一种木板木纹漆喷涂设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种木板木纹漆喷涂设备。


背景技术：

[0002]
木板在我们现在的生活中随处可见，拥有着不可替代的作用，木板是家装中经常使用的材料，木板按材质分类可分为实木板和人造板两大类，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板的特点是坚固耐用和纹路自然，是装修中的优中之选，但由于此类板材造价高，而且施工的工艺要求高，在装修中使用反而并不多，目前除了地板和门扇会使用实木板以外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。
[0003]
木板也是制作家具的一种重要材料，用木板制作家具时有一个的操作，刷漆有很多作用，比如：1、保护家具，避免家具被刮伤或者磨损；2、提高家具的美观度；3、防止家具渗出或者吸收水分导致变形裂开；4、防止家具被氧化，也更容易清理灰尘。以目前的技术来讲，通常是人们手动用喷枪给木板上漆，也会浪费很多油漆，并且喷漆局部表面不均匀，这时还需要去专门的喷漆房才能防止灰尘掉落在没干的油漆上，然后手动用木纹刷在木板上刷出木纹状，这样的工作效率不高，针对上述问题，设计一种工作效率高、不浪费油漆并且喷漆均匀的木板木纹漆喷涂设备。


技术实现要素：

[0004]
为了克服人们手动给木板喷漆和刷漆的工作效率不高、浪费油漆并且喷漆局部表面不均匀的缺点，要解决的技术问题：提供一种工作效率高、不浪费油漆并且喷漆均匀的木板木纹漆喷涂设备。
[0005]
技术方案是：一种木板木纹漆喷涂设备，包括有：底板和工作台，底板顶部设有工作台；传送机构，底板顶部一侧与工作台顶部一侧之间设有传送机构；上料机构，工作台顶部一侧与传送机构之间设有上料机构；除尘机构，工作台顶部一侧中部与传送机构之间设有除尘机构；喷涂机构，工作台顶部一侧与传送机构之间设有喷涂机构；刷漆机构，工作台顶部一侧与传送机构之间设有刷漆机构，刷漆机构位于喷涂机构一侧。
[0006]
进一步地，上料机构包括有：第一支撑座，工作台顶部一侧的两侧对称设有第一支撑座；放料筒，第一支撑座顶部之间设有用于放置木板的放料筒；第一支撑板，第一支撑座相对一侧的下侧之间设有第一支撑板；第一固定座，第一支撑板顶部中间设有第一固定座；转动杆，第一固定座上部转动式设有转动杆；推动块，转动杆上部转动式设有推动块；
第二固定座，放料筒底部中间设有第二固定座；第一弹簧，第二固定座一侧与转动杆一侧上部之间设有第一弹簧；第一固定杆，转动杆一侧下部设有第一固定杆；第一滚轮，第一固定杆侧部转动式设有第一滚轮；第一传动轴，一侧的第一支撑座侧部转动式设有第一传动轴；凸轮，第一传动轴侧部设有凸轮，凸轮与第一滚轮配合；第一调节螺杆，第一支撑座顶部一侧均转动式设有第一调节螺杆；第一连接块，第一调节螺杆下部均螺纹式设有第一连接块，第一连接块均与同侧的第一支撑座上侧滑动式连接；第二弹簧，第一连接块底部均与同侧的第一支撑座侧部上侧之间设有第二弹簧，第二弹簧均套在同侧的第一调节螺杆外侧；滚轴，第一支撑座侧部的下侧之间和第一连接块相对一侧之间均转动式设有滚轴；第一皮带轮组件，下侧的滚轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第一皮带轮组件。
[0007]
进一步地，传送机构包括有：第二支撑座，底板顶部一侧设有第二支撑座；电机，第二支撑座顶部一侧设有电机；第一轴承座，第二支撑座顶部一侧的两侧对称设有第一轴承座；第二传动轴，第一轴承座上部之间设有第二传动轴，第二传动轴一端与电机输出轴连接；传料台，工作台顶部一侧的两侧均设有传料台；第三传动轴，传料台下部一侧之间的两侧均转动式设有第三传动轴；第二皮带轮组件，一侧的第三传动轴中部与第二传动轴侧部之间设有第二皮带轮组件；第三皮带轮组件，第三传动轴之间两侧均设有第三皮带轮组件；托料底块，传料台相对一侧之间的侧部设有托料底块；第四传动轴，工作台顶部一侧转动式设有第四传动轴，第四传动轴位于一侧的第一支撑座一侧；第一锥齿轮组件，第四传动轴底部穿过工作台顶部一侧，第四传动轴底部与第二传动轴另一端之间设有第一锥齿轮组件；第五传动轴，工作台顶部一侧转动式设有第五传动轴，第五传动轴位于第四传动轴与一侧的第一支撑座之间；第一直齿轮组件，第五传动轴下部与第四传动轴上部之间设有第一直齿轮组件；第二锥齿轮组件，第五传动轴顶部与下侧的滚轴一端之间设有第二锥齿轮组件。
[0008]
进一步地，除尘机构包括有：第六传动轴，传料台相对一侧的侧部均匀转动式设有第六传动轴，第六传动轴均位于一侧的第三传动轴一侧；第二滚轮，第六传动轴远离同侧传料台的一侧均设有第二滚轮；第四皮带轮组件，一侧的第六传动轴侧部与一侧的第三传动轴侧部之间设有第四皮带轮组件；
第二连接块，传料台相对一侧中部均滑动式设有第二连接块；第三滚轮，第二连接块相对一侧均转动式设有第三滚轮；第三弹簧，第二连接块底部均与同侧的传料台下部之间设有第三弹簧，第三弹簧均套在第二连接块外侧；第二支撑板，工作台顶部一侧的两侧对称设有第二支撑板，第二支撑板位于传料台外侧；除尘滚刷，第二支撑板相对一侧上部之间转动式设有用于给木板除去灰尘的除尘滚刷，除尘滚刷位于第三滚轮正上方；第七传动轴，传料台相对一侧的侧部下侧之间转动式设有第七传动轴，第七传动轴上两侧对称设有滚轮；第一旋转轴，传料台相对一侧的侧部上侧之间转动式设有第一旋转轴；第二直齿轮组件，第一旋转轴侧部与除尘滚刷侧部之间设有第二直齿轮组件；第五皮带轮组件，第一旋转轴侧部与第七传动轴侧部之间设有第五皮带轮组件；第八传动轴，传料台相对一侧的侧部下侧之间转动式设有第八传动轴，第八传动轴位于第七传动轴一侧；第九传动轴，传料台相对一侧的侧部下侧之间转动式设有第九传动轴，第九传动轴位于第八传动轴一侧；第六皮带轮组件，第八传动轴与第九传动轴之间两侧对称设有第六皮带轮组件；第七皮带轮组件，第八传动轴中部与第七传动轴中部之间设有第七皮带轮组件；第八皮带轮组件，第七传动轴侧部与一侧的第三传动轴侧部之间设有第八皮带轮组件；第一挡板，传料台顶部一侧之间设有第一挡板，第一挡板位于除尘滚刷的正上方。
[0009]
进一步地，喷涂机构包括有：油漆桶，底板顶部一侧设有用于装油漆的油漆桶；油漆管道，油漆桶顶部一侧设有油漆管道；第三支撑座，工作台顶部一侧设有第三支撑座，第三支撑座位于一侧的传料台一侧；手动气阀，第三支撑座一侧上部设有手动气阀；气管，手动气阀一侧中间设有气管；第四支撑座，一侧的传料台一侧上部设有第四支撑座；单向真空阀，第四支撑座顶部设有单向真空阀，油漆管道另一端和气管另一端均与单向真空阀一侧连接；支撑块，工作台顶部一侧设有支撑块，支撑块位于一侧的传料台一侧；铜管，单向真空阀一侧与支撑块一侧上部之间设有铜管，铜管位于第六皮带轮组件正上方；喷头，铜管上均匀设有用于给木板喷油漆的喷头。
[0010]
进一步地，刷漆机构包括有：气缸支撑座，工作台顶部一侧设有气缸支撑座；气缸安装板，气缸支撑座顶部设有气缸安装板；传动气缸，气缸安装板顶部设有传动气缸，传动气缸一端穿过气缸安装板一侧上部；
第三连接块，传动气缸一侧设有第三连接块；推板，第三连接块一侧设有推板；第五支撑座，工作台顶部一侧设有第五支撑座，第五支撑座位于气缸支撑座一侧；挡块，第五支撑座顶部一侧的两侧均设有挡块；第三支撑板，第五支撑座顶部一侧设有第三支撑板；固定板，第三支撑板顶部设有固定板；第二调节螺杆，固定板顶部均匀螺纹式设有第二调节螺杆，第二调节螺杆底部均穿过固定板顶部和第三支撑板顶部；橡胶刮板，第二调节螺杆底部之间设有用于给木板刷漆的橡胶刮板；第四弹簧，第二调节螺杆中部均与固定板底部之间设有第四弹簧，第四弹簧均套在同侧的第二调节螺杆外侧。
[0011]
进一步地，还包括有：第三调节螺杆，一侧的传料台顶部一侧的两侧对称转动式设有第三调节螺杆；第二挡板，第三调节螺杆下部之间螺纹式设有第二挡板；第五弹簧，第三调节螺杆上部均与第二挡板顶部之间设有第五弹簧，第五弹簧均套在同侧的第三调节螺杆外侧；第二固定杆，传料台相对一侧均匀设有第二固定杆；卡块，第二固定杆上均转动式设有卡块；第六弹簧，卡块相互远离一侧均与同侧的传料台之间设有第六弹簧；挡条，传料台相对一侧的侧部均设有挡条，挡条均位于同侧的侧部的卡块上方。
[0012]
进一步地，还包括有开关机构，开关机构包括有：安装杆，手动气阀一侧上部设有安装杆；第一连杆，安装杆上转动式设有第一连杆；第二连杆，第一连杆侧部转动式设有第二连杆；第三固定杆，一侧的传料台上部一侧转动式设有第三固定杆；第三连杆，第三固定杆上设有第三连杆，第三连杆侧部与第二连杆侧部连接；第四滚轮，第三连杆侧部转动式设有第四滚轮；第七弹簧，手动气阀一侧上部与一侧的传料台一侧上部之间设有第七弹簧。
[0013]
进一步地，还包括有定位机构，定位机构包括有：第六支撑座，工作台顶部一侧设有第六支撑座，第六支撑座位于气缸支撑座与第五支撑座之间；滑块组件，第六支撑座顶部中间设有滑块组件；推进块，滑块组件顶部设有推进块；第一齿条，传动气缸底部一侧设有第一齿条；第三固定座，第六支撑座顶部一侧的两侧对称设有第三固定座；第三旋转轴，第三固定座相对一侧之间上部的上下两侧均转动式设有第三旋转轴；传动齿轮，第三旋转轴中部均设有传动齿轮，传动齿轮之间相互啮合，上侧的传动齿轮与第一齿条相互啮合；第二齿条，推进块一侧设有第二齿条，第二齿条与下侧的传动齿轮相互啮合；
导向杆，第五支撑座侧部下侧的两侧均设有导向杆；推动杆，导向杆相对一侧均滑动式设有推动杆，推动杆与推进块相互配合；第八弹簧，推动杆相反一侧均与第五支撑座侧部之间设有第八弹簧，第八弹簧均套在同侧的导向杆外侧；第四连接块，推动杆底部相互远离一侧均设有第四连接块；第三齿条，第四连接块顶部均设有第三齿条；第二轴承座，第五支撑座底部两侧均设有两个第二轴承座；转动轴，纵向同侧的第二轴承座之间均设有转动轴；转动块，转动轴上两侧均设有转动块；第五滚轮，转动块远离转动轴一侧均转动式设有第五滚轮，第五滚轮均与第五支撑座转动式连接；缺齿轮，转动轴一端均设有缺齿轮，缺齿轮与第三齿条相互啮合。
[0014]
进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：第四支撑板，工作台顶部一侧的两侧对称设有第四支撑板；下料轨道，第四支撑板顶部之间设有下料轨道；滚珠，下料轨道内壁两侧的侧部均匀转动式设有滚珠；第四旋转轴，工作台顶部一侧的两侧对称转动式设有第四旋转轴，第四旋转轴位于下料轨道的两侧；第三锥齿轮组件，一侧的第四旋转轴上部与第九传动轴一端之间设有第三锥齿轮组件；第六滚轮，第四旋转轴顶部均设有第六滚轮。
[0015]
本发明的有益效果：1、通过上料机构、传送机构、除尘机构、喷涂机构、开关机构和刷漆机构的配合，可以自动完成对木板的上料、传送、清理、喷漆和刷漆的功能，提高人们的工作效率，不需要人们手动去完成这些操作，自动化程度高。
[0016]
2、通过挡料组件、卡料组件和定位机构的配合，该装置在运转中，可以稳定木板的位置，使得木板能够顺利的喷涂油漆和刷出木纹。
[0017]
3、通过下料机构的配合，可以自动对刷漆之后的木板进行收集，不需要人们手动去收集，方便人们的工作。
附图说明
[0018]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0019]
图2为本发明的上料机构立体结构示意图。
[0020]
图3为本发明的传送机构立体结构示意图。
[0021]
图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
[0022]
图5为本发明的除尘机构立体结构示意图。
[0023]
图6为本发明的除尘机构局部立体结构示意图。
[0024]
图7为本发明的喷涂机构和刷漆机构立体结构示意图。
[0025]
图8为本发明的第二部分立体结构示意图。
[0026]
图9为本发明的第三部分立体结构示意图。
[0027]
附图标号：1_底板，2_工作台，3_上料机构，30_第一支撑座，31_放料筒，32_第一支撑板，33_第一固定座，34_转动杆，35_推动块，36_第二固定座，37_第一弹簧，38_第一固定杆，39_第一滚轮，310_第一传动轴，311_凸轮，312_滚轴，313_第一连接块，314_第一调节螺杆，315_第二弹簧，316_第一皮带轮组件，4_传送机构，40_第二支撑座，41_电机，42_第一轴承座，43_第二传动轴，44_传料台，45_第三传动轴，46_第二皮带轮组件，47_第三皮带轮组件，48_托料底块，49_第四传动轴，410_第一锥齿轮组件，411_第五传动轴，412_第一直齿轮组件，413_第二锥齿轮组件，5_除尘机构，50_第六传动轴，51_第二滚轮，52_第四皮带轮组件，53_第三滚轮，54_第二连接块，55_第三弹簧，56_第二支撑板，57_除尘滚刷，58_第七传动轴，59_第一旋转轴，510_第二直齿轮组件，511_第五皮带轮组件，512_第八传动轴，513_第九传动轴，514_第六皮带轮组件，515_第七皮带轮组件，516_第八皮带轮组件，517_第一挡板，6_喷涂机构，60_油漆桶，61_油漆管道，62_第三支撑座，63_手动气阀，64_气管，65_第四支撑座，66_单向真空阀，67_支撑块，68_铜管，69_喷头，7_刷漆机构，70_气缸支撑座，71_气缸安装板，72_传动气缸，73_第三连接块，74_推板，75_第五支撑座，76_挡块，77_第三支撑板，78_固定板，79_橡胶刮板，710_第二调节螺杆，711_第四弹簧，80_第二挡板，81_第五弹簧，82_第三调节螺杆，90_挡条，91_卡块，92_第二固定杆，93_第六弹簧，10_开关机构，100_安装杆，101_第一连杆，102_第二连杆，103_第三连杆，104_第三固定杆，105_第四滚轮，106_第七弹簧，11_定位机构，110_第六支撑座，111_滑块组件，112_推进块，113_第一齿条，114_第三固定座，115_第三旋转轴，116_传动齿轮，117_第二齿条，118_推动杆，119_第四连接块，1110_导向杆，1111_第八弹簧，1112_第三齿条，1113_第二轴承座，1114_转动轴，1115_转动块，1116_第五滚轮，1117_缺齿轮，12_下料机构，120_第四支撑板，121_下料轨道，122_滚珠，123_第四旋转轴，124_第三锥齿轮组件，125_第六滚轮。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0029]
实施例1一种木板木纹漆喷涂设备，如图1所示，包括有底板1、工作台2、上料机构3、传送机构4、除尘机构5、喷涂机构6和刷漆机构7，底板1顶部设有工作台2，底板1顶部后侧右部与工作台2顶部后侧右部之间设有传送机构4，工作台2顶部前侧右部与传送机构4之间设有上料机构3，工作台2顶部后侧中部与传送机构4之间设有除尘机构5，工作台2顶部后侧左部与传送机构4之间设有喷涂机构6，工作台2顶部后侧左部与传送机构4之间设有刷漆机构7，刷漆机构7位于喷涂机构6左侧。
[0030]
当人们需要在木板上用漆喷涂出木纹时，将木板全部放入上料机构3的某个部件中，然后启动传送机构4的某个部件，传送机构4带动上料机构3、除尘机构5、喷涂机构6和刷漆机构7运转，上料机构3将木板依次往后传输到传送机构4上，传送机构4带动木板往左传输，同时除尘机构5将木板上的灰尘去除，然后喷涂机构6在木板上喷漆，刷漆机构7将木板上的油漆刷出木纹状，然后取下刷漆后的木板，装置重复运转，当所有的木板全部刷漆结束之后，关闭传送机构4的某个部件。
[0031]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3、图5、图6和图7所示，上料机构3包括有第一支撑座
30、放料筒31、第一支撑板32、第一固定座33、转动杆34、推动块35、第二固定座36、第一弹簧37、第一固定杆38、第一滚轮39、第一传动轴310、凸轮311、滚轴312、第一连接块313、第一调节螺杆314、第二弹簧315和第一皮带轮组件316，工作台2顶部前侧右部的左右两侧对称设有第一支撑座30，第一支撑座30顶部之间设有放料筒31，第一支撑座30相对一侧前部下侧之间设有第一支撑板32，第一支撑板32顶部中间设有第一固定座33，第一固定座33上部转动式设有转动杆34，转动杆34上部转动式设有推动块35，放料筒31底部中间设有第二固定座36，第二固定座36前侧与转动杆34后侧上部之间设有第一弹簧37，转动杆34后侧下部设有第一固定杆38，第一固定杆38右部转动式设有第一滚轮39，右侧的第一支撑座30前部转动式设有第一传动轴310，第一传动轴310左部设有凸轮311，凸轮311与第一滚轮39配合，第一支撑座30顶部后侧均转动式设有第一调节螺杆314，第一调节螺杆314下部均螺纹式设有第一连接块313，第一连接块313均与同侧的第一支撑座30后部上侧滑动式连接，第一连接块313底部均与同侧的第一支撑座30后部上侧之间设有第二弹簧315，第二弹簧315均套在同侧的第一调节螺杆314外侧，第一支撑座30后部下侧之间和第一连接块313相对一侧之间均转动式设有滚轴312，下侧的滚轴312右部与第一传动轴310右部之间设有第一皮带轮组件316。
[0032]
通过正反转动第一调节螺杆314来使得第一连接块313和上侧的滚轴312上下滑动，第二弹簧315起缓冲作用，根据木板的厚度调节滚轴312之间的距离，传送机构4的某个部件带动下侧的滚轴312转动，下侧的滚轴312通过第一皮带轮组件316带动第一传动轴310和凸轮311转动，当凸轮311凸起的一侧往后转动时，第一弹簧37恢复原状，在第一弹簧37的作用下，带动转动杆34往后转动，转动杆34带动推动块35、第一固定杆38和第一滚轮39往后运动，第一滚轮39始终与凸轮311外侧接触，推动块35推动木板往后运动，当木板与滚轴312接触时，滚轴312转动将木板往后传输到传送机构4上，当凸轮311凸起的一侧往前转动时，带动第一固定杆38、第一滚轮39、转动杆34和推动块35往前运动复位，第一弹簧37拉伸。
[0033]
传送机构4包括有第二支撑座40、电机41、第一轴承座42、第二传动轴43、传料台44、第三传动轴45、第二皮带轮组件46、第三皮带轮组件47、托料底块48、第四传动轴49、第一锥齿轮组件410、第五传动轴411、第一直齿轮组件412和第二锥齿轮组件413，底板1顶部后侧右部设有第二支撑座40，第二支撑座40顶部后侧设有电机41，第二支撑座40顶部前侧的前后两侧对称设有第一轴承座42，第一轴承座42上部之间设有第二传动轴43，第二传动轴43后端与电机41输出轴连接，工作台2顶部后侧的前后两侧均设有传料台44，传料台44下部右侧之间左右两侧均转动式设有第三传动轴45，左侧的第三传动轴45中部与第二传动轴43后部之间设有第二皮带轮组件46，第三传动轴45之间前后两侧均设有第三皮带轮组件47，传料台44相对一侧之间右部设有托料底块48，工作台2顶部前侧右部转动式设有第四传动轴49，第四传动轴49位于左侧的第一支撑座30左侧，第四传动轴49底部穿过工作台2顶部前侧右部，第四传动轴49底部与第二传动轴43前端之间设有第一锥齿轮组件410，工作台2顶部前侧右部转动式设有第五传动轴411，第五传动轴411位于第四传动轴49与左侧的第一支撑座30之间，第五传动轴411下部与第四传动轴49上部之间设有第一直齿轮组件412，第五传动轴411顶部与下侧的滚轴312左端之间设有第二锥齿轮组件413。
[0034]
启动电机41，电机41输出轴带动第二传动轴43转动，第二传动轴43通过第一锥齿轮组件410、第四传动轴49、第一直齿轮组件412、第五传动轴411和第二锥齿轮组件413带动
下侧的滚轴312转动，下侧的滚轴312转动将木板往后传输到托料底块48顶部，同时第二传动轴43通过第二皮带轮组件46带动左侧的第三传动轴45转动，从而带动第三皮带轮组件47和右侧的第三传动轴45转动，第三皮带轮组件47带动木板往左传输。
[0035]
除尘机构5包括有第六传动轴50、第二滚轮51、第四皮带轮组件52、第三滚轮53、第二连接块54、第三弹簧55、第二支撑板56、除尘滚刷57、第七传动轴58、第一旋转轴59、第二直齿轮组件510、第五皮带轮组件511、第八传动轴512、第九传动轴513、第六皮带轮组件514、第七皮带轮组件515、第八皮带轮组件516和第一挡板517，传料台44相对一侧右部均匀转动式设有第六传动轴50，第六传动轴50均位于左侧的第三传动轴45左侧，第六传动轴50远离同侧传料台44的一侧均设有第二滚轮51，前侧的第六传动轴50前部与左侧的第三传动轴45前部之间设有第四皮带轮组件52，传料台44相对一侧中部下侧均滑动式设有第二连接块54，第二连接块54相对一侧均转动式设有第三滚轮53，第二连接块54底部均与同侧的传料台44下部之间设有第三弹簧55，第三弹簧55均套在第二连接块54外侧，工作台2顶部后侧右部的前后两侧对称设有第二支撑板56，第二支撑板56位于传料台44外侧，第二支撑板56相对一侧上部之间转动式设有除尘滚刷57，除尘滚刷57位于第三滚轮53正上方，传料台44相对一侧的左部下侧之间转动式设有第七传动轴58，第七传动轴58上前后两侧对称设有滚轮，传料台44相对一侧的左部上侧之间转动式设有第一旋转轴59，第一旋转轴59后部与除尘滚刷57前部之间设有第二直齿轮组件510，第一旋转轴59前部与第七传动轴58前部之间设有第五皮带轮组件511，传料台44相对一侧的左部下侧之间转动式设有第八传动轴512，第八传动轴512位于第七传动轴58左侧，传料台44相对一侧的左部下侧之间转动式设有第九传动轴513，第九传动轴513位于第八传动轴512左侧，第八传动轴512与第九传动轴513之间前后两侧对称设有第六皮带轮组件514，第八传动轴512中部与第七传动轴58中部之间设有第七皮带轮组件515，第七传动轴58后部与左侧的第三传动轴45后部之间设有第八皮带轮组件516，传料台44顶部左侧之间设有第一挡板517，第一挡板517位于除尘滚刷57的正上方。
[0036]
第三皮带轮组件47带动木板往左传输，左侧的第三传动轴45通过第四皮带轮组件52带动前侧的第六传动轴50和第二滚轮51，前侧的第六传动轴50和第二滚轮51带动木板往左传输，第六传动轴50和第二滚轮51带动木板往左传输，当木板与第三滚轮53接触时，带动第三滚轮53转动并往下运动，第三滚轮53带动第二连接块54往下运动，第三弹簧55压缩，同时左侧的第三传动轴45通过第八皮带轮组件516带动第七传动轴58转动，第七传动轴58通过第五皮带轮组件511带动第一旋转轴59转动，第一旋转轴59通过第二直齿轮组件510带动除尘滚刷57转动将木板上的灰尘去除，在第一挡板517的作用下，灰尘不会飘落在空气中，当木板与第三滚轮53分离时，第三弹簧55恢复原状，在第三弹簧55的作用下，带动第二连接块54和第三滚轮53往上运动复位，同时第七传动轴58带动滚轮转动，第七传动轴58通过第七皮带轮组件515带动第八传动轴512转动，第八传动轴512带动第六皮带轮组件514和第九传动轴513转动将木板继续往左传输。
[0037]
喷涂机构6包括有油漆桶60、油漆管道61、第三支撑座62、手动气阀63、气管64、第四支撑座65、单向真空阀66、支撑块67、铜管68和喷头69，底板1顶部前侧左部设有油漆桶60，油漆桶60顶部后侧设有油漆管道61，工作台2顶部前侧左部设有第三支撑座62，第三支撑座62位于前侧的传料台44前侧，第三支撑座62右侧上部设有手动气阀63，手动气阀63前
侧中间设有气管64，前侧的传料台44前侧上部左侧设有第四支撑座65，第四支撑座65顶部设有单向真空阀66，油漆管道61另一端和气管64另一端均与单向真空阀66前侧连接，工作台2顶部后侧左部设有支撑块67，支撑块67位于后侧的传料台44后侧，单向真空阀66后侧与支撑块67前侧上部之间设有铜管68，铜管68位于第六皮带轮组件514正上方，铜管68上均匀设有喷头69。
[0038]
在油漆桶60内装好油漆，当第六皮带轮组件514带动木板往左传输时，打开手动气阀63，手动气阀63通过气管64、单向真空阀66使得油漆桶60内的油漆通过油漆管道61、单向真空阀66和铜管68从喷头69喷出，油漆被喷头69喷在木板上，当所有的木板全部刷漆结束之后，关闭手动气阀63即可。
[0039]
实施例3在实施例2的基础之上，如图2、图4、图7、图8和图9所示，刷漆机构7包括有气缸支撑座70、气缸安装板71、传动气缸72、第三连接块73、推板74、第五支撑座75、挡块76、第三支撑板77、固定板78、橡胶刮板79、第二调节螺杆710和第四弹簧711，工作台2顶部左侧后部设有气缸支撑座70，气缸支撑座70顶部设有气缸安装板71，气缸安装板71顶部设有传动气缸72，传动气缸72前端穿过气缸安装板71前侧上部，传动气缸72前侧设有第三连接块73，第三连接块73前侧设有推板74，工作台2顶部左侧后部设有第五支撑座75，第五支撑座75位于气缸支撑座70前侧，第五支撑座75顶部左侧的前后两侧均设有挡块76，第五支撑座75顶部前侧设有第三支撑板77，第三支撑板77顶部设有固定板78，固定板78顶部均匀螺纹式设有第二调节螺杆710，第二调节螺杆710底部均穿过固定板78顶部和第三支撑板77顶部，第二调节螺杆710底部之间设有橡胶刮板79，第二调节螺杆710中部均与固定板78底部之间设有第四弹簧711，第四弹簧711均套在同侧的第二调节螺杆710外侧。
[0040]
通过正反转动第二调节螺杆710带动橡胶刮板79上下运动，第四弹簧711起缓冲作用，可以控制刷漆后产生的木纹深度，当油漆被喷头69喷在木板上之后，第六皮带轮组件514将喷漆后的木板往左传输到第五支撑座75顶部后侧，在挡块76的作用下，固定喷漆后的木板的位置，然后启动传动气缸72，控制传动气缸72带动第三连接块73和推板74往前运动将喷漆后的木板往前运动，当木板与橡胶刮板79接触时，橡胶刮板79对喷漆后的木板进行刷漆，然后手动取下刷漆结束之后的木板，再控制传动气缸72带动第三连接块73和推板74往后运动复位，当所有的木板全部刷漆结束之后，关闭传动气缸72即可。
[0041]
还包括有第二挡板80、第五弹簧81、第三调节螺杆82、挡条90、卡块91、第二固定杆92和第六弹簧93，前侧的传料台44顶部右侧的左右两侧对称转动式设有第三调节螺杆82，第三调节螺杆82下部之间螺纹式设有第二挡板80，第三调节螺杆82上部均与第二挡板80顶部之间设有第五弹簧81，第五弹簧81均套在同侧的第三调节螺杆82外侧，传料台44相对一侧均匀设有第二固定杆92，第二固定杆92上均转动式设有卡块91，卡块91相互远离一侧均与同侧的传料台44之间设有第六弹簧93，传料台44相对一侧右部均设有挡条90，挡条90均位于同侧右部的卡块91上方。
[0042]
根据木板的厚度，通过正反转动第三调节螺杆82带动第二挡板80上下运动，调节第二挡板80高度，在下侧的滚轴312转动将木板往后传输时，木板与第二挡板80接触，防止木板上下晃动，第三皮带轮组件47带动托料底块48顶部的木板往左传输时，当木板与卡块91接触时，带动卡块91转动，第六弹簧93压缩，当木板与卡块91分离时，第六弹簧93恢复原
状，在第六弹簧93的作用下，带动卡块91转动复位，在卡块91的作用下，防止木板晃动。
[0043]
还包括有开关机构10，开关机构10包括有安装杆100、第一连杆101、第二连杆102、第三连杆103、第四滚轮105、第三固定杆104和第七弹簧106，手动气阀63右侧上部设有安装杆100，安装杆100上转动式设有第一连杆101，第一连杆101后部转动式设有第二连杆102，前侧的传料台44上部左侧转动式设有第三固定杆104，第三固定杆104上设有第三连杆103，第三连杆103前部与第二连杆102后部连接，第三连杆103后部转动式设有第四滚轮105，手动气阀63后侧上部与前侧的传料台44前侧上部左侧之间设有第七弹簧106。
[0044]
第六皮带轮组件514带动木板往左传输与第四滚轮105接触时，带动第四滚轮105转动并往左运动，第四滚轮105带动第三连杆103和第三固定杆104发生转动，第三连杆103带动第一连杆101、第二连杆102和安装杆100往后运动，使得手动气阀63往后运动打开，第七弹簧106压缩，使得喷头69将油漆喷在木板上，当木板与第四滚轮105分离时，第七弹簧106恢复原状，在第七弹簧106的作用下，带动手动气阀63往前运动复位，手动气阀63带动安装杆100、第一连杆101和第二连杆102往前运动复位，第二连杆102带动第三连杆103和第三固定杆104转动复位，第三连杆103带动第四滚轮105往右运动复位。
[0045]
还包括有定位机构11，定位机构11包括有第六支撑座110、滑块组件111、推进块112、第一齿条113、第三固定座114、第三旋转轴115、传动齿轮116、第二齿条117、推动杆118、第四连接块119、导向杆1110、第八弹簧1111、第三齿条1112、第二轴承座1113、转动轴1114、转动块1115、第五滚轮1116和缺齿轮1117，工作台2顶部左侧后部设有第六支撑座110，第六支撑座110位于气缸支撑座70与第五支撑座75之间，第六支撑座110顶部中间设有滑块组件111，滑块组件111顶部设有推进块112，传动气缸72底部前侧设有第一齿条113，第六支撑座110顶部后侧的左右两侧对称设有第三固定座114，第三固定座114相对一侧之间上部的上下两侧均转动式设有第三旋转轴115，第三旋转轴115中部均设有传动齿轮116，传动齿轮116之间相互啮合，上侧的传动齿轮116与第一齿条113相互啮合，推进块112后侧设有第二齿条117，第二齿条117与下侧的传动齿轮116相互啮合，第五支撑座75后部下侧的左右两侧均设有导向杆1110，导向杆1110相对一侧均滑动式设有推动杆118，推动杆118与推进块112相互配合，推动杆118相反一侧均与第五支撑座75后部之间设有第八弹簧1111，第八弹簧1111均套在同侧的导向杆1110外侧，推动杆118底部相互远离一侧均设有第四连接块119，第四连接块119顶部均设有第三齿条1112，第五支撑座75底部左右两侧均设有两个第二轴承座1113，纵向同侧的第二轴承座1113之间均设有转动轴1114，转动轴1114上前后两侧均设有转动块1115，转动块1115远离转动轴1114一侧均转动式设有第五滚轮1116，第五滚轮1116均与第五支撑座75转动式连接，转动轴1114后端均设有缺齿轮1117，缺齿轮1117与第三齿条1112相互啮合。
[0046]
控制传动气缸72带动第一齿条113往前运动时，第一齿条113通过传动齿轮116相互啮合带动第二齿条117往前运动，第二齿条117带动推进块112往前滑动，当推进块112与推动杆118接触时，带动推动杆118往相互远离一侧运动，第八弹簧1111压缩，推动杆118带动第四连接块119和第三齿条1112往相互远离一侧运动，当第三齿条1112与缺齿轮1117啮合时，带动转动轴1114转动、转动块1115和第五滚轮1116转动，第五滚轮1116会将第五支撑座75上木板的位置摆正，当第三齿条1112与缺齿轮1117分离时，转动轴1114、转动块1115和第五滚轮1116停止运动，此时控制传动气缸72带动第一齿条113往后运动复位，从而带动推
进块112往后运动复位，此时推进块112与推动杆118分离，第八弹簧1111恢复原状，在第八弹簧1111的作用下，带动推动杆118、第四连接块119和第三齿条1112往相互靠近一侧运动复位，第三齿条1112与缺齿轮1117再次啮合时，带动转动轴1114转动，转动轴1114带动转动块1115和第五滚轮1116转动复位，当第三齿条1112与缺齿轮1117再次分离时，转动轴1114、转动块1115和第五滚轮1116停止运动。
[0047]
还包括有下料机构12，下料机构12包括有第四支撑板120、下料轨道121、滚珠122、第四旋转轴123、第三锥齿轮组件124和第六滚轮125，工作台2顶部前侧左部的左右两侧对称设有第四支撑板120，第四支撑板120顶部之间设有下料轨道121，下料轨道121内壁左右两侧前部均匀转动式设有滚珠122，工作台2顶部前侧左部的左右两侧对称转动式设有第四旋转轴123，第四旋转轴123位于下料轨道121的左右两侧，右侧的第四旋转轴123上部与第九传动轴513前端之间设有第三锥齿轮组件124，第四旋转轴123顶部均设有第六滚轮125。
[0048]
当推板74推动着刷漆后的木板往前运动至下料轨道121顶部时，同时第九传动轴513通过第三锥齿轮组件124带动右侧的第四旋转轴123和第六滚轮125转动，当刷漆后的木板与右侧的第六滚轮125接触时，右侧的第六滚轮125带动喷漆后的木板往前运动，当刷漆后的木板与滚珠122接触时，带动滚珠122转动，减少木板与下料轨道121之间的摩擦力，然后手动取下刷漆后的木板，此时刷漆后的木板与左侧的第六滚轮125和滚珠122分离，左侧的第六滚轮125和滚珠122停止转动。
[0049]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。