磷石膏生产用混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及磷石膏生产技术领域，具体为磷石膏生产用混合搅拌设备。

背景技术：

磷石膏通常是灰黑色或灰白色，只有少数对生产条件严格工厂的产生的磷石膏杂质少，颜色比较浅，有时呈白色。磷石膏主要物相是二水硫酸钙，晶体的晶型有针状、单分散板状、多晶核和密实四种形态，其中以板状晶体为主。磷石膏的胶凝性能低于天然石膏，胶结性能不如天然石膏，粘滞性、流动性也比天然石膏差，磷石膏浆体凝结时间长，并具有一定的腐蚀性。磷石膏在水中的溶解度极小，随着温度的升高溶解度下降，层间的透水性能优于水平层内的透水性能，是一种应变软化材料。而我国人口较多，因此对其需求量也更大，伴随着工业化生产进度的加快，磷石膏也进入工业化生产阶段，通过机械设备对磷石膏材料进行生产加工。

现有的生产搅拌设备螺杆直径相同，不能更充分的进行搅拌，同时机体较重并且不方便进行更换维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供磷石膏生产用混合搅拌设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的生产搅拌设备螺杆直径相同，不能更充分的进行搅拌，同时机体较重并且不方便进行更换维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磷石膏生产用混合搅拌设备，包括底座、第二电机和主混料箱外壁，所述底座一侧倾斜安装有用于送料的传送带，所述传送带输出端位于预混斗的上端进料口，所述预混斗顶部固定有安装架，所述安装架中部安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于预混斗内部，所述预混斗设置于次混料箱的顶部，所述次混料箱一端设置有齿轮箱，所述次混料箱远离齿轮箱的一端连接有主混料箱；

所述第二电机安装在底座的顶部；

所述主混料箱外壁内部设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓与主混料箱相连接，所述主混料箱外壁端部设置有轴承座，所述轴承座端部连接有螺杆。

优选的，所述预混斗为漏斗状结构，所述预混斗进料端直径大于出料端直径。

优选的，所述搅拌叶外径小于预混斗内径。

优选的，所述主混料箱外壁分为上下半圆形壳体，上半圆形壳体与下半圆形壳体通过转轴转动连接。

优选的，所述螺杆由大直径部分和小直径部分组成层，所述大直径部分位于主混料箱内部，所述小直径部分位于次混料箱内部。

优选的，所述螺杆共设置有两组，且其两端分别设置有轴承座和齿轮，所述两组螺杆一组为主动螺旋组，一组为从动螺旋组，所述主动螺旋组与第二电机相连接，所述从动螺旋组通过齿轮啮合转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磷石膏生产用混合搅拌设备：

1.主混料箱外壁与主混料箱直接通过支撑架进行连接，摆脱了传统的实心结构，并且支撑架通过螺栓与主混料箱进行连接的，不仅结构更加轻便，降低了材料的使用，同时也更加方便进行拆卸更换；

2.螺杆拥有两种不同的直径，可以通过不同区域直径大小的改变，使得内部搅拌的原料能够更充分的混合，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主混料箱外壁、次混料箱和齿轮俯视剖视结构示意图；

图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、传送带；3、预混斗；4、安装架；5、第一电机；6、搅拌叶；7、次混料箱；8、齿轮箱；9、第二电机；10、主混料箱外壁；11、转轴；12、支撑架；13、螺栓；14、主混料箱；15、轴承座；16、螺杆；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：磷石膏生产用混合搅拌设备，包括底座1、传送带2、预混斗3、安装架4、第一电机5、搅拌叶6、次混料箱7、齿轮箱8、第二电机9、主混料箱外壁10、转轴11、支撑架12、螺栓13、主混料箱14、轴承座15、螺杆16和齿轮17，所述底座1一侧倾斜安装有用于送料的传送带2，所述传送带2输出端位于预混斗3的上端进料口，所述预混斗3顶部固定有安装架4，所述预混斗3为漏斗状结构，所述预混斗3进料端直径大于出料端直径，能够使得原料更好的下落，避免原料造成堆积，所述安装架4中部安装有第一电机5，所述第一电机5输出端安装有搅拌叶6，所述搅拌叶6位于预混斗3内部，所述搅拌叶6外径小于预混斗3内径，在原料下落的过程中进行第一次混合，并使得原料在下落的过程中分散，使得后续搅拌的效率能够更高，所述预混斗3设置于次混料箱7的顶部，所述次混料箱7一端设置有齿轮箱8，所述次混料箱7远离齿轮箱8的一端连接有主混料箱14；

所述第二电机9安装在底座1的顶部；

所述主混料箱外壁10内部设置有支撑架12，所述主混料箱外壁10分为上下半圆形壳体，上半圆形壳体与下半圆形壳体通过转轴11转动连接，方便开启，便于整修，所述支撑架12通过螺栓13与主混料箱14相连接，所述主混料箱外壁10端部设置有轴承座15，所述轴承座15端部连接有螺杆16，所述螺杆16共设置有两组，且其两端分别设置有轴承座15和齿轮17，所述两组螺杆16一组为主动螺旋组，一组为从动螺旋组，所述主动螺旋组与第二电机9相连接，所述从动螺旋组通过齿轮17啮合转动，两组螺杆反向旋转，使得原料更好的混合。

工作原理：在使用该磷石膏生产用混合搅拌设备时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着启动传送带2，物料通过传送带2传送到预混斗3顶部入料端，并下落进预混斗3内部，同时第一电机5带动搅拌叶6旋转，进行第一次搅拌，然后下落到次混料箱7中，第二电机9通过齿轮17带动螺杆16旋转，并通过啮合传动的方式带动另一组螺杆16转动，螺杆16小直径部分在次混料箱7中进行一次搅拌，之后带入到主混料箱14中，并通过螺杆16继续进行搅拌，搅拌完成后从主混料箱14端部排出，这就是该磷石膏生产用混合搅拌设备的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.磷石膏生产用混合搅拌设备，包括底座(1)、第二电机(9)和主混料箱外壁(10)，其特征在于：所述底座(1)一侧倾斜安装有用于送料的传送带(2)，所述传送带(2)输出端位于预混斗(3)的上端进料口，所述预混斗(3)顶部固定有安装架(4)，所述安装架(4)中部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端安装有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)位于预混斗(3)内部，所述预混斗(3)设置于次混料箱(7)的顶部，所述次混料箱(7)一端设置有齿轮箱(8)，所述次混料箱(7)远离齿轮箱(8)的一端连接有主混料箱(14)；

所述第二电机(9)安装在底座(1)的顶部；

所述主混料箱外壁(10)内部设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)通过螺栓(13)与主混料箱(14)相连接，所述主混料箱外壁(10)端部设置有轴承座(15)，所述轴承座(15)端部连接有螺杆(16)。

2.根据权利要求1所述的磷石膏生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述预混斗(3)为漏斗状结构，所述预混斗(3)进料端直径大于出料端直径。

3.根据权利要求1所述的磷石膏生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(6)外径小于预混斗(3)内径。

4.根据权利要求1所述的磷石膏生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述主混料箱外壁(10)分为上下半圆形壳体，上半圆形壳体与下半圆形壳体通过转轴(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的磷石膏生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述螺杆(16)由大直径部分和小直径部分组成层，所述大直径部分位于主混料箱(14)内部，所述小直径部分位于次混料箱(7)内部。

6.根据权利要求5所述的磷石膏生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述螺杆(16)共设置有两组，且其两端分别设置有轴承座(15)和齿轮(17)，所述两组螺杆(16)一组为主动螺旋组，一组为从动螺旋组，所述主动螺旋组与第二电机(9)相连接，所述从动螺旋组通过齿轮(17)啮合转动。

技术总结
本发明公开了磷石膏生产用混合搅拌设备，包括底座、第二电机和主混料箱外壁，所述底座一侧倾斜安装有用于送料的传送带，所述传送带输出端位于预混斗的上端进料口，所述预混斗顶部固定有安装架，所述安装架中部安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于预混斗内部，所述预混斗设置于次混料箱的顶部，所述次混料箱一端设置有齿轮箱，所述次混料箱远离齿轮箱的一端连接有主混料箱；所述第二电机安装在底座的顶部；所述主混料箱外壁内部设置有支撑架，所述主混料箱外壁端部设置有轴承座，所述轴承座端部连接有螺杆。该磷石膏生产用混合搅拌设备不仅结构更加轻便，降低了材料的使用，同时也更加方便进行拆卸更换。

技术研发人员：吴赤球;吕伟;何廷阳
受保护的技术使用者：湖北昌耀新材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.04.30