一种轮毂喷涂用中心孔定位保护塞的制作方法

本实用新型涉及轮毂喷涂用工装领域，详细讲是一种结构简单，使用方便，适用范围广，便于区分和管理，成本低的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞。

背景技术：

现有的轮毂喷涂用中心孔保护工装大多数呈环形或倒圆锥状，轮毂在喷粉喷漆的涂装过程中，中心孔保护工装盖在轮毂的中心孔上，将轮毂的中心孔完全遮挡，避免喷入粉末或油漆。现有的不同轮毂的中心孔孔径都不相同，大直径轮毂的中心孔孔径大多数在φ80mm-φ110mm范围之内,直径超过5mm以上的两个中心孔就无法共用一个中心孔保护工装，因此，现有的中心孔保护工装直径相差30mm在尺寸上就需要6种以上中心孔保护工装；占据空间大、购置成本高，涂装工作现场管理和区分困难，混淆验证影响生产效率，部分轮毂项目停产后，与之配合的中心孔保护工装就会闲置、废弃，造成中心孔保护工装没有用过几次就闲置，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，适用范围广，便于区分和管理，成本低的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞。

本实用新型的另一目的是提供一种可以收集喷涂时粉末，夏天手指上的汗水滴落也不会流到轮毂中心孔周围，油漆流平不会堆积在轮毂和保护塞交接处形成粘连，降低后续打磨时间，提高了效率；减少了返工，提高合格率的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞。

本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，其特征在于设有外径下小上大的倒锥台状的保护塞体，保护塞体下侧中央设有与其同轴的、直径上小下大的喇叭形导向槽口，导向槽口上侧的保护塞体内设有与其同轴的中心定位槽；保护塞体上侧设有与其同轴的环形收纳槽，环形收纳槽的外侧壁由下至上向外倾斜，环形收纳槽的外侧壁与保护塞体的外侧面相交。

本实用新型中所述的环形收纳槽的外侧壁呈喇叭状的弧面。

本实用新型中所述的环形收纳槽中央的保护塞体上端面呈伞形。利于喷粉时的粉末落入环形收纳槽内进行收集。

本实用新型中所述的环形收纳槽中央的保护塞体外周上侧设有向外凸起的提拉把手。符合人体工程手指部位生理的特点，抓握稳定，取放方便，不容易掉落、滑落。

本实用新型中所述的保护塞体横截面外侧的两条斜边与轴线夹角在20-25°之间，不影响对轮毂外表面喷涂的前提下，适用范围更宽。

本实用新型中所述的中心定位槽的直径与导向槽口上端部的直径相同，中心定位槽的下端口与导向槽口的上端连通。

本实用新型中保护塞体采用普通塑料或尼龙材质制成。用于轮毂喷粉，成本低廉。

本实用新型中保护塞体采用四氟乙烯或铁质材料制成。用于需要高温烘烤的轮毂喷漆。

本实用新型在使用时，将轮毂放置在喷涂托盘上后，喷涂托盘中央的定位销柱与轮毂的中心孔相对，手持保护塞体的环形收纳槽中央向上凸起的部分，将保护塞体盖设在轮毂的中心孔上，盖设的过程中，导向槽口首先与喷涂托盘中央的定位销柱接触配合，对保护塞体导向、至中心定位槽套在定位销柱上，实现对轮毂的中心定位。喷涂过程中，喷涂至保护塞体上方的粉或油漆沿着环形收纳槽外侧壁流至环形收纳槽中，可以收集喷涂时粉末，夏天手指上的汗水滴落也不会流到轮毂中心孔周围，油漆流平不会堆积在轮毂和保护塞交接处形成粘连，降低后续打磨时间，提高了效率；减少了返工，提高合格率。由于保护塞体的外径下小上大，可适用多种尺寸的轮毂中心孔。本实用新型具有结构简单，使用方便，适用范围广，便于区分和管理，成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，设有外径下小上大的倒锥台状的保护塞体6，保护塞体6横截面的两条外侧斜边5与其轴线夹角在20-25°之间，不影响对轮毂外表面喷涂的前提下，适用范围更宽。保护塞体6下侧中央设有与其同轴的、直径上小下大的喇叭形导向槽口7，导向槽口7上侧的保护塞体6内设有与其同轴的中心定位槽8；中心定位槽8的直径与导向槽口7上端部的直径相同，中心定位槽8的下端口与导向槽口的上端连通。保护塞体6上侧设有与其同轴的环形收纳槽2，环形收纳槽2的外侧壁1由下至上向外倾斜，从图1中可以看出，环形收纳槽2的外侧壁1呈喇叭状的弧面；环形收纳槽2的外侧壁1与保护塞体的外侧面相交。轮毂喷粉时，保护塞体可采用普通塑料或尼龙材质制成，成本低廉。用于需要高温烘烤的轮毂喷漆时，保护塞体采用四氟乙烯或铁质材料制成。本实用新型可以循环使用重复利用。

本实用新型进一步改进，所述的环形收纳槽中央的保护塞体上端面3呈伞形；利于喷粉时的粉末落入环形收纳槽内进行收集。

本实用新型进一步改进，所述的环形收纳槽中央的保护塞体外周上侧设有向外凸起的呈环形的提拉把手4。符合人体工程手指部位生理的特点，抓握稳定，取放方便，不容易掉落、滑落。

本实用新型在使用时，如图2所示，将轮毂10放置在喷涂托盘11上后，喷涂托盘11中央的定位销柱9与轮毂的中心孔相对，手持保护塞体6的环形收纳槽中央向上凸起的部分，将保护塞体6盖设在轮毂的中心孔上，盖设的过程中，导向槽口7首先与喷涂托盘中央的定位销柱9接触配合，对保护塞体导向、至中心定位槽8套在定位销柱9上，实现对轮毂的中心定位。喷涂过程中，喷涂至保护塞体上方的粉或油漆沿着环形收纳槽外侧壁流至环形收纳槽中，可以收集喷涂时粉末，夏天手指上的汗水滴落也不会流到轮毂中心孔周围，油漆流平不会堆积在轮毂和保护塞交接处形成粘连，降低后续打磨时间，提高了效率；减少了返工，提高合格率。由于保护塞体的外径下小上大，可适用多种尺寸的轮毂中心孔。本实用新型具有结构简单，使用方便，适用范围广，便于区分和管理，成本低等优点。

技术特征：

1.一种轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，其特征在于设有外径下小上大的倒锥台状的保护塞体，保护塞体下侧中央设有与其同轴的、直径上小下大的喇叭形导向槽口，导向槽口上侧的保护塞体内设有与其同轴的中心定位槽；保护塞体上侧设有与其同轴的环形收纳槽，环形收纳槽的外侧壁由下至上向外倾斜，环形收纳槽的外侧壁与保护塞体的外侧面相交。

2.根据权利要求1所述的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，其特征在于所述的环形收纳槽的外侧壁呈喇叭状的弧面。

3.根据权利要求1所述的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，其特征在于所述的环形收纳槽中央的保护塞体上端面呈伞形。

4.根据权利要求1所述的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，其特征在于所述的环形收纳槽中央的保护塞体外周上侧设有向外凸起的提拉把手。

5.根据权利要求1所述的轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，其特征在于所述的保护塞体横截面外侧的两条斜边与轴线夹角在20-25°之间。

技术总结
一种轮毂喷涂用中心孔定位保护塞，涉及轮毂喷涂用工装领域，设有外径下小上大的倒锥台状的保护塞体，保护塞体下侧中央设有与其同轴的、直径上小下大的喇叭形导向槽口，导向槽口上侧的保护塞体内设有与其同轴的中心定位槽；保护塞体上侧设有与其同轴的环形收纳槽，环形收纳槽的外侧壁由下至上向外倾斜，环形收纳槽的外侧壁与保护塞体的外侧面相交。本实用新型具有结构简单，使用方便，适用范围广，便于区分和管理，成本低等优点。

技术研发人员：张晓峰;余益民;刘茂军;徐福孙
受保护的技术使用者：威海万丰奥威汽轮有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.06.01