一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置的制作方法

本实用新型涉及备料缸溶液均匀搅拌设备技术领域，具体涉及一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置。

背景技术：

现有技术的纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌装置，是通过电机与连杆带动螺旋状叶片装置旋转，带动备料缸里面溶液旋转，达到使染料、化工原料分散溶解的目的。此传统装置对化工原料的搅拌分散力度不够，一部分未充分溶解的染料、化工原料会直接接触布匹，容易造成染花、色点、色渍等一系列问题，造成重复回修，生产成本高，且浪费时间。

虽然有些设备为了提高搅拌效果，会在备料缸中设置超声波装置，但是这些超声波装置一般都是设置在备料缸的内壁上，占用了大量的缸内空间，而且不易拆装维修。

为此，我们提出一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的搅拌装置对染液的搅拌效果不佳，同时采用超声波装置容易占用空间，不方便维修的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，达到了搅拌和超声波共同工作提高了搅拌效果，同时占用空间较小，方便维修拆卸，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，包括备料缸，备料缸的上端连接有连接板，且连接板上连接有电机，电机的驱动轴连接有转轴，且转轴的一端延伸至备料缸的内腔中并连接有搅拌桨；

所述转轴位于备料缸内的一段上套有箱体，箱体通过多个支架连接在备料缸的内壁上，箱体内设置有超声波装置。

进一步的，还包括多个轴承，轴承套接在转轴上，且轴承的外壁连接箱体。

进一步的，所述箱体内设置有隔板，隔板将箱体分为两个腔室，分别为远离转轴的第一腔室和靠近转轴的第二腔室，且超声波装置位于第一腔室内。

进一步的，所述轴承靠近箱体的一端连接有多个滑杆，且滑杆滑动贯穿箱体侧壁开设的滑孔并延伸至第二腔室中，滑杆位于第二腔室中的一端连接有限位块，且滑杆位于第二腔室中的一段上套接有弹簧，弹簧的一端连接在第二腔室的内壁上，弹簧的另一端连接在限位块上。

进一步的，所述滑孔的内壁上设置有橡胶卡簧。

进一步的，所述备料缸的内壁上设置有卡扣，且支架插接在卡扣上。

进一步的，所述箱体与轴承之间设置有密封膜。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置。具备以下有益效果：

1、将搅拌装置和超声波装置设置在一起，能够减少占用空间，同时提高对染液的搅拌效果，而且方便拆卸、安装和维修。

2、通过设置滑杆、限位块、弹簧和橡胶卡簧，能够缓冲超声波装置的振动，防止对转轴产生振动，影响电机的使用寿命。

3、通过设置轴承，使搅拌桨和超声波装置单独工作，不会相互影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为图2中a结构放大示意图。

图中：备料缸1、连接板1.1、电机2、转轴3、搅拌桨3.1、箱体4、支架4.1、卡扣4.2、隔板4.3、超声波装置5、轴承6、滑杆7、限位块8、弹簧9、橡胶卡簧10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3，一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，包括备料缸1，备料缸1的上端连接有连接板1.1，且连接板1.1上连接有电机2，电机2的驱动轴连接有转轴3，且转轴3的一端延伸至备料缸1的内腔中并连接有搅拌桨3.1，采用传统传统的搅拌轴能够对备料缸1中的染液进行搅拌；

所述转轴3位于备料缸1内的一段上套有箱体4，箱体4通过多个支架4.1连接在备料缸1的内壁上，箱体4内设置有超声波装置5，同时设置超声波装置5，超声波装置5产生高频振动，提高染液的混合效果，提高染液的质量，同时将超声波装置5套接在转轴3上，能够缩小空间，提高空间利用率，而且方便安装、拆卸和维修。

本实施例中，如图2和3所示，还包括多个轴承6，轴承6套接在转轴3上，且轴承6的外壁连接箱体4，通过设置轴承6能够提高转轴3和箱体4的连接效果，同时不影响转轴3带动搅拌桨3.1转动。

本实施例中，如图2和3所示，所述箱体4内设置有隔板4.3，隔板4.3将箱体4分为两个腔室，分别为远离转轴3的第一腔室和靠近转轴3的第二腔室，且超声波装置5位于第一腔室内，所述轴承6靠近箱体4的一端连接有多个滑杆7，且滑杆7滑动贯穿箱体4侧壁开设的滑孔并延伸至第二腔室中，滑杆7位于第二腔室中的一端连接有限位块8，且滑杆7位于第二腔室中的一段上套接有弹簧9，弹簧9的一端连接在第二腔室的内壁上，弹簧9的另一端连接在限位块8上，滑孔的内壁上设置有橡胶卡簧10，通过设置滑杆7、限位块8、弹簧9和橡胶卡簧10，能够缓冲超声波装置5的振动，防止对转轴3产生振动，影响电机2的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，所述备料缸1的内壁上设置有卡扣4.2，且支架4.1插接在卡扣4.2上，方便对箱体4进行快速安装和拆卸。

本实施例中，所述箱体4与轴承6之间设置有密封膜，能够防止染液进入到轴承6中，污染轴承6，同时造成染液浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，包括备料缸，备料缸的上端连接有连接板，且连接板上连接有电机，电机的驱动轴连接有转轴，且转轴的一端延伸至备料缸的内腔中并连接有搅拌桨；

其特征在于：所述转轴位于备料缸内的一段上套有箱体，箱体通过多个支架连接在备料缸的内壁上，箱体内设置有超声波装置。

2.如权利要求1所述的一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，其特征在于：还包括多个轴承，轴承套接在转轴上，且轴承的外壁连接箱体。

3.如权利要求1所述的一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，其特征在于：所述箱体内设置有隔板，隔板将箱体分为两个腔室，分别为远离转轴的第一腔室和靠近转轴的第二腔室，且超声波装置位于第一腔室内。

4.如权利要求2所述的一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，其特征在于：所述轴承靠近箱体的一端连接有多个滑杆，且滑杆滑动贯穿箱体侧壁开设的滑孔并延伸至第二腔室中，滑杆位于第二腔室中的一端连接有限位块，且滑杆位于第二腔室中的一段上套接有弹簧，弹簧的一端连接在第二腔室的内壁上，弹簧的另一端连接在限位块上。

5.如权利要求4所述的一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，其特征在于：所述滑孔的内壁上设置有橡胶卡簧。

6.如权利要求1所述的一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，其特征在于：所述备料缸的内壁上设置有卡扣，且支架插接在卡扣上。

7.如权利要求1所述的一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，其特征在于：所述箱体与轴承之间设置有密封膜。

技术总结
本实用新型涉及备料缸溶液均匀搅拌设备技术领域，提供了一种纺织面料生产备料缸溶液均匀搅拌增强装置，包括备料缸，备料缸的上端连接有连接板，且连接板上连接有电机，电机的驱动轴连接有转轴，且转轴的一端延伸至备料缸的内腔中并连接有搅拌桨，转轴位于备料缸内的一段上套有箱体。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的搅拌装置对染液的搅拌效果不佳，同时采用超声波装置容易占用空间，不方便维修的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，达到了搅拌和超声波共同工作提高了搅拌效果，同时占用空间较小，方便维修拆卸，具有很强的实用性。

技术研发人员：阮良生
受保护的技术使用者：阮良生
技术研发日：2020.03.21
技术公布日：2020.12.08