一种水性涂料生产用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工装置技术领域，具体为一种水性涂料生产用混合搅拌装置。

背景技术：

水性涂料生产过程中，需要对颜料、连结料以及助剂进行混合搅拌，但是现有的生产工艺中所使用的都是普通的搅拌机，存在原料易附着在搅拌装置的内壁上，存在着搅拌死角，各原料无法充分混合的问题；另外搅拌过程中装置振动剧烈，搅拌无法平稳进行，也会对装置的搅拌效率和使用寿命造成影响，而且在出料口容易密封不严，造成原料泄漏出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置外壳、支撑柱和连接座，所述装置外壳顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴于装置外壳内部连接有转轴，所述转轴上方连接有连接套，所述连接套两侧安装有连接架，两个所述连接架侧面设置有刮板，所述连接套下方于转轴上连接有四组搅拌叶，所述驱动电机侧面于装置外壳顶部开设有进料口，所述装置外壳底部连接有与其大小相等的连接座，所述连接座内部中间设置有两个密封盖，所述密封盖两端连接有拉杆，所述连接座底部四角安装有支撑柱，所述支撑柱底部连接有减震装置，所述连接座底部中间连接有出料口；

所述减震装置包括固定座，所述固定座内部设置有容腔，所述支撑柱底端连接有连接块，所述连接块嵌合在容腔内，所述连接块底部与容腔顶部之间安装有减震弹簧。

优选的，所述刮板为橡胶材质，所述刮板与装置外壳内腔内壁紧密贴合，便于将装置外壳内壁上沾有的涂料刮下来，方便搅拌更充分。

优选的，两个所述密封盖相卡合连接，所述密封盖与连接座内部相嵌合滑动连接，使出料口密封更好，放置原料泄漏出来。

优选的，所述出料口设置为两个，且密封盖处与装置外壳和出料口相连通，方便搅拌好涂料更好的输送出来。

优选的，所述连接块与容腔大小形状相匹配，所述支撑柱与固定座之间留有缝隙，便于减少装置的震动，使搅拌更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌轴上设置连接套，且连接套上的连接架安装有刮板，刮板与装置外壳内腔内壁紧密贴合，可以将搅拌时粘连在装置外壳内壁上的涂料给刮下，从而有效防止搅拌死角产生，使涂料搅拌更加充分，通过在支撑柱底部设置减震装置，减震装置中连接块与固定座之间安装有减震弹簧，且支撑柱与固定座之间留有缝隙，使支撑柱能够在固定座内移动，从而可以极大减少搅拌时产生的震动，保证了装置的稳定性，通过在出料口顶部处设置密封盖，且密封盖两侧设置有拉杆，从而即保证了出料口的密封性，也保证了涂料排出的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、支撑柱；3、连接座；4、减震装置；5、出料口；6、密封盖；7、拉杆；8、驱动电机；9、转轴；10、连接套；11、连接架；12、刮板；13、搅拌叶；14、进料口；15、固定座；16、容腔；17、连接块；18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置外壳1、支撑柱2和连接座3，装置外壳1顶部安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴于装置外壳1内部连接有转轴9，转轴9上方连接有连接套10，连接套10两侧安装有连接架11，两个连接架11侧面设置有刮板12，连接套10下方于转轴9上连接有四组搅拌叶13，驱动电机8侧面于装置外壳1顶部开设有进料口14，装置外壳1底部连接有与其大小相等的连接座3，连接座3内部中间设置有两个密封盖6，密封盖6两端连接有拉杆7，连接座3底部四角安装有支撑柱2，支撑柱2底部连接有减震装置4，连接座3底部中间连接有出料口5；

减震装置4包括固定座15，固定座15内部设置有容腔16，支撑柱2底端连接有连接块17，连接块17嵌合在容腔16内，连接块17底部与容腔16顶部之间安装有减震弹簧18。

进一步的，刮板12为橡胶材质，刮板12与装置外壳1内腔内壁紧密贴合，便于将装置外壳1内壁上沾有的涂料刮下来，方便搅拌更充分。

进一步的，两个密封盖6相卡合连接，密封盖6与连接座3内部相嵌合滑动连接，使出料口5密封更好，放置原料泄漏出来。

进一步的，出料口5设置为两个，且密封盖6处与装置外壳1和出料口5相连通，方便搅拌好涂料更好的输送出来。

进一步的，连接块17与容腔16大小形状相匹配，支撑柱2与固定座15之间留有缝隙，便于减少装置的震动，使搅拌更加平稳。

工作原理：使用时，将生产涂料用的原料从进料口14倒入装置外壳1内部，在将驱动电机8打开，由驱动电机8输出轴带动转轴9进行转动，从而带动搅拌叶和刮板对涂料原料进行搅拌，当搅拌完成后，通过拉动拉杆7将密封盖6打开，从而使搅拌好的涂料从出料口5流出。

本实用新型通过在搅拌轴9上设置连接套10，且连接套10上的连接架11安装有刮板12，刮板12与装置外壳1内腔内壁紧密贴合，可以将搅拌时粘连在装置外壳1内壁上的涂料给刮下，从而有效防止搅拌死角产生，使涂料搅拌更加充分，通过在支撑柱2底部设置减震装置4，减震装置4中连接块17与固定座15之间安装有减震弹簧18，且支撑柱2与固定座15之间留有缝隙，使支撑柱能够在固定座15内移动，从而可以极大减少搅拌时产生的震动，保证了装置的稳定性，通过在出料口5顶部处设置密封盖6，且密封盖6两侧设置有拉杆7，从而即保证了出料口5的密封性，也保证了涂料排出的顺畅性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置外壳(1)、支撑柱(2)和连接座(3)，其特征在于：所述装置外壳(1)顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴于装置外壳(1)内部连接有转轴(9)，所述转轴(9)上方连接有连接套(10)，所述连接套(10)两侧安装有连接架(11)，两个所述连接架(11)侧面设置有刮板(12)，所述连接套(10)下方于转轴(9)上连接有四组搅拌叶(13)，所述驱动电机(8)侧面于装置外壳(1)顶部开设有进料口(14)，所述装置外壳(1)底部连接有与其大小相等的连接座(3)，所述连接座(3)内部中间设置有两个密封盖(6)，所述密封盖(6)两端连接有拉杆(7)，所述连接座(3)底部四角安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部连接有减震装置(4)，所述连接座(3)底部中间连接有出料口(5)；

所述减震装置(4)包括固定座(15)，所述固定座(15)内部设置有容腔(16)，所述支撑柱(2)底端连接有连接块(17)，所述连接块(17)嵌合在容腔(16)内，所述连接块(17)底部与容腔(16)顶部之间安装有减震弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述刮板(12)为橡胶材质，所述刮板(12)与装置外壳(1)内腔内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：两个所述密封盖(6)相卡合连接，所述密封盖(6)与连接座(3)内部相嵌合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述出料口(5)设置为两个，且密封盖(6)处与装置外壳(1)和出料口(5)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述连接块(17)与容腔(16)大小形状相匹配，所述支撑柱(2)与固定座(15)之间留有缝隙。

技术总结
本实用新型涉及涂料加工装置技术领域，具体为一种水性涂料生产用混合搅拌装置，包括装置外壳、支撑柱和连接座，本实用新型通过在搅拌轴上设置连接套，且连接套上的连接架安装有刮板，刮板与装置外壳内腔内壁紧密贴合，可以将搅拌时粘连在装置外壳内壁上的涂料给刮下，从而有效防止搅拌死角产生，使涂料搅拌更加充分，通过在支撑柱底部设置减震装置，减震装置中连接块与固定座之间安装有减震弹簧，且支撑柱与固定座之间留有缝隙，使支撑柱能够在固定座内移动，从而可以极大减少搅拌时产生的震动，保证了装置的稳定性，通过在出料口顶部处设置密封板，且密封板两侧设置有拉杆，从而即保证了出料口的密封性，也保证了涂料排出的顺畅性。

技术研发人员：郑兴林
受保护的技术使用者：无锡大拇指机电科技有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.06.25