一种超声波振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波加工设备技术领域，具体为一种超声波振动装置。


背景技术：

2.超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名。
3.工业生产中用于切割、焊接的大功率超声波设备产生的振动是一种驻波振动，因此存在波节和波腹，波节就是驻波中理论上不振动的点，波腹就是驻波振动中，振幅最大的点，通常将法兰盘位置设计在纵向振动波节处，传统的超声波振动装置使用铆钉从侧面将法兰盘与调幅器进行固定，容易出现漏波问题，漏波会导致超声波设备工作时产生强烈的噪音，会对加工者的听力造成伤害，若是针对现有的工业上用超声波振动装置进行改进，研发一种低漏波的新型超声波振动设备对于解决上述问题将具有积极意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声波振动装置，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括换能器、变幅杆、调幅器、绝缘圈和法兰盘，所述变幅杆一端与所述换能器相连，所述变幅杆另一端与所述调幅器连接，所述变幅杆与所述调幅器连接端上套设有聚四氟乙烯套管，所述调幅器侧面设有环状凸块，所述绝缘圈放置于所述环状凸块两侧，所述法兰盘设于所述环状凸块两侧将所述绝缘圈与所述环状凸块卡紧， 2个所述法兰盘通过螺栓进行连接。
6.优选的，所述螺栓与所述变幅杆沿长度方向平行。
7.优选的，所述换能器具体采用压电陶瓷换能器。
8.优选的，所述螺栓规格为m14
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1。
9.优选的，所述绝缘圈具体为不导电橡胶圈。
10.优选的，2个所述法兰盘通过4个等距设置的螺栓进行连接。
11.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型提供的一种超声波振动装置，通过在调幅器上设置对称的绝缘圈，从而改变法兰盘的振动状态，且2个法兰盘通过螺栓进行连接，与绝缘圈配合能够有效解决漏波问题。
13.本实用新型能够解决漏波问题，避免超声波振动装置工作时产生强烈的噪音，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为所述换能器立体构造示意图；
17.图3为所述变幅杆连接构造示意图；
18.图中：换能器1、变幅杆2、聚四氟乙烯套管21、调幅器3、环状凸块31、绝缘圈4、法兰盘5、螺栓51。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.结合图1
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3，一种超声波振动装置，包括换能器1、变幅杆2、调幅器3、绝缘圈4和法兰盘5，所述变幅杆2一端与所述换能器1相连，所述变幅杆2 另一端与所述调幅器3连接，所述变幅杆2与所述调幅器3连接端上套设有聚四氟乙烯套管21，所述调幅器3侧面设有环状凸块31，所述绝缘圈4放置于所述环状凸块31两侧，所述法兰盘5设于所述环状凸块31两侧将所述绝缘圈4与所述环状凸块31卡紧，2个所述法兰盘5通过4个间距相同螺栓51 进行连接，所述螺栓51与所述变幅杆2沿长度方向平行。
22.所述换能器1指的是现有技术中一种将电能与声能进行装换的部件，具体实施中采用以具有压电效应的压电陶瓷结晶为核心部件的压电陶瓷换能器，在使用时需与控制箱相连；所述调幅器3为现有技术中一种受调波形的幅度随调制信号变化而变化的电路，其由非线性器件和选择性电路构成，在具体实施中需与焊头、刀头进行连接；所述绝缘圈4具体采用不导电橡胶圈；所述螺栓51具体规格为m14
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1。
23.本实用新型工作原理：通过在调幅器3上设置对称的绝缘圈4，从而改变法兰盘的振动状态，且2个法兰盘5通过螺栓51进行连接，与绝缘圈4配合能够有效解决漏波问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。