一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置的制作方法

本实用新型属于废酸回收过滤技术领域，具体涉及一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置。

背景技术：

金属表面处理业、金属零件酸洗业与电镀等行业在生产加工的过程中产生废酸，特别是化工工业，将产生大量的废酸，如废硫酸、废盐酸、废硝酸、废磷酸或混酸等。若这些废酸直接排放，不仅造成大量的浪费，同时给生态环保造成很大的压力。因此，需要对废酸进行处理，回收废酸到车间再使用。废酸处理是指有效分离稀酸溶液中存在的溶解性物质，废酸净化后可以回收利用。目前市场上的废酸回收过滤处理系统用膜装置还存在造价成本高、占地面积大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，以解决造价成本高、占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，包括膜装置主体，所述膜装置主体包括若干个矩形状的膜列，所述膜列通过“回”字型的环氧层钢架套接固定，所述膜列包括若干根横竖交错的膜组件，所述膜组件的两端设有若干个膜芯，所述膜装置主体一侧的中部竖直固定有反洗水缓冲柱，所述反洗水缓冲柱的顶部设有反洗进气口，所述膜装置主体内底面的两端分别固定连接有冲洗水箱和清洗水箱，所述清洗水箱的一侧设有与之相连接的进水泵，所述进水泵的一侧设有与膜组件相连接的清洗泵，所述膜装置主体的一端还设有浓缩罐。

优选的，所述膜组件按膜管数量分为1芯、4芯、5芯、10芯、13芯、15芯和37芯七种类型。

优选的，所述膜列2包括一至八支相互串连的膜组件3，每一支所述膜组件3上均设有产水口，且最后一支膜组件3与所述浓缩罐11相连接。

优选的，所述膜装置主体包括一至八列并排连接的膜列，各个膜列的进水口均通过支管与母管相连接，且母管还分别与浓缩罐和产品水箱相连接。

优选的，所述膜装置主体的工作温度为0～50℃之间，工作压力为0.1～0.4mpa。

优选的，所述膜装置主体的外壳采取保护接零。

本实用新型的技术效果和优点：该有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置结构简单、合理、先进，保证了运行管理简便灵活，大大降低了膜装置的造价成本和运行成本，同时结构紧凑，减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型膜列的竖直方向剖视图；

图3为本实用新型膜组件的结构示意图。

图中：1、膜装置主体；2、膜列；3、膜组件；301、膜芯；4、环氧层钢架；5、反洗水缓冲柱；6、反洗进气口；7、冲洗水箱；8、清洗水箱；9、进水泵；10、清洗泵；11、浓缩罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，包括膜装置主体1，所述膜装置主体1包括若干个矩形状的膜列2，所述膜列2通过“回”字型的环氧层钢架4套接固定，所述膜列2包括若干根横竖交错的膜组件3，所述膜组件3的两端设有若干个膜芯301，所述膜装置主体1一侧的中部竖直固定有反洗水缓冲柱5，所述反洗水缓冲柱5的顶部设有反洗进气口6，所述膜装置主体1内底面的两端分别固定连接有冲洗水箱7和清洗水箱8，所述清洗水箱8的一侧设有与之相连接的进水泵9，所述进水泵9的一侧设有与膜组件3相连接的清洗泵10，所述膜装置主体1的一端还设有浓缩罐11。此外，所述膜组件3按膜管数量分为1芯、4芯、5芯、10芯、13芯、15芯和37芯七种类型，按膜截流孔径分为0.5um、0.1um和0.05um三种类型，按支撑层材质分为pe和pvdf两种，按膜壳材质分为cpvc和upvc两种，方便在实际应用中根据不同水质状况选择不同的膜型号。

值得一提的是，所述膜列2包括一至八支相互串连的膜组件3，每一支所述膜组件3上均设有产水口，且最后一支膜组件3与所述浓缩罐11相连接，方便进水从第一支膜组件3的膜管内流入，从最后一支膜组件3的膜管内流出，回流到浓缩罐11，透过膜的过滤水从流经的每一支膜组件3的产水口流出。所述膜装置主体1包括一至八列并排连接的膜列2，各个膜列2的进水口均通过支管与母管相连接，且母管还分别与浓缩罐11和产品水箱相连接，方便进水通过母管向支管配水的方式分别流入各个膜列2，各个膜列2的回流水通过支管汇集到母管流回浓缩罐11，各膜列2的产水也通过支管到母管的收集流向产品水箱。所述膜装置主体1的工作温度为0～50℃之间，工作压力为0.1～0.4mpa，符合废酸处理的技术要求。所述膜装置主体1的外壳采取保护接零，有利于防止触电事故的发生，提高了使用的安全性。

工作原理：该有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置使用时，首先通过进水泵9将污水通过母管向支管配水的方式分别流入各个膜列2，污水从膜列2的第一支膜组件3的膜管内流入，从最后一支膜组件3的膜管内流出，各个膜列2的回流水通过支管汇集到母管流回浓缩罐11，各膜列2的产水也通过支管到母管的收集流向产品水箱，完成过滤回收工作，最后通过清洗泵10分别使用冲洗水箱7和清洗水箱8内的水对膜组件3进行清洗清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，包括膜装置主体(1)，其特征在于：所述膜装置主体(1)包括若干个矩形状的膜列(2)，所述膜列(2)通过“回”字型的环氧层钢架(4)套接固定，所述膜列(2)包括若干根横竖交错的膜组件(3)，所述膜组件(3)的两端设有若干个膜芯(301)，所述膜装置主体(1)一侧的中部竖直固定有反洗水缓冲柱(5)，所述反洗水缓冲柱(5)的顶部设有反洗进气口(6)，所述膜装置主体(1)内底面的两端分别固定连接有冲洗水箱(7)和清洗水箱(8)，所述清洗水箱(8)的一侧设有与之相连接的进水泵(9)，所述进水泵(9)的一侧设有与膜组件(3)相连接的清洗泵(10)，所述膜装置主体(1)的一端还设有浓缩罐(11)。

2.根据权利要求1所述的一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，其特征在于：所述膜组件(3)按膜管数量分为1芯、4芯、5芯、10芯、13芯、15芯和37芯七种类型。

3.根据权利要求1所述的一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，其特征在于：所述膜列(2)包括1至8支相互串连的膜组件(3)，每一支所述膜组件(3)上均设有产水口，且最后一支膜组件(3)与所述浓缩罐(11)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，其特征在于：所述膜装置主体(1)包括1至8列并排连接的膜列(2)，各个膜列(2)的进水口均通过支管与母管相连接，且母管还分别与浓缩罐(11)和产品水箱相连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，其特征在于：所述膜装置主体(1)的工作温度为0～50℃之间，工作压力为0.1～0.4mpa。

6.根据权利要求1所述的一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，其特征在于：所述膜装置主体(1)的外壳采取保护接零。

技术总结
本实用新型公开了一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置，包括膜装置主体，所述膜列包括若干根横竖交错的膜组件，所述膜组件的两端设有若干个膜芯，所述膜装置主体一侧的中部竖直固定有反洗水缓冲柱，所述反洗水缓冲柱的顶部设有反洗进气口，所述膜装置主体内底面的两端分别固定连接有冲洗水箱和清洗水箱，所述清洗水箱的一侧设有与之相连接的进水泵，所述进水泵的一侧设有与膜组件相连接的清洗泵，所述膜装置主体的一端还设有浓缩罐。该有机管式膜废酸回收过滤处理系统用膜装置结构简单、合理、先进，保证了运行管理简便灵活，大大降低了膜装置的造价成本和运行成本，同时结构紧凑，减少了占地面积。

技术研发人员：吕建来;余素耘
受保护的技术使用者：南京集鸿环保科技有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.05.07