一种润滑油调和系统的制作方法

1.本发明属于润滑油生产技术领域，涉及调和釜设备，尤其是一种润滑油调和系统。


背景技术：

2.润滑油调和系统通常采用搅拌器进行搅拌，由于润滑油的黏度较高，混合很难均匀，调和出来的润滑油质量不易达标，同时基础油在运输过程中可能存在少量细小固体杂质，这些固体杂质对于普通设备不会影响，但对于某些精密设备需要完全除去，否则会对精密设备造成永久伤害。而所有润滑油都经过精过滤，会导致过滤器的滤芯频繁更换，造成运行成本和检修成本增加。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种节约运行和检修成本，满足多种规格润滑油的润滑油调和系统。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种润滑油调和系统，包括釜体、基础油给料管线、添加剂给料管线、放空管线、鼓气管线、出料管线、出料泵、粗过滤器、精过滤器，在釜体顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述釜体的上部连接基础油给料管线，在所述釜体的下部连接鼓气管线，鼓气管线连接惰性气源，在釜体的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵入口，在出料管线上安装粗过滤器，在粗过滤器的下游连接粗产品管线，在出料泵的出口连接出料泵出口管线，出料泵出口管线分为两股，一股为回流管线，回流管线连接釜体的上部回流口，另一股连接精过滤器入口，精过滤器出口连接精产品管线。
6.而且，在所述釜体的侧壁上安装液位计。
7.而且，在所述釜体的上部设置一在线压力表。
8.而且，在鼓气管线上设置一止回阀。
9.而且，所述精过滤器顶部安装在线报警压力表。
10.而且，在鼓气管线上安装鼓气流量调节阀及鼓气在线流量计。
11.本发明的优点和积极效果是：
12.1、本发明在调和釜底部出口管线设置粗过滤器和精过滤器，可以根据用户对杂质的不同要求进行分质生产，在满足用户需求的前提下降低了运行成本和检修成本，同时减少了生产过程中因过滤器堵塞而更换滤芯的时间，提高了生产效率。
13.2、本发明采用惰性气体加压输送至罐车，节省了输送罐车开泵所发生的费用。
14.3、本发明通过惰性气体代替传统电机驱动的搅拌器，不仅有效避免在搅拌中空气对润滑油生产所产生的影响，并且节约用电量，节能降耗效果显著。
附图说明
15.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
17.一种润滑油调和系统，包括釜体6、基础油给料管线5、添加剂给料管线1、放空管线2、鼓气管线7、出料管线4、出料泵3、粗过滤器8、精过滤器9，在釜体顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，添加剂给料管线上安装添加剂给料阀v1，放空管线上安装放空调节阀pv1，在所述釜体的上部连接基础油给料管线，在基础油给料管线上安装基础油给料阀v4，在所述釜体的下部连接鼓气管线，鼓气管线连接惰性气源。在鼓气管线上依次安装鼓气流量调节阀fv1、鼓气在线流量计fic1，在釜体的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵入口，在出料管线上安装粗过滤器，在粗过滤器的下游连接粗产品管线13，在出口管线上安装粗产品阀v7，在出料泵的出口连接出料泵出口管线10，出料泵出口管线分为两股，一股为回流管线11，回流管线连接釜体的上部回流口，在回流管线上安装回流阀v2，另一股连接精过滤器入口，在泵出口管线上安装泵出口阀v3，精过滤器出口连接精产品管线12，在精产品管线上安装精产品阀v6。
18.在所述釜体的侧壁上安装液位计lg1。
19.所述鼓气在线流量计通过鼓气流量调节阀自动控制鼓气流量。
20.为防止釜体中的润滑油进入到鼓气系统中，在鼓气管线上设置一止回阀v5。
21.在所述釜体的上部设置一在线压力表pic1，在线压力表通过放空阀自动控制釜体压力。
22.所述精过滤器顶部安装在线报警压力表pia1，当压力表大于报警值时，发出报警信号，提示工人更换滤芯。
23.使用时，首先将基础油通过基础油给料管线补入釜体内，放空阀投自动，在线压力表设置10kpa，打开鼓气流量调节阀，使惰气进入釜体中，当釜体中压力高于10kpa时，放空阀自动打开，将釜体中的空气排出。然后逐步打开添加剂给料阀，添加剂加入釜体中，开大鼓气流量调节阀，鼓泡的速率通过在线流量计监控，并将鼓气流量调节阀投自动，通过设定在线流量计的流量来调节鼓气量的大小，使添加剂与基础油均匀混合。同时启动出料泵，并打开回流阀，使釜体中的润滑油经过粗过滤器过滤，并重新回到釜体中循环。混合完成后关闭鼓气流量调节阀。
24.如果用户需要精产品，则将罐车与精产品阀连接，打开泵出口阀，打开精产品阀，润滑油则经过精过滤器过滤，过滤后的润滑油通过泵加压进入罐车内。
25.如果用户需要粗产品，则停出料泵，关闭回流阀，打开鼓气流量调节阀，设置在线压力表压力在100-200kpa之间，将罐车与粗产品阀连接，打开粗产品阀，由于罐内有压力，可直接将润滑油压入罐车内。
26.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种润滑油调和系统，其特征在于：包括釜体、基础油给料管线、添加剂给料管线、放空管线、鼓气管线、出料管线、出料泵、粗过滤器、精过滤器，在釜体顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述釜体的上部连接基础油给料管线，在所述釜体的下部连接鼓气管线，鼓气管线连接惰性气源，在釜体的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵入口，在出料管线上安装粗过滤器，在粗过滤器的下游连接粗产品管线，在出料泵的出口连接出料泵出口管线，出料泵出口管线分为两股，一股为回流管线，回流管线连接釜体的上部回流口，另一股连接精过滤器入口，精过滤器出口连接精产品管线。2.根据权利要求1所述的润滑油调和系统，其特征在于：在所述釜体的侧壁上安装液位计。3.根据权利要求1所述的润滑油调和系统，其特征在于：在所述釜体的上部设置一在线压力表。4.根据权利要求1所述的润滑油调和系统，其特征在于：在鼓气管线上设置一止回阀。5.根据权利要求1所述的润滑油调和系统，其特征在于：所述精过滤器顶部安装在线报警压力表。6.根据权利要求1所述的润滑油调和系统，其特征在于：在鼓气管线上安装鼓气流量调节阀及鼓气在线流量计。

技术总结
本发明涉及一种润滑油调和系统，包括釜体，在釜体的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵入口，在出料管线上安装粗过滤器，在粗过滤器的下游连接粗产品管线，在出料泵的出口连接出料泵出口管线，出料泵出口管线分为两股，一股为回流管线，回流管线连接釜体的上部回流口，另一股连接精过滤器入口，精过滤器出口连接精产品管线。本发明在调和釜底部出口管线设置粗过滤器和精过滤器，可以根据用户对杂质的不同要求进行分质生产，在满足用户需求的前提下降低了运行成本和检修成本，同时减少了生产过程中因过滤器堵塞而更换滤芯的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：王金禄
受保护的技术使用者：天津市晟世达润滑科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/6/10