一种粉体生产用废弃处理装置的制作方法

本实用新型涉及粉料加工技术领域，尤其涉及一种粉体生产用废弃处理装置。

背景技术：

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成；

由于粉体是许许多多小颗粒物质组成的集合体，因此在当粉体稍微沾湿后就会相互吸附裹成粉团，如果不对此类粉团进行收集就会影响之后的加工生产，而现有的处理方法一般都是将此类粉团丢弃，这样的会提升粉体生产时的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体生产用废弃处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉体生产用废弃处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有四个固定座，四个所述固定座的顶端均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的顶端共同固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有第一入料斗，所述底座的顶端中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有拉杆，且拉杆与输料管之间固定连接，所述底座的一侧设置有碎料箱，所述碎料箱的外表面固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的内侧转动连接有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述齿轮罩的外表面对应第一齿轮的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一齿轮之间固定连接，所述碎料箱的内侧转动连接有第一碎料辊与第二碎料辊，且第一碎料辊、第二碎料辊分别与第一齿轮、第二齿轮之间固定连接，所述碎料箱的内侧壁固定连接有两个加热板，两个所述加热板均为第一碎料辊与第二碎料辊的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎料箱的底端固定连接有四个支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎料箱的顶端中间位置固定连接有第二入料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎料箱的底端中间位置固定连接有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎料箱的底部设置有收纳箱，且收纳箱位于出料斗的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收纳箱的底端设置有四个万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种粉体生产用废弃处理装置，将粉团通过第一入料斗加入输料管中，接着通过底座上的第一电机带动凸轮转动，凸轮通过连接杆上下往复拉动拉杆，使输料管带动复位弹簧在固定座上完成上下晃动，从而使输料管中的粉团通过第二入料斗落入碎料箱中，同时第二电机带动齿轮罩中的第一齿轮与碎料箱内的第一碎料辊转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二碎料辊完成转动，粉团通过第一碎料辊与第二碎料辊的转动被碾碎成粉，并通过加热板的烘干后通出料斗落入收纳箱内，以便工作人员取出，该装置通过对粉团废料的再加工，便于对废料的重新利用，从而便于节省厂商的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮罩结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：1、底座；2、固定座；3、复位弹簧；4、收纳箱；5、输料管；6、第一入料斗；7、第一电机；8、凸轮；9、连接杆；10、碎料箱；11、第二入料斗；12、齿轮罩；13、第二电机；14、第一碎料辊；15、第二碎料辊；16、出料斗；17、支撑架；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、拉杆；21、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉体生产用废弃处理装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有四个固定座2，四个固定座2的顶端均固定连接有复位弹簧3，四个复位弹簧3的顶端共同固定连接有输料管5，输料管5的顶部固定连接有第一入料斗6，底座1的顶端中间位置固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有凸轮8，凸轮8转动连接有连接杆9，连接杆9的顶端转动连接有拉杆20，且拉杆20与输料管5之间固定连接，底座1的一侧设置有碎料箱10，碎料箱10的外表面固定连接有齿轮罩12，齿轮罩12的内侧转动连接有第一齿轮18与第二齿轮19，且第一齿轮18与第二齿轮19之间啮合连接，齿轮罩12的外表面对应第一齿轮18的位置固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴与第一齿轮18之间固定连接，碎料箱10的内侧转动连接有第一碎料辊14与第二碎料辊15，且第一碎料辊14、第二碎料辊15分别与第一齿轮18、第二齿轮19之间固定连接，碎料箱10的内侧壁固定连接有两个加热板21，两个加热板21均为第一碎料辊14与第二碎料辊15的底部。

碎料箱10的底端固定连接有四个支撑架17，便于对碎料箱10进行固定支撑；碎料箱10的顶端中间位置固定连接有第二入料斗11，便于粉团进入碎料箱10内；碎料箱10的底端中间位置固定连接有出料斗16，便于被碾碎的粉体落入碎料箱10；碎料箱10的底部设置有收纳箱4，且收纳箱4位于出料斗16的正下方，便于收集加工完成的粉料；收纳箱4的底端设置有四个万向轮，便于工作人员取走粉料。

工作原理：在使用一种粉体生产用废弃处理装置时，将粉团通过第一入料斗6加入输料管5中，接着通过底座1上的第一电机7带动凸轮8转动，凸轮8通过连接杆9上下往复拉动拉杆20，使输料管5带动复位弹簧3在固定座2上完成上下晃动，从而使输料管5中的粉团通过第二入料斗11落入碎料箱10中，同时第二电机13带动齿轮罩12中的第一齿轮18与碎料箱10内的第一碎料辊14转动，第一齿轮18通过第二齿轮19带动第二碎料辊15完成转动，粉团通过第一碎料辊14与第二碎料辊15的转动被碾碎成粉，并通过加热板21的烘干后通出料斗16落入收纳箱4内，以便工作人员取出，该装置通过对粉团废料的再加工，便于对废料的重新利用，从而便于节省厂商的加工成本，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。