一种节能型石墨烯生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，尤其涉及一种节能型石墨烯生产加工设备。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。

目前，常见的石墨烯粉末的混合加工装置，在搅拌混合时，往往无法充分的将物料进行混合处理，降低了物料的质量，且在物料排料的过程中，物料容易粘附于混合装置的内壁，这样则会造成资源的浪费，也会增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型石墨烯生产加工设备，其采用曝气的方式保证物料充分的混合，提高混合的效果，且气吹的方式可避免物料粘附于搅拌箱的内侧，可减少物料资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型石墨烯生产加工设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的侧壁中上位置设置有进料口，所述搅拌箱的下端设置有出料口，所述搅拌箱的下端固定连接有多个支脚，所述搅拌箱的上端中部位置贯穿设置有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有通气机构，所述搅拌杆的外侧等间距设置有多个搅拌叶，所述搅拌箱的上端固定连接有安装支架，所述安装支架上设置有驱动搅拌杆的驱动机构。

优选地，所述通气机构包括设置在搅拌杆上端的通气孔，所述搅拌杆的中下位置对称设置有两个可相通通气孔的第二出气管，所述第二出气管的出气端设置有第一电磁阀，所述搅拌杆的中上位置对称设置有两个可相通通气孔的第一出气管，所述第一出气管的出气端设置有第二电磁阀，所述安装支架上固定连接有可连接通气孔的旋转接头。

优选地，所述第一出气管呈l形结构，所述第一出气管的出气方向垂直向下。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装支架上侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装支架并转动连接在搅拌箱的上侧，所述驱动电机的输出轴外侧固定连接有第二齿轮，所述搅拌杆位于搅拌箱外部的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合传动。

优选地，所述搅拌箱的内部固定连接有支撑板，所述搅拌杆的下端转动连接在支撑板的中部位置，所述支撑板由圆板以及多个沿圆板周向等间距设置的安装板构成，所述安装板远离圆板的一侧固定连接搅拌箱的内侧。

优选地，所述安装支架呈倒直角u形结构，所述安装支架上贯通设置有固定旋转接头的安装孔。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置搅拌杆、搅拌叶以及驱动机构，利用驱动电机驱使搅拌杆转动，达到搅拌混合的目的；

2、通过设置曝气机构，可在搅拌叶搅拌混合的过程中进行曝气处理，进一步的提高了混合的效果，以保证物料能够充分的进行混合处理；

3、通过设置支撑板，可保证搅拌杆转动时的稳定性，以便于更好的进行搅拌处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型石墨烯生产加工设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型石墨烯生产加工设备的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2第一出气管、3支脚、4出料口、5支撑板、6第一电磁阀、7第二出气管、8搅拌叶、9第二电磁阀、10搅拌杆、11通气孔、12进料口、13安装支架、14第一齿轮、15旋转接头、16驱动电机、17第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种节能型石墨烯生产加工设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的侧壁中上位置设置有进料口12，搅拌箱1的下端设置有出料口4，搅拌箱1的下端固定连接有多个支脚3，支脚3的数量为四个，搅拌箱1的上端中部位置贯穿设置有可转动的搅拌杆10。

搅拌杆10上设置有通气机构，通气机构包括设置在搅拌杆10上端的通气孔11，搅拌杆10的中下位置对称设置有两个可相通通气孔11的第二出气管7，第二出气管7的出气端设置有第一电磁阀6，搅拌杆10的中上位置对称设置有两个可相通通气孔11的第一出气管2，第一出气管2呈l形结构，第一出气管2的出气方向垂直向下，第一出气管2的出气端设置有第二电磁阀9，安装支架13上固定连接有可连接通气孔11的旋转接头15。

搅拌杆10的外侧等间距设置有多个搅拌叶8，搅拌箱1的上端固定连接有安装支架13，安装支架13呈倒直角u形结构，安装支架13上贯通设置有固定旋转接头15的安装孔，旋转接头15的一端固定连接在安装孔内，另一端则连接通气孔11，这样则不会影响搅拌杆10的转动。

安装支架13上设置有驱动搅拌杆10的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装支架13上侧的驱动电机16，驱动电机16的输出轴末端贯穿安装支架13并转动连接在搅拌箱1的上侧，驱动电机16的输出轴外侧固定连接有第二齿轮17，搅拌杆10位于搅拌箱1外部的外侧固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14和第二齿轮17之间啮合传动，利用驱动电机16驱使搅拌杆10转动，达到搅拌混合的目的。

搅拌箱1的内部固定连接有支撑板5，搅拌杆10的下端转动连接在支撑板5的中部位置，支撑板5由圆板以及多个沿圆板周向等间距设置的安装板构成，安装板远离圆板的一侧固定连接搅拌箱1的内侧，可保证搅拌杆10转动时的稳定性，以便于更好的进行搅拌处理。

工作时，可通过进料斗12将物料投放进搅拌箱1的内部，随后可启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴转动可带动第二齿轮17，由于第二齿轮17和第一齿轮14之间啮合传动，从而实现搅拌杆10的转动，搅拌杆10的转动可带动搅拌叶8转动，这样可对物料进行搅拌混合处理，在搅拌杆10转动的过程中，旋转接头15可外接气源，此时，可打开第一电磁阀6和第二电磁阀9，气体通过第一出气管2和第二出气管7可对物料进行曝气操作，从而可进一步提高物料搅拌的效果，搅拌完毕后可关闭气源装置、第一电磁阀6以及第二电磁阀9，停止曝气操作；

在排料快结束时，打开第二电磁阀9，同时也打开气源，通过气体将粘附于搅拌箱1内表面的物料进行吹动，可避免发生物料粘附的的情况，有助于物料的排料操作，减少物料的浪费。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能型石墨烯生产加工设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的侧壁中上位置设置有进料口(12)，所述搅拌箱(1)的下端设置有出料口(4)，所述搅拌箱(1)的下端固定连接有多个支脚(3)，所述搅拌箱(1)的上端中部位置贯穿设置有可转动的搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)上设置有通气机构，所述搅拌杆(10)的外侧等间距设置有多个搅拌叶(8)，所述搅拌箱(1)的上端固定连接有安装支架(13)，所述安装支架(13)上设置有驱动搅拌杆(10)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产加工设备，其特征在于，所述通气机构包括设置在搅拌杆(10)上端的通气孔(11)，所述搅拌杆(10)的中下位置对称设置有两个可相通通气孔(11)的第二出气管(7)，所述第二出气管(7)的出气端设置有第一电磁阀(6)，所述搅拌杆(10)的中上位置对称设置有两个可相通通气孔(11)的第一出气管(2)，所述第一出气管(2)的出气端设置有第二电磁阀(9)，所述安装支架(13)上固定连接有可连接通气孔(11)的旋转接头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型石墨烯生产加工设备，其特征在于，所述第一出气管(2)呈l形结构，所述第一出气管(2)的出气方向垂直向下。

4.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装支架(13)上侧的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴末端贯穿安装支架(13)并转动连接在搅拌箱(1)的上侧，所述驱动电机(16)的输出轴外侧固定连接有第二齿轮(17)，所述搅拌杆(10)位于搅拌箱(1)外部的外侧固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(17)之间啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种节能型石墨烯生产加工设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部固定连接有支撑板(5)，所述搅拌杆(10)的下端转动连接在支撑板(5)的中部位置，所述支撑板(5)由圆板以及多个沿圆板周向等间距设置的安装板构成，所述安装板远离圆板的一侧固定连接搅拌箱(1)的内侧。

6.根据权利要求3所述的一种节能型石墨烯生产加工设备，其特征在于，所述安装支架(13)呈倒直角u形结构，所述安装支架(13)上贯通设置有固定旋转接头(15)的安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型石墨烯生产加工设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的侧壁中上位置设置有进料口，所述搅拌箱的下端设置有出料口，所述搅拌箱的下端固定连接有多个支脚，所述搅拌箱的上端中部位置贯穿设置有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有通气机构，所述搅拌杆的外侧等间距设置有多个搅拌叶，所述搅拌箱的上端固定连接有安装支架。本实用新型结构设计合理，采用曝气的方式保证物料充分的混合，提高混合的效果，且气吹的方式可避免物料粘附于搅拌箱的内侧，可减少物料资源的浪费。

技术研发人员：李金英;李永信
受保护的技术使用者：郑州颂旗来商贸有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.10.27