一种用于除尘过程的微孔膜的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种用于除尘过程的微孔膜。


背景技术：

2.微孔膜是一种高分子膜，可分为致密膜、多孔膜、纤维膜和复合膜，主要用于超滤和膜过滤，是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。
3.原有微孔膜在使用时，过滤效果不理想，并且微孔膜的耐久性能较差，使用寿命短。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于除尘过程的微孔膜，具有使用方便、过滤效果好以及使用寿命长的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于除尘过程的微孔膜，包括微孔膜本体，所述微孔膜本体包括自外而内依次分布的致密层外层、金属薄片骨架层和致密层内层；所述致密层外层内均匀开设有一号微孔，所述金属薄片骨架层内均匀开设有中间微孔，所述致密层内层内均匀开设有二号微孔；所述一号微孔、所述中间微孔以及所述二号微孔为错位分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属薄片骨架层为金属铝薄片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号微孔的孔径为0.1μm，所述中间微孔的孔径为0.15μm
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0.25μm，所述二号微孔的孔径为0.15μm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括外壳，所述外壳的首端和尾端分别连通有进气口和排气口，所述微孔膜本体呈圆筒状安装于所述外壳内，且所述微孔膜本体的朝向进气口的一端开口，且所述外壳的开口端与所述进气口连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内侧靠近排气口的一端固定有密封板，在所述密封板内开设有呈环形等间距分布的排气孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述致密层外层的厚度为10mm，所述致密层内层的厚度为15mm，所述金属薄片骨架层的厚度为15mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于除尘过程的微孔膜，微孔膜本体包括自外而内依次分布的致密层外层、金属薄片骨架层和致密层内层，且致密层外层、金属薄片骨架层和致密层内层上开设有错位分布的微孔，大大提高了微孔膜的过滤效果，且金属薄片骨架层提高了微孔膜本体的整体强度，延长了微孔膜本体的使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的断面结构示意图；
15.图3为本实用新型中的微孔膜本体侧面结构示意图；
16.图中：1、微孔膜本体；11、致密层外层；111、一号微孔；12、致密层内层；121、二号微孔；13、金属薄片骨架层；131、中间微孔；2、外壳；3、进气口；4、排气口；5、密封板；6、排气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于除尘过程的微孔膜，包括微孔膜本体1，微孔膜本体1包括自外而内依次分布的致密层外层11、金属薄片骨架层13和致密层内层12；致密层外层11内均匀开设有一号微孔111，金属薄片骨架层13内均匀开设有中间微孔131，致密层内层12内均匀开设有二号微孔121；一号微孔111、中间微孔131以及二号微孔121为错位分布，在使用时，待过滤的空气先经过致密层内层12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111，错位分布的二号微孔121、中间微孔131以及一号微孔111，大大提高了过滤效果。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，金属薄片骨架层13为金属铝薄片，强度高，大大提高了微孔膜本体1整体的结构强度，延长了微孔膜本体1的使用寿命。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，一号微孔111的孔径为0.1μm，中间微孔131的孔径为0.15μm，二号微孔121的孔径为0.15μm，待过滤的空气先经过致密层内层12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111。
22.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括外壳2，外壳2的首端和尾端分别连通有进气口3和排气口4，微孔膜本体1呈圆筒状安装于外壳2内，且微孔膜本体1的朝向进气口3的一端开口，且外壳2的开口端与进气口3连通，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤。
23.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，外壳2的内侧靠近排气口4的一端固定有密封板5，在密封板5内开设有呈环形等间距分布的排气孔6，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤，最后穿过排气孔6，从排气口4排出。
24.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，致密层外层11的厚度为10mm，致密层内层12的厚度为15mm，金属薄片骨架层13的厚度为15mm，致密层外层11与致密层内层12实现对空气的过滤除尘作用，金属薄片骨架层13提高致密层外层11与致密层内层12的结构
强度。
25.实施例2
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于除尘过程的微孔膜，包括微孔膜本体1，微孔膜本体1包括自外而内依次分布的致密层外层11、金属薄片骨架层13和致密层内层12；致密层外层11内均匀开设有一号微孔111，金属薄片骨架层13内均匀开设有中间微孔131，致密层内层12内均匀开设有二号微孔121；一号微孔111、中间微孔131以及二号微孔121为错位分布，在使用时，待过滤的空气先经过致密层内层12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111，错位分布的二号微孔121、中间微孔131以及一号微孔111，大大提高了过滤效果。
27.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，金属薄片骨架层13为金属铝薄片，强度高，大大提高了微孔膜本体1整体的结构强度，延长了微孔膜本体1的使用寿命。
28.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，一号微孔111的孔径为0.1μm，中间微孔131的孔径为0.2μm，二号微孔121的孔径为0.15μm，待过滤的空气先经过致密层内层12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111。
29.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括外壳2，外壳2的首端和尾端分别连通有进气口3和排气口4，微孔膜本体1呈圆筒状安装于外壳2内，且微孔膜本体1的朝向进气口3的一端开口，且外壳2的开口端与进气口3连通，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤。
30.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，外壳2的内侧靠近排气口4的一端固定有密封板5，在密封板5内开设有呈环形等间距分布的排气孔6，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤，最后穿过排气孔6，从排气口4排出。
31.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，致密层外层11的厚度为10mm，致密层内层12的厚度为15mm，金属薄片骨架层13的厚度为15mm，致密层外层11与致密层内层12实现对空气的过滤除尘作用，金属薄片骨架层13提高致密层外层11与致密层内层12的结构强度。
32.实施例3
33.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于除尘过程的微孔膜，包括微孔膜本体1，微孔膜本体1包括自外而内依次分布的致密层外层11、金属薄片骨架层13和致密层内层12；致密层外层11内均匀开设有一号微孔111，金属薄片骨架层13内均匀开设有中间微孔131，致密层内层12内均匀开设有二号微孔121；一号微孔111、中间微孔131以及二号微孔121为错位分布，在使用时，待过滤的空气先经过致密层内层12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111，错位分布的二号微孔121、中间微孔131以及一号微孔111，大大提高了过滤效果。
34.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，金属薄片骨架层13为金属铝薄片，强度高，大大提高了微孔膜本体1整体的结构强度，延长了微孔膜本体1的使用寿命。
35.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，一号微孔111的孔径为0.1μm，中间微孔131的孔径为0.25μm，二号微孔121的孔径为0.15μm，待过滤的空气先经过致密层内层
12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111。
36.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括外壳2，外壳2的首端和尾端分别连通有进气口3和排气口4，微孔膜本体1呈圆筒状安装于外壳2内，且微孔膜本体1的朝向进气口3的一端开口，且外壳2的开口端与进气口3连通，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤。
37.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，外壳2的内侧靠近排气口4的一端固定有密封板5，在密封板5内开设有呈环形等间距分布的排气孔6，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤，最后穿过排气孔6，从排气口4排出。
38.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，致密层外层11的厚度为10mm，致密层内层12的厚度为15mm，金属薄片骨架层13的厚度为15mm，致密层外层11与致密层内层12实现对空气的过滤除尘作用，金属薄片骨架层13提高致密层外层11与致密层内层12的结构强度。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的微孔膜，在使用时，待过滤的空气从进气口3进入微孔膜本体1的内侧，经由微孔膜本体1进行过滤，期间，待过滤的空气先经过致密层内层12的二号微孔121，再经过金属薄片骨架层13的中间微孔131，最后经过致密层外层11的一号微孔111，最后穿过排气孔6，从排气口4排出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。