快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置。

背景技术：

目前，利用苯基单体水解是生产苯基硅橡胶最常用的工业途径，但是苯基单体在水解过程中会产生氯化氢气体，如不能及时将氯化氢气体赶出，会溶解在水中，对苯基单体水解反应造成影响，降低收率。传统的去除氯化氢气体的方法是采用真空抽出，再利用碱液喷淋尾气系统吸收。此方法存在以下问题：1、真空度不易控制，造成少量物料随着氯化氢气体进入尾气系统，造成原料浪费，同时污水处理难度大。2、由于分离氯化氢气体不及时，故去除不彻底，混于合成物料中，加大下一步水洗工序难度，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，大大减小原料浪费，降低尾气造成的污水处理难度和合成产物的水洗工序难度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，包括苯基硅橡胶生产用反应釜，其技术要点是：所述反应釜包括带有夹套的釜体、设于釜体顶部的搅拌电机、苯基单体进料口和甲醇进料口、悬设于釜体内的与搅拌电机连接的搅拌机构、设于釜体底部的卸料口、插入卸料口的氮气通入管路，所述氮气通入管路呈直角状，水平段与卸料口侧壁固定，竖直段的中心线与搅拌机构的搅拌轴的中心线重合，所述搅拌轴为空心轴且下端连接有与其相通的空心u形搅拌桨，所述氮气通入管路的竖直段上端插入搅拌轴下端封口面，竖直段外部套装有定位环，所述定位环与釜体底面之间设有多条连接筋，所述搅拌轴和搅拌桨的外壁上分别均匀设有气孔，所述反应釜上方设有高位冷凝器，所述高位冷凝器和反应釜之间设有竖向连接管路。

上述的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，所述高位冷凝器包括立式罐体、设于立式罐体上、下封头内的上、下定位板、设于上、下定位板之间的换热管束、由上至下均匀设于立式罐体筒体中的多个折流板、连接各个折流板的定距管，所述立式罐体上封头的顶部设有出料口，立式罐体下封头的底部设有进料口，所述进料口和出料口通过换热管束连通，所述立式罐体筒体的下端侧面设有冷媒入口，上端侧面设有冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口之间利用各个折流板形成的折流通道连通。

上述的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，所述折流板四周与立式罐体筒体侧壁连接，板面上设有通孔，相邻两个折流板的通孔对角交错布置。

本实用新型的有益效果是：

通过设置氮气通入管路向反应釜中通入氮气，具体的说，是通过搅拌轴和搅拌桨将氮气分散至反应釜底部，使生产原料发生反应后产生的氯化氢气体被氮气及时带出液体层到达釜内顶部，避免氯化氢气体溶解在水中，对苯基单体水解反应造成影响，从而增加产物收率，也减小了合成产物的下一步的水洗难度，提高生产效率。

同时，高位冷凝器的设置使上升的气体顺利进入冷凝罐中，夹杂于氮气和氯化氢气体中的原料物料受到冷媒冷却后顺着竖向连接管路回流至反应釜中，避免物料浪费，也降低了尾气处理难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应釜的放大图；

图3是高位冷凝器的结构示意图。

图中：反应釜1、搅拌桨2、搅拌轴3、苯基单体进料口4、搅拌电机5、甲醇进料口6、竖向连接管路7、高位冷凝器8、筒体801、下封头802、上封头803、进料口804、出料口805、冷媒出口806、折流板807、定距管808、换热管束809、通孔810、下定位板811、上定位板812、冷媒入口813、卸料口9、氮气通入管路10、定位环11、连接筋12、气孔13。

具体实施方式

如图1-图3所示，该快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，由苯基硅橡胶生产用反应釜1和高位冷凝器8组成。

其中，所述反应釜1包括带有夹套的釜体、设于釜体顶部的搅拌电机5、苯基单体进料口4和甲醇进料口6、悬设于釜体内的与搅拌电机5连接的搅拌机构、设于釜体底部的卸料口9、插入卸料口9的氮气通入管路10。所述氮气通入管路10呈直角状，水平段与卸料口9侧壁固定，竖直段的中心线与搅拌机构的搅拌轴3的中心线重合，所述搅拌轴3为空心轴且下端连接有与其相通的空心u形搅拌桨2，所述氮气通入管路10的竖直段上端插入搅拌轴3下端封口面，竖直段外部套装有定位环11，所述定位环11与釜体底面之间设有多条连接筋12，所述搅拌轴3和搅拌桨2的外壁上分别均匀设有气孔13。

所述高位冷凝器8位于反应釜1上方，所述高位冷凝器8和反应釜1之间设有竖向连接管路7。本实施例中，所述高位冷凝器8包括立式罐体、设于立式罐体上、下封头803、802内的上、下定位板812、811、设于上、下定位板812、811之间的换热管束809、由上至下均匀设于立式罐体筒体801中的多个折流板807、连接各个折流板807的定距管808。所述立式罐体上封头803的顶部设有出料口805，立式罐体下封头802的底部设有进料口804，所述进料口804和出料口805通过换热管束809连通，所述立式罐体筒体801的下端侧面设有冷媒入口813，上端侧面设有冷媒出口806，所述冷媒入口813和冷媒出口806之间利用各个折流板807形成的折流通道连通。所述折流板807四周与立式罐体筒体801侧壁连接，板面上设有通孔810，相邻两个折流板807的通孔810对角交错布置。

工作原理：通过苯基单体进料口4和甲醇进料口6向反应釜1中加入苯基单体和甲醇，启动搅拌电机5，使苯基单体和甲醇混合均匀并加速反应效率。然后向氮气通入管路10中通入氮气，氮气经由氮气通入管路10进入空心的搅拌轴3和搅拌桨2，然后由各个气孔13排出，在搅拌机构的作用下分散于反应釜1底部的各个角落，氮气气泡的鼓动和搅拌机构的搅动，将苯基单体和甲醇反应产生的氯化氢气体快速驱离出液体层，到达反应釜1顶部，上升的氮气和氯化氢气体经由竖向连接管路7进入高位冷凝器8中，在此过程中，夹带的合成产物或原料在高位冷凝器8中被冷凝成液滴，由竖向连接管路7回流至反应釜1中。

技术特征：

1.一种快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，包括苯基硅橡胶生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜包括带有夹套的釜体、设于釜体顶部的搅拌电机、苯基单体进料口和甲醇进料口、悬设于釜体内的与搅拌电机连接的搅拌机构、设于釜体底部的卸料口、插入卸料口的氮气通入管路，所述氮气通入管路呈直角状，水平段与卸料口侧壁固定，竖直段的中心线与搅拌机构的搅拌轴的中心线重合，所述搅拌轴为空心轴且下端连接有与其相通的空心u形搅拌桨，所述氮气通入管路的竖直段上端插入搅拌轴下端封口面，竖直段外部套装有定位环，所述定位环与釜体底面之间设有多条连接筋，所述搅拌轴和搅拌桨的外壁上分别均匀设有气孔，所述反应釜上方设有高位冷凝器，所述高位冷凝器和反应釜之间设有竖向连接管路。

2.根据权利要求1所述的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，其特征在于：所述高位冷凝器包括立式罐体、设于立式罐体上、下封头内的上、下定位板、设于上、下定位板之间的换热管束、由上至下均匀设于立式罐体筒体中的多个折流板、连接各个折流板的定距管，所述立式罐体上封头的顶部设有出料口，立式罐体下封头的底部设有进料口，所述进料口和出料口通过换热管束连通，所述立式罐体筒体的下端侧面设有冷媒入口，上端侧面设有冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口之间利用各个折流板形成的折流通道连通。

3.根据权利要求2所述的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，其特征在于：所述折流板四周与立式罐体筒体侧壁连接，板面上设有通孔，相邻两个折流板的通孔对角交错布置。

技术总结
本实用新型涉及快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，包括苯基硅橡胶生产用反应釜，其技术要点是：反应釜包括釜体、搅拌电机、搅拌机构、插入卸料口的氮气通入管路，氮气通入管路呈直角状，水平段与卸料口侧壁固定，竖直段中心线与搅拌轴中心线重合，搅拌轴为空心轴且下端连接有与其相通的空心U形搅拌桨，氮气通入管路的竖直段上端插入搅拌轴下端封口面，竖直段外部套装有定位环，定位环与釜体底面之间设有多条连接筋，搅拌轴和搅拌桨的外壁上分别均匀设有气孔，反应釜上方设有高位冷凝器，高位冷凝器和反应釜之间设有竖向连接管路。本装置大大减小原料浪费，降低尾气造成的污水处理难度和合成产物的水洗工序难度，提高生产效率。

技术研发人员：王海松
受保护的技术使用者：辽宁新邦新材料有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.12.08