一种金属零部件用粉末浸塑的制作方法

本实用新型涉及浸塑设备技术领域，特别涉及一种金属零部件用粉末浸塑。

背景技术：

浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，但是现有的浸塑工艺往往是采用人工对已浸塑的工件进行拿取，但是对于一些粉末状的材料，通过人工拿取的方式已无法实现，且现有的浸塑设备不具有防腐蚀的功能，设备浸塑液体的存储结构容易因长期接触浸塑液体而被腐蚀，为此，我们需要一种金属零部件用粉末浸塑。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属零部件用粉末浸塑，第一驱动电机和第二驱动电机可以带动第一固定块、第一连接架、第二连接架和第二固定块之间组合作用，可以驱使安装框进行转动，即可将安装框内部的置物框进行提升，使得置物框离开浸塑池内部的浸塑液体，之后人员直接将置物框取出即可，氟化硅改性涂层具有良好的抗粘贴性、耐寒耐热性、耐腐蚀性，能够防止浸塑池的内壁因长期接触浸塑液体而被腐蚀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属零部件用粉末浸塑，包括底座和浸塑池，所述底座的顶部设置有浸塑池，所述浸塑池一侧的顶部通过螺钉固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有第一电机正反转控制器，所述浸塑池另一侧的顶部通过螺钉固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设置有第二电机正反转控制器，所述浸塑池的内部下端设置有安装框，所述安装框的内部设置有置物框，所述浸塑池的内表面涂覆有氟化硅改性涂层。

进一步地，所述浸塑池的一端底部设置有排污管道。

进一步地，所述浸塑池内壁的一侧设置有第一连接架，所述浸塑池内壁的另一侧设置有第二连接架。

进一步地，所述安装框的顶部通过螺钉分别与第一连接架和第二连接架固定连接。

进一步地，所述氟化硅改性涂层采用氟化改性硅树脂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机可以带动第一固定块、第一连接架、第二连接架和第二固定块进行转动，进而可以驱使安装框进行转动，即可将安装框内部的置物框进行提升，使得置物框离开浸塑池内部的浸塑液体，之后人员直接将置物框取出即可。

2.通过第一电机正反转控制器和第二电机正反转控制器，可以对第一驱动电机和第二驱动电机的转动角度和转动的距离进行控制，使得置物框能够以第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴为中心进行转动。

3.通过氟化硅改性涂层，氟化硅改性涂层具有良好的抗粘贴性、户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐溶剂性，还可以防水防漏电。

附图说明

图1为本实用新型一种金属零部件用粉末浸塑的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属零部件用粉末浸塑的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种金属零部件用粉末浸塑的氟化硅改性涂层结构示意图。

图中：1、底座；2、浸塑池；3、排污管道；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、第一固定块；7、第一连接架；8、第一电机正反转控制器；9、第二电机正反转控制器；10、置物框；11、第二连接架；12、第二固定块；13、安装框；14、氟化硅改性涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属零部件用粉末浸塑，包括底座1和浸塑池2，所述底座1的顶部设置有浸塑池2，所述浸塑池2一侧的顶部通过螺钉固定有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的一端设置有第一电机正反转控制器8，所述浸塑池2另一侧的顶部通过螺钉固定有第二驱动电机5，所述第二驱动电机5的一端设置有第二电机正反转控制器9，所述浸塑池2的内部下端设置有安装框13，所述安装框13的内部设置有置物框10，所述浸塑池2的内表面涂覆有氟化硅改性涂层14。

其中，所述浸塑池2的一端底部设置有排污管道3，所述氟化硅改性涂层14采用氟化改性硅树脂材料制成。

本实施例中如图1所示，排污管道3便于将浸塑池2内的浸塑液进行排放。

其中，所述浸塑池2内壁的一侧设置有第一连接架7，所述浸塑池2内壁的另一侧设置有第二连接架11，所述安装框13的顶部通过螺钉分别与第一连接架7和第二连接架11固定连接。其中，所述安装框13的顶部通过螺钉分别与第一连接架7和第二连接架11固定连接。

其中，所述第一驱动电机4的输出轴一端通过螺钉固定有第一固定块6，所述第二驱动电机5的输出轴一端通过螺栓固定有第二固定块12，所述第一固定块6和第二固定块12分别与第一连接架7和第二连接架11固定连接。

本实施例中如图1、2所示，第一连接架7和第二连接架11可以起到连接并固定置物框10的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种金属零部件用粉末浸塑，工作时，将本实用新型中的用电设备接通电源，置物框10是位于粉末浸塑液的上方，人员将待浸塑的工件置于置物框10内，将第一驱动电机4和第二驱动电机5开启，即可驱使安装框13内部的置物框10转动至浸塑池2内部的粉末浸塑液中，此时人员将第一驱动电机4和第二驱动电机5与电源断开连接，使待待浸塑的工件能够受粉末浸塑液的浸塑，当浸塑达到一定的时间之后，人员将第一驱动电机4、第一电机正反转控制器8（常州纳诺达克电子有限公司，hby5-11）、第二驱动电机5和第二电机正反转控制器9（常州纳诺达克电子有限公司，hby5-11）开启，第一电机正反转控制器8和第二电机正反转控制器9可以操控第一驱动电机4和第二驱动电机5进行反向的转动，驱使置物框10按照原始的路线反向转动，并再次离开粉末浸塑液，此时人员直接将置物框10从底板13内取出即可，待将浸塑后的工件取出后，人员可以重复之前工序，再将其它待浸塑的工件置于置物框10内并将置物框10转动至浸塑液中，当浸塑液经多次使用之后，需要对其进行更换，此时人员打开排污管道3，将浸塑池2内的粉末浸塑液排出，待废浸塑液排空之后，人员将排污管道3关闭，再向浸塑池2内加注新的粉末浸塑液即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种金属零部件用粉末浸塑，包括底座（1）和浸塑池（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有浸塑池（2），所述浸塑池（2）一侧的顶部通过螺钉固定有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的一端设置有第一电机正反转控制器（8），所述浸塑池（2）另一侧的顶部通过螺钉固定有第二驱动电机（5），所述第二驱动电机（5）的一端设置有第二电机正反转控制器（9），所述浸塑池（2）的内部下端设置有安装框（13），所述安装框（13）的内部设置有置物框（10），所述浸塑池（2）的内表面涂覆有氟化硅改性涂层（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件用粉末浸塑，其特征在于：所述浸塑池（2）的一端底部设置有排污管道（3），所述氟化硅改性涂层（14）采用氟化改性硅树脂材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件用粉末浸塑，其特征在于：所述浸塑池（2）内壁的一侧设置有第一连接架（7），所述浸塑池（2）内壁的另一侧设置有第二连接架（11），所述安装框（13）的顶部通过螺钉分别与第一连接架（7）和第二连接架（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件用粉末浸塑，其特征在于：所述第一驱动电机（4）的输出轴一端通过螺钉固定有第一固定块（6），所述第二驱动电机（5）的输出轴一端通过螺栓固定有第二固定块（12），所述第一固定块（6）和第二固定块（12）分别与第一连接架（7）和第二连接架（11）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零部件用粉末浸塑，包括底座和浸塑池，所述底座的顶部设置有浸塑池，所述浸塑池一侧的顶部通过螺钉固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有第一电机正反转控制器，所述浸塑池另一侧的顶部通过螺钉固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设置有第二电机正反转控制器，所述浸塑池的内部下端设置有安装框，所述安装框的内部设置有置物框，所述浸塑池的内表面涂覆有氟化硅改性涂层。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

技术研发人员：徐志刚
受保护的技术使用者：天津市浩金瑞金属制品有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021.03.30