆；27、换向箱；28、换向齿轮；29、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-图7，一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，包括箱体1、储料槽2、齿轮杆3、定位块4、放料板5、卡齿6、挡料板7、复位弹簧8、连接链9、挡料块10、支撑弹簧11、滚轮12、定量杆13、定量块14、定量勾15、定量弹簧16、支撑杆17、倾料板18、倾料弹簧19、位移弹簧20、倾料槽21、滑轨22、刮板23、进液口24、搅拌电机25、第一搅拌杆26、换向箱27、换向齿轮28和第二搅拌杆29，箱体1的上端被储料槽2所贯穿，且箱体1的上表面被齿轮杆3所贯穿，并且齿轮杆3的上端外表面被定位块4所贯穿，齿轮杆3的下端外表面连接有卡齿6，且卡齿6的一端连接有放料板5，并且放料板5的下表面连接有挡料板7，挡料板7与放料板5之间连接有复位弹簧8，且挡料板7的外表面连接有连接链9的一端，箱体1的内表面连接有挡料块10，且挡料块10与箱体1之间连接有支撑弹簧11，并且挡料块10的上表面连接有连接链9的一端，箱体1的内表面连接有滚轮12，且箱体1的上表面被定量杆13所贯穿，并且定量杆13的下端连接有定量块14，定量块14的外表面连接有定量勾15，且定量勾15与定量块14之间连接有定量弹簧16，箱体1的内部设置有支撑杆17，且支撑杆17的上表面连接有倾料板18，并且倾料板18与支撑杆17之间连接有倾料弹簧19，倾料板18的上表面连接有位移弹簧20，且位移弹簧20的上端连接有倾料槽21，箱体1的内侧表面开设有滑轨22，且箱体1通过滑轨22连接有刮板23，并且箱体1的一侧外表面设置有进液口24，箱体1的下表面安装有搅拌电机25，且搅拌电机25的上端贯穿箱体1的下表面连接有第一搅拌杆26，定位块4的下端具有磁性，箱体1为铁质材料制成。
[0030]
齿轮杆3与定位块4构成滑动结构，且齿轮杆3与箱体1构成转动结构，并且齿轮杆3通过卡齿6与放料板5为啮合连接，齿轮杆3通过卡齿6带动放料板5滑动，定位块4向下滑动与箱体1吸附使得齿轮杆3不会随意转动。
[0031]
放料板5与箱体1构成滑动结构，且放料板5的一端为镂空设计，并且放料板5的外表面等距分布有卡齿6，放料板5滑动并通过镂空的部分将储料槽2中的原料漏至倾料槽21中。
[0032]
挡料板7与放料板5构成滑动结构，且挡料板7通过复位弹簧8与放料板5构成弹性结构，并且挡料板7的上表面面积大于放料板5的镂空部分的面积，挡料板7在倾料槽21倾倒原料时将放料板5的镂空部分堵住，防止储料槽2中的原料不受控制的漏入箱体1中。
[0033]
挡料块10为镂空设计，且挡料块10通过支撑弹簧11与箱体1构成弹性结构，并且箱体1与滚轮12构成转动结构，倾料槽21通过倾料板18转动并挤压挡料块10，挡料块10受到挤压向下滑动并通过连接链9和滚轮12带动挡料板7将放料板5的镂空部分堵住。
[0034]
倾料板18通过倾料弹簧19与支撑杆17构成弹性结构，且倾料板18通过位移弹簧20与倾料槽21构成弹性结构，并且倾料板18与支撑杆17构成转动结构，当倾料槽21中的原料逐渐增加使得倾料槽21的重量逐渐增加并挤压位移弹簧20，使得倾料槽21逐渐脱离与定量勾15的贴合，直至倾料槽21完全脱离与定量勾15的贴合并通过倾料板18翻转将原料倾倒进溶剂中。
[0035]
第一搅拌杆26的上端连接有换向箱27，且换向箱27的内部连接有换向齿轮28，并且换向齿轮28的外表面连接有第二搅拌杆29，第一搅拌杆26通过换向齿轮28带动第二搅拌杆29转动。
[0036]
第一搅拌杆26和第二搅拌杆29分别与换向箱27构成转动结构，且第一搅拌杆26与换向齿轮28为啮合连接，并且换向齿轮28为锥齿轮，换向齿轮28的存在使得第一搅拌杆26和第二搅拌杆29的转动方向不同，更好的对原料进行混合。
[0037]
在使用该具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置时，首先给该装置接入外接电源，然后如图1所示，将溶剂通过箱体1侧面的进液口24注入箱体1的内部，然后将待混合的原料投入储料槽2中，此时由于放料板5的非镂空部分将储料槽2的下端堵住使得储料槽2中的原料不会进入箱体1中与溶剂混合，然后启动搅拌电机25，搅拌电机25带动第一搅拌杆26旋转，第一搅拌杆26带动换向箱27内的换向齿轮28旋转，换向齿轮28带动第二搅拌杆29按与第一搅拌杆26转动方向相反的方向转动，使得第一搅拌杆26和第二搅拌杆29能对即将投入的原料进行更好的混合；
[0038]
然后如图2和图5所示，转动齿轮杆3，齿轮杆3通过卡齿6带动放料板5在箱体1的内部滑动，当齿轮杆3转动完成后，滑动定位块4使得定位块4与箱体1吸附，使得齿轮杆3不会随意转动，放料板5自身的镂空部分滑动至储料槽2的正下方时，储料槽2中的物料经过放料板5的镂空部分漏至倾料槽21中，随着倾料槽21中物料的不断增加使得倾料槽21整体的重量增加，倾料槽21向下滑动并压缩位移弹簧20，倾料槽21在向下滑动的同时逐渐脱离与定量勾15的贴合直至倾料槽21完全脱离与定量勾15的贴合，然后在重力的作用下，倾料槽21通过倾料板18和支撑杆17翻转并拉伸倾料弹簧19，将倾料槽21中的原料倒入箱体1中；
[0039]
如图3和图7所示，当倾料槽21翻转后挤压挡料块10，挡料块10带动连接链9的一端向下滑动并挤压支撑弹簧11，连接链9通过滚轮12带动挡料板7滑动并拉伸复位弹簧8，挡料板7将放料板5的镂空部分堵住，使得储料槽2中的原料不会不受控制的经过放料板5的镂空部分漏入箱体1内的溶剂中，当倾料槽21中的原料倾倒完成后，由于倾料弹簧19被拉伸，所以倾料弹簧19带动倾料板18和倾料槽21向上翻转至初始位置，如图4所示，同时倾料槽21挤压定量勾15使得定量勾15通过定量块14转动并挤压定量弹簧16，直至倾料槽21的一端完全越过定量勾15的尖端，使得定量勾15的尖端与倾料槽21的内表面相贴合，使得倾料槽21在没有足够原料的情况下不会随意翻转，同时由于挡料块10失去倾料槽21的挤压且支撑弹簧11被压缩，所以支撑弹簧11带动挡料块10向上滑动，连接链9失去挡料块10的拉力且由于复位弹簧8被拉伸，所以复位弹簧8带动挡料板7滑动并将放料板5的镂空部分露出，使得储料槽2中的物料能继续漏入倾料槽21内；
[0040]
当需要对储料槽2投放原料的速度进行调整时，如图1和图6所示，滑动定位块4，使得定位块4脱离与箱体1的吸附，然后反向转动齿轮杆3，齿轮杆3带动放料板5反方向滑动，放料板5的实心部分逐渐将储料槽2的下端堵住，直至储料槽2的下端漏出原料的速度达到预先所设定的速度，然后滑动定位块4，使得定位块4与箱体1的吸附，完成对投料速度的调整，当需要调整倾料槽21单次向箱体1中溶剂的投料量时，转动定量杆13，定量杆13转动带动定量块14在箱体1的内部滑动，使得定量块14带动定量勾15滑动并改变定量勾15的尖端伸入倾料槽21内的长度，从而改变倾料槽21脱离与定量勾15的贴合需要下降的高度，也就间接改变了倾料槽21中物料的最大承载重量，实现了改变倾料槽21单次向箱体1内投放原
料的量的目的；
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在原料混合的过程中，如图1-图2所示，由于溶剂的波动使得一些粉末状的原料在未与溶剂相溶时被水流冲至箱体1的内壁上并附着在内壁上，此时第二搅拌杆29转动带动刮板23将箱体1的内壁附着的粉末状原料刮除，使得粉末落入溶剂中，且当刮板23在第二搅拌杆29的带动下滑动至滑轨22的弧形设计处时，刮板23顺着滑轨22向下滑动一段距离使得溶剂将刮板23浸没并将刮板23外表面附着的原料溶解，然后刮板23继续顺着滑轨22向上滑动一段距离后继续对箱体1的内壁进行刮除，使得原料得到充分利用的同时保证了箱体1的内壁不会长时间受到高浓度原料的侵蚀，增加了整体的实用性。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。