一种护理科用药片磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物研磨技术领域，尤其是一种护理科用药片磨粉装置。


背景技术：

2.医护人员在对患者进行护理工作时，经常需要将呈药片状的药丸与液体状的药剂混合配制，以供患者用药方便或者满足输液、注射等需求。然而在药片与药液混合过程中，由于药片颗粒度较大，导致药片溶解在药液中的周期较长，使得医护人员配药周期较长。为此，医护人员经常采用药物研磨装置，将药片研磨成粉末之后，再将其加入到药液中，加快了药片溶解在药液中的速率，缩短了配药周期。但是，现有的研磨装置，大多是通过固定间距的研磨槽和研磨轮进行配合研磨，完成研磨，使得适用于极细颗粒物的研磨加工，而对于呈片状颗粒的药片原料加入研磨时，经常被研磨轮压制成更薄的片，导致成粉末的难度较大，研磨成粉的效果不理想，影响配制难度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种护理科用药片磨粉装置。
4.具体是通过以下技术方案得以实现的：
5.护理科用药片磨粉装置，包括研磨槽，水平固定设在研磨槽内壁上端的横向连接杆，安装在横向连接杆上的摆动组件和连接在摆动组件上的伸缩组件；所述摆动组件包括铰接在横向连接杆端部的套筒，滑动套设在套筒内的伸缩杆，设在伸缩杆底端的研磨轮；设在横向连接杆上，且连接套筒的驱动机构；所述研磨轮能够围绕伸缩杆转动；所述驱动机构包括设在横向连接杆上的转动轮，在转动轮和套筒之间设有连杆，连杆一端连接在转动轮外缘，且能够围绕转动轮转动；连杆另一端铰接在套筒上；垂直于转动轮径向设有摇手；所述伸缩组件包括设在伸缩杆上的纵向齿带；设在套筒上的支撑杆，且支撑杆平行于套筒；安装在支撑杆侧壁上的齿轮b，且齿轮b与纵向齿带匹配啮合；安装在支撑杆侧壁且位于齿轮b上端的单向轮；单向轮与齿轮b之间经传动件b连接；安装在支撑杆顶端的齿轮a，齿轮a与单向轮之间经传动件a连接；所述的横向连接杆上设有安装架，在安装架上安装有弧形齿带，且弧形齿带与齿轮a相匹配啮合。
6.经过采用摇手摇动转动轮，转动轮在连杆作用，使得套筒摆动，带动弧形齿带，齿轮a经与弧形齿带啮合得到转动，齿轮a在转动过程中，经传动件a带动单向轮转动，单向轮再经传动件b带动齿轮b转动，齿轮b驱动纵向齿带，使得纵向齿带发生上下移动，调整伸缩杆底部研磨轮与研磨槽底之间的距离，同时套筒摆动调整研磨轮在研磨槽内的方向和位置，实现在研磨槽内滚动研磨使得研磨轮不断靠近研磨槽的底部，实现循序渐进式缩小研磨直径，使得研磨操作更加省力，改善了研磨效果。
7.为了能够实现对药片的切割碾碎，优选，所述的研磨轮外缘上设有若干齿。相邻齿之间间距为0.5
‑
1cm。
8.为了能够提高装置的整体稳定性，方便移动和稳定，优选，所述的研磨槽底部设有底座。
9.为了简化结构，降低成本，优选，所述的单向轮包括设在支撑杆上的外轮，且外轮能够转动，外轮内部呈空腔；在外轮内部空腔内设有棘轮；外轮内壁上设有摆齿，且摆齿与外轮之间经过铰接连接；在相邻摆齿之间设有限位块，且限位块固定在外轮内壁上。
10.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
11.本实用新型结构简单，操作方便，能够使得研磨轮不断靠近研磨槽的底部，实现循序渐进式缩小研磨直径，使得研磨操作更加省力，改善了研磨效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为图1i部分放大结构示意图。
14.图3为运转结构示意图。
15.图4为单向轮结构示意图。
[0016]1‑
研磨槽 2
‑
横向连接杆 3
‑
套筒 4
‑
伸缩杆 5
‑
研磨轮 6
‑
支撑杆 7
‑
齿轮a 8
‑
弧形齿带 9
‑
安装架 10
‑
传动件a 11
‑
单向轮 12
‑
传动件b 13
‑
齿轮b 14
‑
纵向齿带 15
‑
底座 16
‑
连杆 17
‑
转动轮 18
‑
摇手 19
‑
外轮 20
‑
摆齿 21
‑
限位块 22
‑
棘轮。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0018]
如图1
‑
4所示，在该实施例中，护理科用药片磨粉装置，包括研磨槽1，水平固定设在研磨槽1内壁上端的横向连接杆2，安装在横向连接杆2上的摆动组件和连接在摆动组件上的伸缩组件；所述摆动组件包括铰接在横向连接杆2端部的套筒3，滑动套设在套筒3内的伸缩杆4，设在伸缩杆4底端的研磨轮5；设在横向连接杆2上，且连接套筒3的驱动机构；所述研磨轮5能够围绕伸缩杆4转动；所述驱动机构包括设在横向连接杆2上的转动轮17，在转动轮17和套筒3之间设有连杆16，连杆16一端连接在转动轮17外缘，且能够围绕转动轮17转动；连杆16另一端铰接在套筒3上；垂直于转动轮17径向设有摇手18；所述伸缩组件包括设在伸缩杆4上的纵向齿带14；设在套筒3上的支撑杆6，且支撑杆6平行于套筒3；安装在支撑杆6侧壁上的齿轮b13，且齿轮b13与纵向齿带14匹配啮合；安装在支撑杆6侧壁且位于齿轮b13上端的单向轮11；单向轮11与齿轮b13之间经传动件b12连接；安装在支撑杆6顶端的齿轮a7，齿轮a7与单向轮11之间经传动件a10连接；所述的横向连接杆2上设有安装架9，在安装架9上安装有弧形齿带8，且弧形齿带8与齿轮a7相匹配啮合。
[0019]
在使用过程中，摇动摇手18，转动17转动，转动轮17在连杆16作用，使得套筒3摆动，带动弧形齿带8，齿轮a7经与弧形齿带8啮合得到转动，齿轮a7在转动过程中，经传动件a10带动单向轮11转动，单向轮11再经传动件b12带动齿轮b13转动，齿轮b13驱动纵向齿带14，使得纵向齿带14发生上下移动，调整伸缩杆4底部研磨轮5与研磨槽1底之间的距离，同时套筒3摆动调整研磨轮5在研磨槽1内的方向和位置，实现在研磨槽1内滚动研磨使得研磨轮5不断靠近研磨槽1的底部，实现循序渐进式缩小研磨直径，使得研磨操作更加省力，改善
了研磨效果。
[0020]
在更加优异的实施例中，所述的研磨轮5外缘上设有若干齿。实现齿对药片碾压击碎，提高研磨成粉的效率。在更加优异的操作方式中，在研磨轮5外缘设置的若干齿，其相邻齿之间间距为0.5
‑
1cm。防止了齿与齿之间的间距较小，使得药粉粘附在齿与齿之间，导致清扫、清洁不方便，造成药物浪费，而且给二次配药研磨药粉带来不便；同时也避免了齿与齿之间过大，导致碾压药片效率较低。
[0021]
在更加优异的实施例中，所述的研磨槽1底部设有底座15。使得研磨槽1底部固定在底座15上，增强了装置的整体稳定性。
[0022]
在更加优异的操作实施例中，该装置中采用的单向轮11包括设在支撑杆6上的外轮19，且外轮19能够转动，外轮19内部呈空腔；在外轮19内部空腔内设有棘轮22；外轮19内壁上设有摆齿20，且摆齿20与外轮19之间经过铰接连接；在相邻摆齿20之间设有限位块21，且限位块固定在外轮19内壁上。简化了结构，保障了装置的正常运转。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。