一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置的制作方法

1.本实用新型属于炭素生产设备技术领域，具体涉及一种碳化硅、阳极块、焙烧块残极破碎设备的滑动式限位感应装置。


背景技术：

2.500吨残极破碎机的破碎装置由推料机构、隔筛、机体、挤压头等部件组成，挤压头安装在液压缸柱塞上，液压泵启动后，通过plc控制将液压电磁阀打开，推料机构柱塞液压缸前进，破碎物料受到挤压，被推到挤压室端部压碎，液压缸压力达到设定值，液压缸开始后退，压实的物料通过推料装置反推回来进行松动，使已破碎的块度<150mm物料从格筛漏下，留下大块物料进行二次破碎，下一次循环时再破碎，当柱塞液压缸前进时感应到限位，说明破碎室的物料已全部破碎，残极破碎设备停止工作，等待下次物料进入料室。但是现有的前进机械限位安装在破碎设备柱塞液压缸后端外部，在挤压头后端焊接一根限位检测杆，在限位检测杆后端系上线绳，连接在前进到位位置的机械限位上，用于控制破碎设备柱塞液压缸的前进，后退限位采用接近限位开关也安装在破碎设备柱塞液压缸后端外部，与前进机械限位并排安装，当限位检测杆后退到接近限位开关感应范围内时，柱塞液压缸停止后退，这就一次循环结束，如果料室有料，继续开始下一轮循环，然而设备往往不尽人意，前进机械限位的线绳经常磨断，我公司技术人员经过讨论分析后，换成了铁链，但铁链容易与限位检测杆卡住，造成前进限位失灵，其次柱塞液压缸来回动作时，固定柱塞液压缸的导轨导槽易磨损，造成挤压头摆动较大，出现后限位感应不到情况，导致破碎设备不能自动连续运行，残极破碎设备产量低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提出一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，以实现破碎设备连续自动运行，提高机械的工作效率。
4.为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：
5.一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，包括限位检测杆，所述限位检测杆的一端固定在挤压头后端，所述限位检测杆上套装若干圆形钢柱，所述限位检测杆和圆形钢柱套装在圆形缸套内，所述圆形缸套固定在破碎设备上，所述限位检测杆和钢柱在缸套内自由活动，所述圆形缸套上设置限位检测孔，所述限位检测孔内安装接近限位开关，所述接近限位开关通过导线接入到plc自动控制系统。
6.所述圆形钢柱为2个，套装在限位检测杆的两侧。
7.所述圆形缸套的两端正上方设置限位检测孔。
8.所述圆形缸套的内径与圆形钢柱外径一样大。
9.所述接近限位开关通过接近限位开关固定支架固定在破碎设备上。
10.本实用新型采用在挤压头后端固定一根限位检测杆，在限位杆上安装两个圆形钢柱，内径与限位检测杆圆形钢柱外径一样大，同时破碎设备上安装一根圆形缸套，在圆形缸
套的前端和后端各加工一个限位检测孔，孔径大于接近限位开关检测范围直径，破碎设备启动后，圆形钢柱随着限位检测杆前进，因圆形钢柱外径与圆形缸套内径一样大，圆形钢柱在圆形缸套内部滑动时阻力较小，减小了限位杆摆幅，在限位检测杆安装两个圆形钢柱，当圆形钢柱随着限位检测杆滑动到圆形缸套前端检测孔时，接近限位开关将会精确的感应到传给plc，通过plc输出控制柱塞液压缸停止前进，同样当圆形钢柱随着限位检测杆滑动到圆形缸套后端检测孔时，接近限位开关同样会感应到，柱塞液压缸停止后退。本实用新型解决了限位检测设备不稳定而造成的信号不稳定的现象，满足了整套设备自动连续运行的条件，具有很好的实用价值。利用原有材料，改造结构简单、制作方便、成本低廉，为公司节省了设备资金投入。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。基于实用新型的实例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示，一种残极破碎机滑动式限位感应装置，在挤压头1后端固定限位检测杆2的一端，圆形的限位检测杆2固定安装两个圆形钢柱3，破碎设备上焊接一根圆形的缸套4，其内径与限圆形的钢柱3外径一样大，用于保护圆形的限位检测杆2和圆形的钢柱3，在圆形的缸套4两端正上方加工两个限位检测孔5，限位检测孔5内安装接近限位开关，用于前进和后退接近限位开关限位检测，接近限位开关通过导线接入到plc自动控制系统。检测孔5孔径大于接近限位开关检测范围，在破碎设备的柱塞液压缸上焊接固定支架6，在固定支架6两端各焊接两个限位接近限位开关。残极破碎机启动后，打开前进液压阀，柱塞液压缸与挤压头1一同前进，圆形的钢柱3也随着限位检测杆2在圆形的缸套4内前进，当圆形的钢柱3随着圆形的限位检测杆2滑动到圆形的缸套4前端检测孔5时，接近限位开关将会精确的感应到前进到位位置信号传输给plc，通过plc内部逻辑运算，然后输出关闭前进液压阀的信号，柱塞液压缸停止前进，同样原理当圆形的钢柱3随着圆形的限位检测杆2滑动到圆形的缸套4后端检测孔5时，接近限位开关同样会感应柱塞液压缸后退到位位置信号，接近限位开关将会精确的感应到后退到位信号并传输给plc，通过plc内部逻辑运算，然后输出关闭后退液压阀信号，柱塞液压缸停止后退，如果破碎料室有料，将继续按照上述步骤执行，直至破碎料室无料。
14.圆形的钢柱3外径与圆形的缸套4内径一样大，圆形的钢柱3在圆形的缸套4内部滑动时间隙很小，从而限位检测杆2前后移动时产生的摆幅也很小，且圆形的钢柱3与圆形的缸套4接触面积小，限位检测杆2前进和后退时圆形的钢柱3与圆形的缸套4摩擦力也很小，对残极破碎设备柱塞液压缸的运行几乎没有影响，从而解决了前进与后退限位检测不到的缺陷。
15.进一步是将限位接近限位开关固定在接近限位开关固定支架6上，接近限位开关
通过导线接入到plc自动控制系统，作为柱塞液压缸前进、后退及料室有无物料的控制条件。
16.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，包括限位检测杆（2），其特征在于：所述限位检测杆（2）的一端固定在挤压头（1）后端，所述限位检测杆（2）上固定套装若干圆形钢柱（3），所述限位检测杆（2）和钢柱（3）套装在圆形缸套（4）内，所述缸套（4）固定在破碎设备上，所述限位检测杆（2）和钢柱（3）在缸套（4）内自由活动，所述圆形缸套（4）上设置限位检测孔（5），所述限位检测孔（5）内安装接近限位开关，所述接近限位开关检测圆形钢柱（3）的位置，所述接近限位开关通过导线接入到plc自动控制系统。2.根据权利要求1所述的一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，其特征在于：所述钢柱（3）为2个，套装在限位检测杆（2）的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，其特征在于：所述缸套（4）的两端正上方设置限位检测孔（5）。4.根据权利要求1或2所述的一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，其特征在于：所述缸套（4）的内径与圆形钢柱（3）外径一样大。5.根据权利要求1或2所述的一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，其特征在于：所述接近限位开关通过接近限位开关固定支架（6）固定在破碎设备上。

技术总结
一种残极破碎机滑动式接近限位感应装置，包括限位检测杆，所述限位检测杆的一端固定在挤压头后端，所述限位检测杆上固定套装若干圆形钢柱，所述限位检测杆上固定圆形钢柱，所述限位检测杆和圆形钢柱套装在圆形缸套内，所述圆形缸套固定在破碎设备上，所述限位检测杆在圆形钢柱、内自由活动，所述圆形钢柱在圆形缸套内自由滑动，所述圆形缸套上设置限位检测孔，所述限位检测孔内安装接近限位开关，所述接近限位开关通过导线接入到PLC自动控制系统。本实用新型解决了限位检测设备不稳定而造成的信号不稳定的现象，满足了整套设备自动连续运行的条件，具有很好的实用价值。利用原有材料，改造结构简单、制作方便、成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：张永宁 陈生惠 张朝晖 祁维德 吕会仁 张丽平 苏晓峰
受保护的技术使用者：方大炭素新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021/10/23