一种双组份比例供胶装置的制作方法

本实用新型涉及点胶领域，具体涉及一种双组份比例供胶装置。

背景技术：

双组份点胶机是专门为解决环氧树脂、聚氨酯等ab胶水、双组份胶水、多组份流体自动混合和定量点胶而研发的点胶机。

自动双液点胶机是由两个罐胶桶,一个双液点胶阀,和一个ab胶点胶机控制器组成.a胶和b胶分别从罐胶桶接到胶枪a、b进胶口，a、b胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由静态混合管长度决定，静态混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，a、b胶水经过静态混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。静态混合管出口部可接任何口径的针头，以保证出胶量准确。

在a胶和b胶进入胶枪时，进胶量决定着混合比例，小比例进胶量的误差允许范围较大，而对于50：1、40：1的大比例进胶量的误差允许范围较小，现有的齿轮计量器完全无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双组份比例供胶装置，能够进行高精密的大比例流体混合工作，效率快，质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双组份比例供胶装置，包括胶阀本体，所述胶阀本体上设置有点胶控制器，所述胶阀本体的出胶端上设置有静态混合管，所述点胶控制器的第一进液端与第一组份供胶器连接，所述点胶控制器的第二进液端与第二组份供胶器连接；所述第一组份供胶器包括第一计量泵，所述第一计量泵的进液口上设置有胶管，所述第二组份供胶器包括第二计量泵，所述第二计量泵的进液口上设置有高低压转换器，所述高低压转换器通过稳压器与罐胶桶连接；

所述第一计量泵和第二计量泵结构一致、均包括依次连接的计量壳体、导向壳体以及伺服电动推杆，所述计量壳体端部设置有三通，所述三通与计量壳体端部之间的内部设置有计量缸，所述计量缸内设置有配合计量的计量活塞，所述导向壳体内设置有推杆，所述推杆一端通过活动螺母与伺服电动推杆的给进杆连接，所述推杆另一端伸入计量壳体内与计量活塞连接，所述推杆与计量缸之间以及推杆与导向壳体之间均设置有衬套。

进一步地，所述胶阀本体内部设置有比例腔，所述比例腔内设置有比例分配器，所述比例分配器包括中心管以及设置在中心管端部的均流板，所述比例腔与均流板配合形成大比例分配仓，所述胶阀本体内部还设置有第一进液通道和第二进液通道，所述第一进液通道一端与中心管贯通连接、另一端与点胶控制器的第一出液端贯通连接，所述第二进液通道一端与大比例分配仓贯通连接、另一端与点胶控制器的第二出液端贯通连接。

进一步地，所述第二进液通道的数量为2。

进一步地，所述中心管位于静态混合管一侧的端部上还设置有插拔出胶头。

进一步地，所述第一组份供胶器和第二组份供胶器均设置在安装底板上，所述安装底板固定在升降支架上，所述点胶控制器固定在升降支架上。

进一步地，所述升降支架上还设置有残料盒，所述残料盒与避让气缸连接，所述避让气缸设置在避让架上，所述残料盒与避让架支架之间还设置有导轨组件。

进一步地，还包括电控箱，所述电控箱内设有控制器和用于给所述供胶装置提供电能的供电电源，所述电控箱上还设有触摸屏和多个控制开关。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的双组份供胶装置由于是大比例混合，因此a组份使用胶管即可满足供胶量的要求，而b组份则需求量大，采用罐胶桶供给，减少占地面积，其中胶管指的是胶枪结构，普通的胶枪将端部替换为转接头，通过转接头旋固在第一计量泵即可，操作便捷可靠。

2、本实用新型的双组份供胶装置采用稳压器能够降低、稳定胶体压力，使胶体稳定供应于高低压转换器内，保证第二计量泵出胶的稳定性和可控性。

3、本实用新型的双组份供胶装置的第一计量泵和第二计量泵均为柱塞结构，通过伺服电动推杆能够达到进给恒定并且进给量精确稳定，速度可控；活动螺母保证对伺服电动推杆的给进杆和推杆之间的误差能够进行矫正，进一步提高可控效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的供胶部分放大示意图；

图3是本实用新型的点胶部分放大示意图；

图4是本实用新型的计量泵结构示意图；

图5是本实用新型的胶阀本体与比例分配器的爆炸示意图；

图6是本实用新型的胶阀本体与比例分配器使用时的截面示意图；

图7是本实用新型残料盒部分结构示意图。

其中：

1、胶阀本体；2、点胶控制器；3、静态混合管；5、比例分配器；6、中心管；7、均流板；8、分配仓；9、第一进液通道；10、第二进液通道；11、第一组份供胶器；12、第二组份供胶器；14、出胶头；15、第一齿轮计量泵；16、胶管；17、第二齿轮计量泵；18、高低压转换器；19、稳压器；20、罐胶桶；21、安装底板；23、残料盒；24、避让气缸；25、避让架；26、导轨组件；31、计量壳体；32、导向壳体；33、伺服电动推杆；34、三通；35、计量缸；36、计量活塞；37、推杆；38、活动螺母；39、衬套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图7所示，本实用新型的双组份比例供胶装置的一实施例，包括胶阀本体1，胶阀本体上设置有点胶控制器2，胶阀本体与点胶控制器配合形成双液胶阀，胶阀本体的出胶端上设置有静态混合管3，胶阀本体内部设置有比例腔，比例腔内设置有比例分配器5，比例分配器包括中心管6以及设置在中心管端部的均流板7，比例腔与均流板配合形成大比例分配仓8，胶阀本体内部还设置有第一进液通道9和第二进液通道10，第一进液通道一端与中心管贯通连接、另一端与点胶控制器的第一出液端贯通连接，第二进液通道一端与大比例分配仓贯通连接、另一端与点胶控制器的第二出液端贯通连接；点胶控制器的第一进液端与第一组份供胶器11连接，点胶控制器的第二进液端与第二组份供胶器12连接。第一组份供胶器将a组份胶体定量供给胶阀本体，而第二组份供胶器将b组份胶体定量供给胶阀本体。

为了保证供液精度，第一组份供胶器包括第一计量泵15，第一计量泵的进液口上设置有胶管16。第二组份供胶器包括第二计量泵17，第二计量泵的进液口上设置有高低压转换器18，高低压转换器通过稳压器19与罐胶桶20连接。

由于是大比例混合，因此a组份使用胶管即可满足供胶量的要求，而b组份则需求量大，采用罐胶桶供给，其中胶管指的是胶枪结构，普通的胶枪将端部替换为转接头，通过转接头旋固在第一计量泵即可。

并且第一计量泵和第二计量泵结构一致、均包括依次连接的计量壳体31、导向壳体32以及伺服电动推杆33，所述计量壳体端部设置有三通34，所述三通与计量壳体端部之间的内部设置有计量缸35，所述计量缸内设置有配合计量的计量活塞36，所述导向壳体内设置有推杆37，所述推杆一端通过活动螺母38与伺服电动推杆的给进杆连接，所述推杆另一端伸入计量壳体内与计量活塞连接。通过伺服电动推杆能够达到进给恒定并且进给量精确稳定，速度可控；活动螺母保证对伺服电动推杆的给进杆和推杆之间的误差能够进行矫正，进一步提高可控效果。多个衬套的设置保证了推杆轴向移动位置的精度，从而保证计量活塞在计量缸内移动时的位置精度，从而可以间接换算得到高精度的进胶出胶量。推杆与计量缸之间以及推杆与导向壳体之间均设置有衬套39，保证推杆相对于外腔体的相对位置准确，能够轴向精准推出，从而保证运动精度。计量泵在使用时，伺服电动推杆动作，带动推杆回缩，推杆则带着计量活塞在计量缸内朝向远离三通的方向移动，此时三通的进液口进胶，计量缸内填充胶液，随后推杆推出，活塞将填充的胶液定量挤压从三通的出液口排出，实现供胶，伺服电动推杆的移动量进准，加之推杆导向设置，使得计量活塞与计量缸配合定量精度极高，从而能够有效支撑大比例配比的使用。

装置使用时，胶管将a组份供给给第一计量泵，第一计量泵对a组份均匀定量出胶，并通过高压胶管供给至点胶控制器的第一进液端，罐胶桶则通过大力的抽吸将b组分供给至高低压转换器内，其中稳压器能够降低、稳定胶体压力，使胶体稳定供应于高低压转换器内，高低压转换器将稳定且高压的b组分降低压力后供给至第二计量泵，第二计量泵对b组份均匀定量出胶，并通过高压胶管供给至点胶控制器的第二进液端；

通过点胶控制器的第一出液端，a组份进入第一进液通道内，随后从中心管引导流出至静态混合管内，通过点胶控制器的第二出液端，b组份进入第二进液通道内，随后进入大比例分配仓内，大比例分配仓内b组份会通过均流板均匀定量的流出至静态混合管内，其中，a组份量少且位于中间，b组份量大则位于周边并包裹着a组份，在不断的进胶过程中，这种包裹式的形态能够在静态混合管内充分混合，并且混合效果好，均匀可靠，最终排出实现点胶功能。

点胶过程中，由点胶控制器提供点胶动力，为现有技术，不做详述，当一次点胶结束时，通过点胶控制器将a组份和b组份反向抽吸，从而避免点胶完成后胶体滴落问题。

上述的第二进液通道的数量为2，由于大比例流量，开设两个通道后，大大降低出液阻力，并保证有液体移动的稳定性。还在中心管位于静态混合管一侧的端部上设置有插拔出胶头14，插拔出胶头能够有效控制出胶量，当需要调节比例时，通过插拔出胶头的替换可以快速调节，并且插拔出胶头单独制备的方案，能够简化比例分配器的制备难度，提高生产效率和精度。

具体的，上述的第一组份供胶器和第二组份供胶器均设置在安装底板21上，保证使用稳定性，安装底板固定在升降支架22上，点胶控制器固定在升降支架上，可以调节的点胶高度。

在一实施例中，参照图7所示，升降支架上还设置有残料盒23，残料盒与避让气缸24连接，避让气缸设置在避让架25上，残料盒与避让架支架之间还设置有导轨组件26。当长时间不用时，已混合的胶体开始凝固，不利于使用，因此进行提前排胶，将混合的胶体排入残料盒中，在上述升降支架的结构中，供胶装置无法移动，因此通过避让气缸带动残料盒伸出至静态混合管下方进行出胶，结束后避让气缸带动残料盒复位，结构简单可靠，导轨组件提供支撑和有效导向，保证残料盒运行的稳定性。

还包括电控箱，电控箱内设有控制器和用于给供胶装置提供电能的供电电源，电控箱上还设有触摸屏和多个控制开关方便操作，电控箱未在图中示出。为了防止潮湿对电控箱内元器件的损坏以及对电控箱的损伤在所述电控箱的底部设有防潮垫。为了防止电控箱内温度过高，在所述电控箱36的侧壁设有散热风扇，有效保证电控箱的正常工作状态。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。