本实用新型属于黄药制备领域,具体涉及一种新型黄药生产线压力平衡系统。
背景技术:
醇、二硫化碳和氢氧化钠三种原料在反应釜内合成黄药产品。黄药是一种淡黄色粉状物。黄药要从反应釜排到混料机暂存。在黄药从反应釜向混料机排料过程中,反应釜内部压力逐渐降低,混料机内部压力会逐渐升高,导致排料过程逐渐变慢甚至堵塞管道,出现排料困难或者不能排料的现象。由于醇与二硫化碳都是易燃易爆危险化学品,整个生产系统不能从外部引入空气平衡压力,所以需要研发一套黄药生产线的压力平衡系统。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型黄药生产线压力平衡系统,能够实现生产线的压力平衡。
具体技术方案为:一种新型黄药生产线压力平衡系统,包括反应釜、混料机、黄药输送管和气体回流管,所述反应釜下方设置有混料机,反应釜通过黄药输送管与混料机连接,混料机上部通过气体回流管与反应釜上端连接,所述气体回流管上设置有气动阀。
有益效果:本实用新型通过在混料机上端设置气体回流管与反应釜上端连接,能够实现生产线的压力平衡,避免排料过程逐渐变慢甚至堵塞管道,出现排料困难或者不能排料的现象。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
其中,1反应釜;2混料机;3黄药输送管;4气体回流管;5气动阀。
具体实施方式
如图1所示的一种新型黄药生产线压力平衡系统,包括反应釜1、混料机2、黄药输送管3和气体回流管4,所述反应釜1下方设置有混料机2,反应釜1通过黄药输送管3与混料机2连接,混料机2上部通过气体回流管4与反应釜1上端连接,所述气体回流管4上设置有气动阀5。
实施例
在混料机上部开口接dn200管道,向上延伸到反应釜平台,从黄药反应釜上部开口接dn60管道,通过气动阀5接通两管道;反应釜1通过黄药输送管3与混料机2连接。反应釜内部始终存在液体原料(醇和二硫化碳)挥发产生的气体,此气体易燃易爆有毒,所以不能外排;通过气体回流管4可以进行排气缓解混料机2中的气压。
空气进入反应釜以后容易与易燃易爆气体形成爆炸混合物,造成安全隐患;反应釜密闭状态下料比较困难。
气动阀5与反应釜底阀同步开关:即反应釜底阀打开时该阀门同时打开,反应釜底阀关闭时该阀门同时关闭,这样就既实现了黄药排料过程中的压力平衡,又便于黄药从反应釜向下自然落入混料机,混料机内部气体通过气体回流管4流入反应釜,整个系统密闭循环,不引入空气,不排出气体,能够实现生产线的压力平衡,避免排料过程逐渐变慢甚至堵塞管道,出现排料困难或者不能排料的现象,在保证安全生产的情况下,避免了废气排出以及原料的合理利用,形成了良性循环。
反应釜的化学反应式:
roh+naoh+cs2→h2o+roc(=s)sna
其中,r为乙基、异丙基、丁基、异戊基、己基。
1.一种新型黄药生产线压力平衡系统,其特征在于,包括反应釜、混料机、黄药输送管和气体回流管,所述反应釜下方设置有混料机,反应釜下端通过黄药输送管与混料机连接,混料机上部通过气体回流管与反应釜上端连接,所述气体回流管上设置有气动阀。