一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及熔模搅拌技术领域，尤其涉及一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置。

背景技术：

熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,再焙烧成陶模,一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模,一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。制模材料的优质程度不单决定了熔模的治疗,它还为型壳的制造和获得良好铸件创造了条件。熔模铸造所使用的浆料一般用蜡料、天然树脂和塑料(合成树脂)配制。

主材使用蜡料配制的模料与主材使用天然树脂配制的模料的熔点经常无法协调一致,熔模铸造新工艺中浆料的粘度控制也十分重要,不同的铸造工艺和要求，需要采用不同的浆料配方,同时要求有不同的浆料粘度。

目前浆料的粘度测量和控制包括材料混合配置很多只采用人工，需要经验丰富的工人来操作,无法大量准确的保证浆料的质量,这样对产品的最终品质也很难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置，其通过设置提升机构实现搅拌完成后搅拌器的便捷性提升，通过设置贴紧搅拌机构实现搅拌桶内浆料在搅拌过程中避免出现贴壁的现象造成原料的搅拌不均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置，包括放置底座，所述放置底座的上端面固定连接有搅拌桶，所述放置底座上固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧壁上固定连接有动力电机，所述支撑架上转动连接有提升杆，所述提升杆的末端设有实现搅拌器提升的提升机构，所述提升杆的前端面转动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有转动柱，所述转动柱内设有实现动力传输的斜齿轮机构，所述转动柱的下端面固定连接有转动杆，所述转动杆的末端设有用于实现搅拌过程中的搅拌器与搅拌桶内侧壁贴合的贴紧搅拌机构，所述转动柱上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺纹安装杆，所述搅拌杆的末端固定连接有搅拌横杆。

优选地，所述提升机构包括转动连接在提升杆末端的配重块，所述配重块的下方设有提升电机，所述配重块与提升电机之间设有提升螺纹杆，所述提升螺纹杆螺纹连接配重块。

优选地，所述斜齿轮机构包括固定连接在支撑杆末端的固定锥齿轮，所述固定锥齿轮啮合连接有两转动锥齿轮，所述转动锥齿轮固定连接在搅拌杆的末端。

优选地，所述贴紧搅拌机构包括转动连接在转动杆上的多个弧形搅拌器与连接杆，所述弧形搅拌器与连接杆之间设有缓冲弹簧。

优选地，所述搅拌横杆的两端均设有搅拌板，所述搅拌板上设有导流孔。

优选地，所述转动柱与动力电机之间套设有传动皮带。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置提升机构实现搅拌完成后搅拌器的便捷性提升。

2、通过设置斜齿轮机构实现搅拌过程中搅拌杆转速的可调性。

3、通过设置贴紧搅拌机构实现搅拌桶内浆料在搅拌过程中避免出现贴壁的现象造成原料的搅拌不均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置的斜齿轮机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置的俯视示意图。

图中：1放置底座、2弧形搅拌器、3搅拌横杆、4搅拌杆、5搅拌桶、6转动柱、7搅拌板、8连接杆、9动力电机、10转动杆、11支撑杆、12传动皮带、13提升杆、14配重块、15提升螺纹杆、16提升电机、17支撑架、18螺纹安装杆、19转动锥齿轮、20固定锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种熔模精密铸造浆料的搅拌装置，包括放置底座1，放置底座1的上端面固定连接有搅拌桶5，放置底座1上固定连接有支撑架17，支撑架17的左侧壁上固定连接有动力电机9，支撑架17上转动连接有提升杆13，提升杆13的末端设有实现搅拌器提升的提升机构，提升杆13的前端面转动连接有支撑杆11，支撑杆上固定连接有转动柱6，转动柱6内设有实现动力传输的斜齿轮机构，转动柱6的下端面固定连接有转动杆10，转动杆10的末端设有用于实现搅拌过程中的搅拌器与搅拌桶5内侧壁贴合的贴紧搅拌机构，转动柱6上设有多个搅拌杆4，搅拌杆4上设有螺纹安装杆18，搅拌杆4的末端固定连接有搅拌横杆3。

本实用新型中，提升机构包括转动连接在提升杆13末端的配重块14，配重块14的下方设有提升电机16，配重块14与提升电机16之间设有提升螺纹杆15，提升螺纹杆15螺纹连接配重块14，通过设置提升机构实现搅拌完成后搅拌器的便捷性提升。

斜齿轮机构包括固定连接在支撑杆11末端的固定锥齿轮20，固定锥齿轮20啮合连接有两转动锥齿轮19，转动锥齿轮19固定连接在搅拌杆4的末端，通过设置斜齿轮机构实现搅拌过程中搅拌杆转速的可调性。

贴紧搅拌机构包括转动连接在转动杆10上的多个弧形搅拌器2与连接杆8，弧形搅拌器2与连接杆8之间设有缓冲弹簧，搅拌横杆3的两端均设有搅拌板7，搅拌板7上设有导流孔，转动柱6与动力电机9之间套设有传动皮带12，通过设置贴紧搅拌机构实现搅拌桶内浆料在搅拌过程中避免出现贴壁的现象造成原料的搅拌不均匀。

本实用新型使用时，如图1所示，首先通过配重块14、提升螺纹杆15、提升电机16带动提升杆13将支撑杆11放置在搅拌桶5内，后开启动力电机9在传动皮带12的带动下实现传动柱6的转动，从而带动传动杆10转动，此时固定锥齿轮20啮合转动锥齿轮19在转动柱6的转动带动下实现转动锥齿轮19的转动从而带动娄文安装杆18、搅拌杆4、搅拌横杆3、搅拌板7、的转动工作，当转动杆10上下移动时通过连接杆8与弧形搅拌器2之间的缓冲弹簧实现弧形搅拌器2紧贴搅拌桶5的内壁，当搅拌结束后通过提升杆13将搅拌装置脱离搅拌桶5，在支撑架17与放置底座1的作用下实现装置的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。