一种汽车玻璃生产用撒粉装置的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，尤其涉及一种汽车玻璃生产用撒粉装置。

背景技术：

汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。周边区处于风栅的强风位置，所以需要进行全钢化，此位置的碎片程度好，钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置，碎片大、钢化强度低。汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的当对汽车玻璃进行烘烤时，需要在汽车玻璃的表里表面撒上一层特殊的海藻粉，防止烘烤时粘片，目前一般是人工将海藻粉撒在汽车玻璃上，费时费力，撒粉效率较低，且现有的在撒粉时对玻璃的夹持不够稳固，导致在撒粉时容易发生玻璃跑位造成洒粉不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车玻璃生产用撒粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车玻璃生产用撒粉装置，包括底座，所述底座顶部焊接有对称分布的固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧顶部焊接有横板，两组所述横板之间固定连接有下料斗，所述下料斗的下方设有与底座顶部活动连接的安装座，所述安装座内壁滑动连接有对称分布的夹持板，两组所述夹持板相互远离的一侧均铰接有对称分布的连接杆，所述连接杆远离夹持板的一端铰接有活动块，所述活动块内壁螺纹连接有与安装座转动连接的螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的后立面焊接有对称分布的支杆，所述支杆远离安装座的一端焊接有支撑架，所述螺杆贯穿支撑架的一端外壁固定套接有转盘，且转盘与支撑架转动连接，所述转盘远离支撑架的一侧设有与支撑架焊接的安装架，且安装架的形状为c字形，所述安装架上螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱靠近转盘的一端转动连接有压板，所述压板远离转盘的一侧焊接有对称分布的活动杆，且活动杆与安装架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆两侧外螺纹开设方向相反，两组所述螺杆伸出安装座后立面的一端外壁均固定套接有皮带轮，且两组皮带轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底部固定安装有电机，且电机输出轴伸出底座顶部的一端外壁固定套接有扇形齿轮，所述安装座底部固定连接有活动座，所述活动座靠近扇形齿轮的一侧焊接有与扇形齿轮啮合的齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部焊接有导轨，且导轨与活动座滑动连接，所述活动座两侧均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离活动座的一端与固定板固定连接，所述伸缩杆外壁套接有与活动座固定连接的弹簧，且弹簧另一端与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述夹持板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中安装时，将玻璃放置于两组橡胶垫之间，转动转盘使得其中一组螺杆转动，并通过两组皮带轮和皮带带动另一组螺杆转动，螺杆转动使得两个活动块移动，两个活动块相向移动使得连接杆转动进而带动夹持板移动，两组夹持板相向移动直至橡胶垫与玻璃接触对玻璃进行夹紧，此时，转动调节螺柱，调节螺柱转动使得压板移动并对转盘进行压紧，实现了对玻璃的固定，避免夹紧后螺杆转动导致玻璃跑位，便于操作。

2、本实用新型中使用时，启动电机，电机输出轴转动带动扇形齿轮转动进而通过齿条使得活动座横向移动，活动座移动带动安装座移动进而带动玻璃移动，当扇形齿轮与齿条啮合时，两侧伸缩杆分别收缩、拉伸，进而使得两组弹簧发生形变，当扇形齿轮与齿条不接触时，弹簧复位，使得活动座复位，即实现玻璃的横向往复运动，下料斗内特殊海藻粉均匀撒下，经玻璃的横向移动，使得特殊的海藻粉均匀撒在玻璃表面，实现对玻璃的撒粉，省时省力，提高了撒粉效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车玻璃生产用撒粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车玻璃生产用撒粉装置的部分俯视图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。

图例说明：

1-底座，2-固定板，3-导轨，4-横板，5-下料斗，6-活动座，7-安装座，8-螺杆，9-活动块，10-连接杆，11-夹持板，12-橡胶垫，13-扇形齿轮，14-支撑架，15-转盘，16-安装架，17-压板，18-调节螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种汽车玻璃生产用撒粉装置，包括底座1，底座1顶部焊接有对称分布的固定板2，两组固定板2相互靠近的一侧顶部焊接有横板4，两组横板4之间固定连接有下料斗5，下料斗5的下方设有与底座1顶部活动连接的安装座7，安装座7内壁滑动连接有对称分布的夹持板11，两组夹持板11相互远离的一侧均铰接有对称分布的连接杆10，连接杆10远离夹持板11的一端铰接有活动块9，活动块9内壁螺纹连接有与安装座7转动连接的螺杆8，实现对玻璃的夹持和固定，实现对玻璃表面进行撒粉；

参照图2和图3，本申请中，安装座7的后立面焊接有对称分布的支杆，支杆远离安装座7的一端焊接有支撑架14，螺杆8贯穿支撑架14的一端外壁固定套接有转盘15，且转盘15与支撑架14转动连接，转盘15远离支撑架14的一侧设有与支撑架14焊接的安装架16，且安装架16的形状为c字形，安装架16上螺纹连接有调节螺柱18，调节螺柱18靠近转盘15的一端转动连接有压板17，压板17远离转盘15的一侧焊接有对称分布的活动杆，且活动杆与安装架16滑动连接，便于转盘15转动后的固定；

参照图2，本申请中，螺杆8两侧外螺纹开设方向相反，两组螺杆8伸出安装座7后立面的一端外壁均固定套接有皮带轮，且两组皮带轮之间通过皮带连接，便于两组夹持板11位置同时调节；

参照图1和图2，本申请中，底座1底部固定安装有电机，且电机输出轴伸出底座1顶部的一端外壁固定套接有扇形齿轮13，安装座7底部固定连接有活动座6，活动座6靠近扇形齿轮13的一侧焊接有与扇形齿轮13啮合的齿条，底座1顶部焊接有导轨3，且导轨3与活动座6滑动连接，活动座6两侧均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离活动座6的一端与固定板2固定连接，伸缩杆外壁套接有与活动座6固定连接的弹簧，且弹簧另一端与固定板2固定连接，便于安装座7带动玻璃横向移动进行均匀撒粉；

参照图2，本申请中，两组夹持板11相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫12，对玻璃进行保护。

工作原理：

本申请中，安装时，将玻璃放置于两组橡胶垫12之间，转动转盘15使得其中一组螺杆8转动，并通过两组皮带轮和皮带带动另一组螺杆8转动，螺杆8转动使得两个活动块9移动，两个活动块9相向移动使得连接杆10转动进而带动夹持板11移动，两组夹持板11相向移动直至橡胶垫12与玻璃接触对玻璃进行夹紧，此时，转动调节螺柱18，调节螺柱18转动使得压板17移动并对转盘15进行压紧，实现了对玻璃的固定，避免夹紧后螺杆8转动导致玻璃跑位，便于操作；

本申请中，使用时，启动电机，电机输出轴转动带动扇形齿轮13转动进而通过齿条使得活动座6横向移动，活动座6移动带动安装座7移动进而带动玻璃移动，当扇形齿轮13与齿条啮合时，两侧伸缩杆分别收缩、拉伸，进而使得两组弹簧发生形变，当扇形齿轮13与齿条不接触时，弹簧复位，使得活动座6复位，即实现玻璃的横向往复运动，下料斗5内特殊海藻粉均匀撒下，经玻璃的横向移动，使得特殊的海藻粉均匀撒在玻璃表面，实现对玻璃的撒粉，省时省力，提高了撒粉效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。