一种水性涂料生产混料设备的制作方法

本实用新型属于水性涂料生产设备技术领域，具体涉及一种水性涂料生产混料设备。

背景技术：

水性涂料星以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，对应的产品很快被市场接受。

水性涂料的生产过程就星将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包含：1、浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅伴均匀，在搅拌状态下将着色颜料相体质颜料依次投入，并加速分散；2、水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜剂、消泡剂等助剂，搅拌至完全均匀后，检测出料；3、涂料过滤及产品包装。

在水性涂料配置过程中，现有技术的调漆混料设备，针对液态物料的混合效果不佳，容易产生混合不均匀的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种水性涂料生产混料设备，本实用新型通过混料部在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流，再通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度使得水性涂料调配充分混合。

本实用新型的技术方案为：

一种水性涂料生产混料设备，其特征在于，包括驱动部、反应容器、混料部，所述混料部设置于所述反应容器内部，所述驱动部与混料部连接；

所述反应容器内对称设有定位杆，所述定位杆之间设有凸轮连接部，所述凸轮连接部外侧套设有混料部。

进一步的，所述定位杆、凸轮连接部设置于所述反应容器的中轴线上，可以保证整体的稳定性以及混料的均匀性。

进一步的，所述混料部包括转筒，所述转筒表面对称设有混料件，通过转筒与凸轮连接部配合连接，实现转筒的上下摆动。

进一步的，所述混料件包括主杆，以及对称设置在主杆上的副杆。通过混料件的设置，不仅通过转筒在反应容器内部形成大的不规则涡流，还通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度。

进一步的，所述驱动部包括驱动室，所述驱动室内设有驱动装置，所述驱动装置连接有驱动块，所述驱动室的一侧对侧设有运动轨道，所述驱动块与所述运动轨道连接。

进一步的，所述驱动块内设有转轴部，所述转轴部连接有摆动部。

通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动。

进一步的，所述摆动部与混料部连接，带动混料部实现混合运动。

进一步的，所述反应容器的上方设有进料口，所述反应容器的下方对称设有出料口和清洗口。通过设置的清洗口，可连接现有技术的高压水枪等清洗设备，对反应容器底部充分清洗。

本实用新型中，通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动，使得混料部在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流，再通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度使得水性涂料调配充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种水性涂料生产混料设备，其特征在于，包括驱动部1、反应容器2、混料部3，所述混料部设置于所述反应容器内部，所述驱动部与混料部连接；

所述反应容器内对称设有定位杆4，所述定位杆之间设有凸轮连接部5，所述凸轮连接部外侧套设有混料部3。

进一步的，所述定位杆、凸轮连接部设置于所述反应容器的中轴线上，可以保证整体的稳定性以及混料的均匀性。

进一步的，所述混料部3包括转筒31，所述转筒表面对称设有混料件32，通过转筒与凸轮连接部配合连接，实现转筒的上下摆动。

进一步的，所述混料件包括主杆321，以及对称设置在主杆上的副杆322。通过混料件的设置，不仅通过转筒在反应容器内部形成大的不规则涡流，还通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度。

进一步的，所述驱动部1包括驱动室11，所述驱动室内设有驱动装置12，所述驱动装置连接有驱动块13，所述驱动室的一侧对侧设有运动轨道14，所述驱动块与所述运动轨道连接。

进一步的，所述驱动块内设有转轴部15，所述转轴部连接有摆动部16。

通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动。

进一步的，所述摆动部与混料部连接，带动混料部实现混合运动。

进一步的，所述反应容器的上方设有进料口21，所述反应容器的下方对称设有出料口22和清洗口23。通过设置的清洗口，可连接现有技术的高压水枪等清洗设备，对反应容器底部充分清洗。

本实用新型中，通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动，使得混料部在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流，再通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度使得水性涂料调配充分混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

技术特征：

1.一种水性涂料生产混料设备，其特征在于，包括驱动部、反应容器、混料部，所述混料部设置于所述反应容器内部，所述驱动部与混料部连接；

所述反应容器内对称设有定位杆，所述定位杆之间设有凸轮连接部，所述凸轮连接部外侧套设有混料部。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述定位杆、凸轮连接部设置于所述反应容器的中轴线上。

3.根据权利要求1所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述混料部包括转筒，所述转筒表面对称设有混料件。

4.根据权利要求3所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述混料件包括主杆，以及对称设置在主杆上的副杆。

5.根据权利要求1所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述驱动部包括驱动室，所述驱动室内设有驱动装置，所述驱动装置连接有驱动块，所述驱动室的一侧对侧设有运动轨道，所述驱动块与所述运动轨道连接。

6.根据权利要求5所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述驱动块内设有转轴部，所述转轴部连接有摆动部。

7.根据权利要求6所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述摆动部与混料部连接。

8.根据权利要求1所述的水性涂料生产混料设备，其特征在于，所述反应容器的上方设有进料口，所述反应容器的下方对称设有出料口和清洗口。

技术总结
本实用新型提供一种水性涂料生产混料设备，包括驱动部、反应容器、混料部，所述混料部设置于所述反应容器内部，所述驱动部与混料部连接；所述反应容器内对称设有定位杆，所述定位杆之间设有凸轮连接部，所述凸轮连接部外侧套设有混料部。本实用新型中，通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动，使得混料部在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流，再通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度使得水性涂料调配充分混合。

技术研发人员：黄大国
受保护的技术使用者：惠州市强达电子工业有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.03.30