一种多功能混合料搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种多功能混合料搅拌罐。

背景技术：

工业生产中经常需要对液体或固体原料进行搅拌混合，需要使用到各种搅拌设备进行混合加工，灌装直立式搅拌设备是最为常见的装置，但现在的搅拌设备的搅拌机构与排料机构分为两个独立机构，不仅增加了设备的投入，而且排料机构的安装较为占用设备空间，影响操作的灵活性。

因此，有必要提供一种新的多功能混合料搅拌罐解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种将搅拌机构和排料机构为一体的多功能混合料搅拌罐。

本实用新型提供的多功能混合料搅拌罐包括：罐体、支架、排料管、回流管和隔板，所述罐体截面呈椭圆状，且罐体顶部固定有支架，所述罐体内部一侧固定有隔板，所述支架表面位于罐体内壁和隔板之间固定有回流管，且支架外壁固定有排料管，所述支架中心部位转动安装有可快速循环导动的搅拌机构，所述支架表面安装有直角换向传动稳定的驱动器，且驱动器与搅拌机构传动连接。

优选的，所述罐体和隔板均采用冷轧钢材料制成。

优选的，所述排料管和回流管均采用不锈钢管制成，且排料管和回流管的顶端均固定有漏斗。

优选的，所述搅拌机构包括基筒、绞龙、驱动电机和导管，所述基筒与支架转动连接，所述基筒内转动安装有绞龙，且绞龙顶端连接安装有驱动电机，所述基筒外壁顶端固定有向下倾斜的导管。

优选的，所述驱动器包括壳体、主动齿轮、从动齿轮和转动电机，所述壳体与支架固定连接，且转动电机的输出端穿入壳体内部安装有主动齿轮，所述搅拌机构外部套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述罐体底面位于搅拌机构对应位置开设有凹槽，所述搅拌机构的绞龙底端位于凹槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能混合料搅拌罐具有如下有益效果：

本实用新型提供多功能混合料搅拌罐：将料物倒入罐体内，开启搅拌机构向上导料通过回流管将料物倒回罐体内，通过隔板的阻隔使料物形成循环路径，实现高效的料物混合，混合完成过后，开启驱动器驱动搅拌机构旋转与排料管对应，开启搅拌机构将料物倒入排料管内排出，此混合搅拌罐通过螺旋搅动式的搅拌机构对料物驱动，配合循环导动路径实现料物的高效混合，通过驱动器对搅拌机构的驱动换向，可通过搅拌机构进行排料，节省了排料机构的独立设置，降低成本，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的驱动器结构示意图；

图6为本实用新型提供的凹槽结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、支架；3、搅拌机构；31、基筒；32、绞龙；33、驱动电机；34、导管；4、驱动器；41、壳体；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、转动电机；5、排料管；6、回流管；7、隔板；8、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体侧视结构示意图；图2为本实用新型提供的整体主视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的整体俯视结构示意图；图4为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；图5为本实用新型提供的驱动器结构示意图；图6为本实用新型提供的凹槽结构示意图。多功能混合料搅拌罐包括：罐体1、支架2、排料管5、回流管6和隔板7。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述罐体1截面呈椭圆状，且罐体1顶部固定有支架2，支架2为装置的安装基础，所述罐体1内部一侧固定有隔板7，隔板7用于分隔搅拌后的物料，实现物料的导动循环，所述支架2表面位于罐体1内壁和隔板7之间固定有回流管6，回流管6用于导回循环料，且支架2外壁固定有排料管5，排料管5用于排出搅拌完成的料物，排料管5安装在罐体1小直径的外壁，排料管5和回流管6位于以搅拌机构3为中心的圆上。

如图1和图2所示，所述支架2中心部位转动安装有可快速循环导动的搅拌机构3，通过搅拌机构3使混合料循环导动，实现快速混合，所述支架2表面安装有直角换向传动稳定的驱动器4，且驱动器4与搅拌机构3传动连接，通过驱动器4使搅拌机构3旋转九十度，用于排料。

所述罐体1和隔板7均采用冷轧钢材料制成，受力强度大，承载稳定。

参考图1和图2所示，所述排料管5和回流管6均采用不锈钢管制成，且排料管5和回流管6的顶端均固定有漏斗，在导料避免撒料。

参考图4所示，所述搅拌机构3包括基筒31、绞龙32、驱动电机33和导管34，所述基筒31与支架2转动连接，所述基筒31内转动安装有绞龙32，且绞龙32顶端连接安装有驱动电机33，所述基筒31外壁顶端固定有向下倾斜的导管34，开启驱动电机33驱动绞龙32转动，使料物在基筒31内向上导动，再由导管34排出混合料，实现料物的混合和排出。

参考图5所示，所述驱动器4包括壳体41、主动齿轮42、从动齿轮43和转动电机44，所述壳体41与支架2固定连接，且转动电机44的输出端穿入壳体41内部安装有主动齿轮42，所述搅拌机构3外部套接有从动齿轮43，且主动齿轮42与从动齿轮43啮合连接，开启转动电机44驱动主动齿轮42转动，通过从动齿轮43传动使搅拌机构3稳定转动换向。

参考图6所示，所述罐体1底面位于搅拌机构3对应位置开设有凹槽8，所述搅拌机构3的绞龙32底端位于凹槽8内，便于混合料聚集在凹槽8内被充分排出。

工作原理：将料物倒入罐体1内，开启搅拌机构3向上导料通过回流管6将料物倒回罐体1内，通过隔板7的阻隔使料物形成循环路径，实现高效的料物混合，混合完成过后，开启驱动器4驱动搅拌机构3旋转与排料管5对应，开启搅拌机构3将料物倒入排料管5内排出，此混合搅拌罐通过螺旋搅动式的搅拌机构3对料物驱动，配合循环导动路径实现料物的高效混合，通过驱动器4对搅拌机构3的驱动换向，可通过搅拌机构3进行排料，节省了排料机构的独立设置，降低成本，实用性较高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种多功能混合料搅拌罐，包括：罐体(1)、支架(2)、排料管(5)、回流管(6)和隔板(7)，所述罐体(1)截面呈椭圆状，且罐体(1)顶部固定有支架(2)，所述罐体(1)内部一侧固定有隔板(7)，所述支架(2)表面位于罐体(1)内壁和隔板(7)之间固定有回流管(6)，且支架(2)外壁固定有排料管(5)，其特征在于，所述支架(2)中心部位转动安装有可快速循环导动的搅拌机构(3)，所述支架(2)表面安装有直角换向传动稳定的驱动器(4)，且驱动器(4)与搅拌机构(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的多功能混合料搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)和隔板(7)均采用冷轧钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的多功能混合料搅拌罐，其特征在于，所述排料管(5)和回流管(6)均采用不锈钢管制成，且排料管(5)和回流管(6)的顶端均固定有漏斗。

4.根据权利要求1所述的多功能混合料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括基筒(31)、绞龙(32)、驱动电机(33)和导管(34)，所述基筒(31)与支架(2)转动连接，所述基筒(31)内转动安装有绞龙(32)，且绞龙(32)顶端连接安装有驱动电机(33)，所述基筒(31)外壁顶端固定有向下倾斜的导管(34)。

5.根据权利要求1所述的多功能混合料搅拌罐，其特征在于，所述驱动器(4)包括壳体(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)和转动电机(44)，所述壳体(41)与支架(2)固定连接，且转动电机(44)的输出端穿入壳体(41)内部安装有主动齿轮(42)，所述搅拌机构(3)外部套接有从动齿轮(43)，且主动齿轮(42)与从动齿轮(43)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的多功能混合料搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)底面位于搅拌机构(3)对应位置开设有凹槽(8)，所述搅拌机构(3)的绞龙(32)底端位于凹槽(8)内。

技术总结
本实用新型提供一种多功能混合料搅拌罐，包括：罐体、支架、排料管、回流管和隔板，所述罐体截面呈椭圆状，且罐体顶部固定有支架，所述罐体内部一侧固定有隔板，所述支架表面位于罐体内壁和隔板之间固定有回流管，且支架外壁固定有排料管，所述支架中心部位转动安装有可快速循环导动的搅拌机构，所述支架表面安装有直角换向传动稳定的驱动器，且驱动器与搅拌机构传动连接，此混合搅拌罐通过螺旋搅动式的搅拌机构对料物驱动，配合循环导动路径实现料物的高效混合，通过驱动器对搅拌机构的驱动换向，可通过搅拌机构进行排料，节省了排料机构的独立设置，降低成本，实用性较高。

技术研发人员：郭志军;张志刚;杜在杰;刘海清;刘福刚
受保护的技术使用者：潍坊鑫百顺工贸有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.25