一种导热油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种导热油过滤装置。

背景技术：

导热油是一种用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，其加热均匀，调温控制准确，而且能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多，市面上对于导热油的强大需求也催生了许多相对应的导热油过滤净化装置。

现有导热油过滤装置，使用过程中由于导热油温度较高，非常容易出现结焦的现象，导热油在过滤时结焦物堆积容易使过滤网堵塞，从而降低了导热油的过滤效率，同时过滤后产生的废渣等废料在清理打扫也非常麻烦，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热油过滤装置，包括进油管、外箱、内箱和底座，所述进油管穿过外箱上部安装在内箱的上方，所述内箱中部的箱壁安装有转盘，所述转盘通过轴与内箱中部的箱壁转动连接，所述转盘左端与滤网固定连接，所述外箱内右端安装有工作电机，所述工作电机的传动轴穿过内箱右端的箱壁，所述转盘右端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述滤网左上方安装有刷板，所述刷板的左端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆穿过内箱左侧的箱壁与外箱内侧的箱壁固定连接，所述滤网的正下方设置有集污槽，所述外箱下端安装有立板，所述集污槽下端与活动板固定连接，所述立板前端安装有滑轨，所述活动板后端与滑轨滑动连接，所述活动板前端与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过连接键与位移电机的传动轴固定连接，所述活动板下方右端安装有限位板，所述底座前端与挡板固定连接，所述活动板下端安装有滑板。

优选的，所述内箱下端设置为漏斗形状，且所述内箱右下端与出油管密封连接。

优选的，所述滤网横向安装在内箱中部的两侧箱壁中，且所述滤网的设置形状为空心的圆柱形。

优选的，所述刷板的设置形状为半圆形，且所述刷板的半圆半径与滤网的半径相等。

优选的，所述电动伸缩杆的设置个数为三个，且三个所述电动伸缩杆分别等间距的设置在刷板的左侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置工作电机与滤网和刷板以及电动伸缩杆的相互组合，可以有效防止导热油结焦现象的出现，横放旋转的滤网可以使导热油的过滤更加充分，而且是对导热油进行两层过滤，同时使导热油一直处于流动的状态下，可以有效阻止结焦现象出现，电动伸缩杆控制的刷板也可以及时的滤网表面进行清扫，使装置可以一直处于干净稳定的环境中。

2、本实用新型中，通过设置集污槽和活动板以及位移电机和滑轨，可以非常简便地对集污槽进行移动，使集污槽可以在齿轮齿条的配合下沿着滑轨从装置里进出，方便转移清理集污槽中收集的废渣，使工人的操作变得简单省力，过滤效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型图1中集污槽结构侧视图；

图3为本实用新型图1中刷板结构示意图。

图中：1-进油管、2-出油管、3-外箱、4-内箱、5-底座、6-滤网、7-转盘、8-工作电机、9-位移电机、10-电动伸缩杆、11-刷板、12-齿轮、13-齿条、14-滑轨、15-立板、16-滑板、17-集污槽、18-活动板、19-限位板、20-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种导热油过滤装置，包括进油管1、外箱3、内箱4和底座5，进油管1穿过外箱3上部安装在内箱4的上方，内箱4中部的箱壁安装有转盘7，转盘7通过轴与内箱4中部的箱壁转动连接，转盘7左端与滤网6固定连接，外箱3内右端安装有工作电机8，工作电机8的传动轴穿过内箱4右端的箱壁，转盘7右端通过连接键与工作电机8的传动轴固定连接，滤网6左上方安装有刷板11，刷板11的左端与电动伸缩杆10固定连接，电动伸缩杆10穿过内箱4左侧的箱壁与外箱3内侧的箱壁固定连接，滤网6的正下方设置有集污槽17，外箱3下端安装有立板15，集污槽17下端与活动板18固定连接，立板15前端安装有滑轨14，活动板18后端与滑轨14滑动连接，活动板18前端与齿条13固定连接，齿条13与齿轮12啮合连接，齿轮12通过连接键与位移电机9的传动轴固定连接，活动板18下方右端安装有限位板19，底座5前端与挡板20固定连接，活动板18下端安装有滑板16。

内箱4下端设置为漏斗形状，且内箱4右下端与出油管2密封连接，便于导热油从上流下，大块的废渣掉到集污槽17中，过滤后的导热油可以顺利的从出油管2流出，滤网6横向安装在内箱4中部的两侧箱壁中，且滤网6的设置形状为空心的圆柱形，使导热油一直处于流动状态，避免结焦，同时横放可以增加接触面积，使导热油过滤充分，空心的结构还可以成为圆柱形滤网6的两层过滤网，使导热油的过滤更透彻，刷板11的设置形状为半圆形，且刷板11的半圆半径与滤网6的半径相等，保证刷板11可以最大限度的清扫滤网表面的污垢，电动伸缩杆10的设置个数为三个，且三个电动伸缩杆10分别等间距的设置在刷板11的左侧位置处，保证刷板11在清扫的过程中路径的稳定不变，同时方便控制。

工作流程：导热油从进油管1中进入内箱4，打开工作电机8，工作电机8的传动轴带动转盘7在内箱4的箱壁上转动，转盘7带动滤网6转动，对导热油进行过滤，导热油依次穿过滤网6的上下两层后进入内箱4下端的，这时被过滤掉的废渣会掉落在滤网6下端的集污槽17中，过滤后的导热油会沿着内箱4下端的漏斗形状的箱壁进入出油管2，被排出过滤装置，接着控制电动伸缩杆10伸长，电动伸缩杆10推动半圆形刷板11在滤网6表面上向右运动，电动伸缩杆10缩短会带动半圆形刷板11在滤网6表面上向左运动，控制电动伸缩杆10的伸长与缩短完就可以刷板11对滤网6的清扫工作，当导热油全部从出油管2流出后，启动位移电机9，位移电机6正转带动齿轮12逆时针转动，齿轮12带动齿条13向左移动，齿条13带动活动板18向左移动，活动板18带动集污槽17向左移动，当限位板19与挡板20接触时，位移电机9停止，工人可以对集污槽17里的废渣进行转移处理，控制位移电机9反转，位移电机9带动齿轮12顺时针转动，集污槽17通过上文相同的传动方式向右移动回到原来位置，关闭位移电机9，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种导热油过滤装置，包括进油管(1)、外箱(3)、内箱(4)和底座(5)，其特征在于：所述进油管(1)穿过外箱(3)上部安装在内箱(4)的上方，所述内箱(4)中部的箱壁安装有转盘(7)，所述转盘(7)通过轴与内箱(4)中部的箱壁转动连接，所述转盘(7)左端与滤网(6)固定连接，所述外箱(3)内右端安装有工作电机(8)，所述工作电机(8)的传动轴穿过内箱(4)右端的箱壁，所述转盘(7)右端通过连接键与工作电机(8)的传动轴固定连接，所述滤网(6)左上方安装有刷板(11)，所述刷板(11)的左端与电动伸缩杆(10)固定连接，所述电动伸缩杆(10)穿过内箱(4)左侧的箱壁与外箱(3)内侧的箱壁固定连接，所述滤网(6)的正下方设置有集污槽(17)，所述外箱(3)下端安装有立板(15)，所述集污槽(17)下端与活动板(18)固定连接，所述立板(15)前端安装有滑轨(14)，所述活动板(18)后端与滑轨(14)滑动连接，所述活动板(18)前端与齿条(13)固定连接，所述齿条(13)与齿轮(12)啮合连接，所述齿轮(12)通过连接键与位移电机(9)的传动轴固定连接，所述活动板(18)下方右端安装有限位板(19)，所述底座(5)前端与挡板(20)固定连接，所述活动板(18)下端安装有滑板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种导热油过滤装置，其特征在于：所述内箱(4)下端设置为漏斗形状，且所述内箱(4)右下端与出油管(2)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种导热油过滤装置，其特征在于：所述滤网(6)横向安装在内箱(4)中部的两侧箱壁中，且所述滤网(6)的设置形状为空心的圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种导热油过滤装置，其特征在于：所述刷板(11)的设置形状为半圆形，且所述刷板(11)的半圆半径与滤网(6)的半径相等。

5.根据权利要求1所述的一种导热油过滤装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的设置个数为三个，且三个所述电动伸缩杆(10)分别等间距的设置在刷板(11)的左侧位置处。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种导热油过滤装置，包括进油管、外箱、内箱和底座，所述进油管穿过外箱上部安装在内箱的上方，所述内箱中部的箱壁安装有转盘，所述转盘通过轴与内箱中部的箱壁转动连接，所述转盘左端与滤网固定连接，所述外箱内右端安装有工作电机，所述工作电机的传动轴穿过内箱右端的箱壁，所述转盘右端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述滤网左上方安装有刷板，所述刷板的左端与电动伸缩杆固定连接，本实用新型通过刷板与滤网可以有效防止导热油结焦现象的出现还可以对滤网进行及时清扫，同时设置便于移动的集污槽可以非常轻松地对废渣进行转移清理，非常实用。

技术研发人员：焦勇华;宋德光;施金玲;高健瑜;李娜
受保护的技术使用者：盘锦北方沥青股份有限公司
技术研发日：2020.05.31
技术公布日：2021.03.16