一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置的制作方法

本实用新型涉及脉冲滤袋除尘技术领域，具体涉及一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置。

背景技术：

脉冲滤袋除尘器是含尘气体净化处理的主要设备之一，除尘器利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，并采用脉冲喷吹的清理方式，具有清灰效果好、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点，在现有技术中含尘气体在进入箱体后，经过滤袋过滤后排出净化的空气，滤袋用于隔离气体中所含的灰尘，并且通过脉冲喷吹的方式反向冲洗滤袋，使滤袋上残留的灰尘落入灰斗中，保持滤袋的重复使用，增加滤袋的使用寿命，但是现有的除尘器在通入含尘气体后，由于进风口设置在除尘器一侧，所以在设置有进风口的一侧会具有较大的流速，含尘气体对滤袋的冲刷程度也不同，远离进风口的滤袋利用率低，靠近进风口的滤袋利用率高，但是由于流速较快，过滤效果差；因此，提供一种结构合理、均流效果好的脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、均流效果好的脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，它包括箱体和灰斗，所述箱体下部设置有灰斗，所述灰斗上设置有支脚，所述箱体上设置有进风口，所述进风口位于箱体下侧，所述进风口穿过箱体与分流器连接，所述分流器包括外壁和内壁，所述外壁设置在箱体上，所述内壁上设置有排气孔，所述内壁与外壁之间设置有挡块，所述挡块设置在进风口处的内壁上，所述箱体内部还设置有滤袋，所述滤袋设置在分流器上方，所述滤袋上部设置有喷吹管，所述喷吹管与箱体外部的脉冲阀连接，所述脉冲阀连接有气包，所述箱体上部还设置有排风口。

分流器为中空的圆环形结构，外壁贴合在箱体上，内壁上的排气孔均匀分布。

挡块为圆锥形挡块，挡块设置在内壁上，挡块圆锥的底面直径大于进气口的直径，且挡块处的内壁不设置排气孔。

滤袋通过固定板固定在箱体内部。

喷吹管设置在滤袋上部，且与滤袋位置相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型旨在设计一种均流装置，均流装置由分流器组成，分流器包含外壁和内壁，均流装置通过外壁固定在箱体上，内壁用于排出气体，含尘气体通过进风口进入到分流器内部，由于分流器需要对含尘气体进行分流，所以在内壁上均匀设置多个排气孔，并且由于进风口进入的含尘气体具有一定的流速，为了防止含尘气体直接从进风口对应的排气孔排出，在内壁与进风口之间加设了挡块，挡块为圆锥形，可以起到导流作用，含尘气体通过分流器后从各个排气孔排出，滤袋所接触的含尘气体流速更加均匀，箱体内的气体分布也更加均匀；本实用新型具有一种结构合理、均流效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型箱体内部结构示意图。

图2是本实用新型分流器结构示意图。

图3是本实用新型分流器内部结构示意图。

图4是本实用新型挡块与进风口结构示意图。

图中1、箱体2、灰斗3、进风口4、排风口5、支脚6、脉冲阀7、喷吹管8、气包9、滤袋10、分流器11、排气孔12、外壁13、内壁14、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，它包括箱体1和灰斗2，所述箱体1下部设置有灰斗2，所述灰斗2上设置有支脚5，所述箱体1上设置有进风口3，所述进风口3位于箱体1下侧，所述进风口3穿过箱体1与分流器10连接，所述分流器10包括外壁12和内壁13，所述外壁12设置在箱体1上，所述内壁13上设置有排气孔11，所述内壁13与外壁12之间设置有挡块14，所述挡块14设置在进风口3处的内壁13上，所述箱体1内部还设置有滤袋9，所述滤袋9设置在分流器10上方，所述滤袋9上部设置有喷吹管7，所述喷吹管7与箱体1外部的脉冲阀6连接，所述脉冲阀6连接有气包8，所述箱体1上部还设置有排风口4。

本实用新型的均流装置由分流器10组成，分流器10包含外壁12和内壁13，均流装置通过外壁12固定在箱体1上，内壁13用于排出气体，含尘气体通过进风口3进入到分流器10内部，由于分流器10需要对含尘气体进行分流，所以在内壁13上均匀设置多个排气孔11，并且由于进风口3进入的含尘气体具有一定的流速，为了防止含尘气体直接从进风口3对应的排气孔11排出，在内壁13与进风口3之间加设了挡块14，挡块14为圆锥形，可以起到导流作用，含尘气体通过分流器10后从各个排气孔11排出，滤袋9所接触的含尘气体流速更加均匀，箱体1内的气体分布也更加均匀；本实用新型具有一种结构合理、均流效果好的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，它包括箱体1和灰斗2，所述箱体1下部设置有灰斗2，所述灰斗2上设置有支脚5，所述箱体1上设置有进风口3，所述进风口3位于箱体1下侧，所述进风口3穿过箱体1与分流器10连接，所述分流器10包括外壁12和内壁13，所述外壁12设置在箱体1上，所述内壁13上设置有排气孔11，所述内壁13与外壁12之间设置有挡块14，所述挡块14设置在进风口3处的内壁13上，所述箱体1内部还设置有滤袋9，所述滤袋9设置在分流器10上方，所述滤袋9上部设置有喷吹管7，所述喷吹管7与箱体1外部的脉冲阀6连接，所述脉冲阀6连接有气包8，所述箱体1上部还设置有排风口4。

分流器10为中空的圆环形结构，外壁12贴合在箱体1上，内壁13上的排气孔11均匀分布，挡块14为圆锥形挡块，挡块14设置在内壁13上，挡块14圆锥的底面直径大于进气口3的直径，且挡块14处的内壁13不设置排气孔11，滤袋9通过固定板固定在箱体1内部，喷吹管7设置在滤袋9上部，且与滤袋9位置相对应。

本实用新型的均流装置由分流器10组成，分流器10包含外壁12和内壁13，均流装置通过外壁12固定在箱体1上，内壁13用于排出气体，含尘气体通过进风口3进入到分流器10内部，由于分流器10需要对含尘气体进行分流，所以在内壁13上均匀设置多个排气孔11，并且由于进风口3进入的含尘气体具有一定的流速，为了防止含尘气体直接从进风口3对应的排气孔11排出，在内壁13与进风口3之间加设了挡块14，挡块14为圆锥形，可以起到导流作用，含尘气体通过分流器10后从各个排气孔11排出，滤袋9所接触的含尘气体流速更加均匀，箱体1内的气体分布也更加均匀；本实用新型具有一种结构合理、均流效果好的优点。

技术特征：

1.一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，它包括箱体和灰斗，其特征在于：所述箱体下部设置有灰斗，所述灰斗上设置有支脚，所述箱体上设置有进风口，所述进风口位于箱体下侧，所述进风口穿过箱体与分流器连接，所述分流器包括外壁和内壁，所述外壁设置在箱体上，所述内壁上设置有排气孔，所述内壁与外壁之间设置有挡块，所述挡块设置在进风口处的内壁上，所述箱体内部还设置有滤袋，所述滤袋设置在分流器上方，所述滤袋上部设置有喷吹管，所述喷吹管与箱体外部的脉冲阀连接，所述脉冲阀连接有气包，所述箱体上部还设置有排风口。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，其特征在于：所述分流器为中空的圆环形结构，外壁贴合在箱体上，内壁上的排气孔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，其特征在于：所述挡块为圆锥形挡块，挡块设置在内壁上，挡块圆锥的底面直径大于进气口的直径，且挡块处的内壁不设置排气孔。

4.根据权利要求1所述的脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，其特征在于：所述滤袋通过固定板固定在箱体内部。

5.根据权利要求1所述的脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，其特征在于：所述喷吹管设置在滤袋上部，且与滤袋位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，它包括箱体和灰斗，所述箱体下部设置有灰斗，所述灰斗上设置有支脚，所述箱体上设置有进风口，所述进风口位于箱体下侧，所述进风口穿过箱体与分流器连接，所述分流器包括外壁和内壁，所述外壁设置在箱体上，所述内壁上设置有排气孔，所述内壁与外壁之间设置有挡块，所述挡块设置在进风口处的内壁上，所述箱体内部还设置有滤袋，所述滤袋设置在分流器上方，所述滤袋上部设置有喷吹管，所述喷吹管与箱体外部的脉冲阀连接，所述脉冲阀连接有气包，所述箱体上部还设置有排风口；本实用新型具有结构合理、均流效果好的优点。

技术研发人员：吴辉鹏
受保护的技术使用者：河南博鑫高科实业有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.23