一种用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置的制作方法

文档序号:23752142发布日期:2021-01-26 21:23阅读:119来源:国知局
一种用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置的制作方法

[0001]
本发明涉及对苯二甲酸二辛酯的生产领域,具体涉及一种用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置。


背景技术:

[0002]
对苯二甲酸二辛酯,别名:dotp。本品经过"sgs"检测不含邻苯二甲酸盐(16p),是一种环保型,可替代dop的新型增塑剂。dotp在物理性能和机械性能上均优于dop。本品具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性、低的玻璃化温度、低挥发性等性能,是生产优良的电缆料的理想增塑剂。对苯二甲酸二辛酯(dotp)分子式:c24h38o4是聚氯乙烯(pvc)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的对苯二甲酸二辛酯的(dop)相比,具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点,在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低,使用dotp能完全满足电线电缆耐温等级要求,可广泛应用于耐70℃电缆料(国际电工委员会iec标准) 及其它各种pvc软质制品中。dotp除了大量用于电缆料、pvc的增塑剂外,也可用于人造革膜的生产。此外,具有优良的相溶性,也可用于丙烯腈衍生物,聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑剂。还可用于合成橡胶的增塑剂,涂料添加剂,精密仪器润滑剂,润滑剂添加剂,亦可作为纸张的软化剂。
[0003]
传统的连续化生产对苯二甲酸二辛酯的生产装置,酯化闪蒸后,需要经过中和、水洗,中和除去粗酯中的酸性物质,利用中和反应生成能溶于水的钠盐而把粗酯里面杂质除去,生成的污水直接全部排入污水池,然后再进入污水处理工序,间接造成本装置辅材(酸、碱) 消耗量大,副反应多,产品相对收率低,cod值大。利用传统水洗中和法的生产装置通常会产生大量废水,这样造成了成品的浪费同时也造成了废水处理工序的工作压力。


技术实现要素:

[0004]
针对现有技术的不足,本发明提供一种能够降低废水排放量同时能够降低废水处理难度的用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置,用于克服现有技术中缺陷。
[0005]
本发明采用的技术方案为:一种用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置,包括粗酯反应釜和中和反应釜,粗酯反应釜的出口和中和反应釜的进口通过中和输送管道相连通,中和输送管道上设置有中和输送泵,所述的粗酯反应釜的顶部设置有絮凝剂加料口,中和反应釜的出口端和过滤机的入口端通过过滤输送管道相连通,过滤输送管道上设置有过滤输送泵,中和反应釜上设置有纯碱水输送装置。
[0006]
优选的,所述的纯碱水输送装置包括纯碱水混料罐,纯碱水混料罐和中和反应釜通过纯碱水输送管道相连通,纯碱水输送管道上设置有纯碱水输送泵和纯碱水管道截止阀。
[0007]
优选的,所述的絮凝剂加料口的上方设置有絮凝剂储存罐,絮凝剂储存罐底部上设置有絮凝剂输送管道,絮凝剂输送管道和絮凝剂加料口相连通,絮凝剂输送管道上设置有叶轮给料机和絮凝剂管道截止阀,叶轮给料机上设置有驱动电机。
[0008]
优选的,所述的中和反应釜内设置有含水量检测探头,粗酯反应釜内以及中和反应釜内均分别设置压力检测探头和温度检测探头。
[0009]
优选的,所述的过滤输送管道上设置有过滤管道截止阀,过滤机的出口端上设置有粗制成品输送管道,絮凝剂储存罐的下方设置有稀释罐,絮凝剂储存罐的底端和稀释罐的顶部通过絮凝剂输送管道相连通,稀释罐的底端和絮凝剂加料口通过稀释液输送管道相连通,稀释液输送管道上设置有稀释液管道截止阀和稀释液输送泵,粗酯成品输送管道和稀释罐通过回流管道相连通,回流管道设置有回流泵和回流管道截止阀。
[0010]
优选的,所述的粗酯反应釜上、所述的中和反应釜和所述的稀释罐上均设置有搅拌装置,所述的搅拌装置包括搅拌电机,搅拌电机的输出端上设置有搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0011]
优选的,所述的粗酯反应釜、中和反应釜以及所述的稀释罐上均分别设置有液位计。
[0012]
本发明有益效果是:首先,本发明包括采用了纯碱水和絮凝剂相结合的方法改变了传统水洗中和法的废水排放量,减小了废水处理的压力,同时降低了酯类物质的水解相应的提高了成品率;其次,本发明在粗酯反应釜内以及中和反应釜内均分别设置压力检测探头和温度检测探头以及在所述的中和反应釜内设置有含水量检测探头方便测定粗酯反应釜以及中和反应釜内的参数,使用方便;最后,本产品设置有稀释罐,稀释罐分别和粗制成品输送管道以及絮凝剂储存罐均分别和稀释罐相连通,利用中和好的半成品加上絮凝剂配置成悬浮液,降低了外部水量的引入同时也降低了杂质的引入,并且配置成悬浮液后再加入粗酯反应釜,减少了絮凝剂和进入粗酯反应釜内的脱醇工序后的第一半成品的混合时间,提高了生产效率;增强了系统的稳定性,本发明具有结构简单,操作方便,设计巧妙,大大提高了工作效率,具有很好的社会和经济效益,是易于推广使用的产品。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为图1细节a的局部放大示意图。
[0015]
图3为图1细节b的局部放大示意图。
[0016]
图4为图1细节c的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]
如图1、2、3、4所示,一种用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置,包括粗酯反应釜1和中和反应釜2,粗酯反应釜1的出口和中和反应釜2的进口通过中和输送管道3相连通,中和输送管道3上设置有中和输送泵4以及中和输送管道截止阀34,所述的粗酯反应釜1 的顶部设置有絮凝剂加料口5,中和反应釜2的出口端和过滤机6的入口端通过过滤输送管道7相连通,过滤输送管道7上设置有过滤输送泵8,中和反应釜2上设置有纯碱水输送装置。所述的纯碱水输送装置包括纯碱水混料罐9,中和反应釜2的顶部设置有纯碱水加料管 35,纯碱水加料管35和中和反应釜2相连通。纯碱水混料罐9和纯碱水加料管35通过纯碱水输送管道10相连通,纯碱水输送管道10 上设置有纯碱水输送泵11和纯碱水管道截止阀12。粗酯反应釜1内以及中和反应釜2内均分别设置压力检测探头19和温度检测探头20。
[0018]
所述的絮凝剂加料口5的上方设置有絮凝剂储存罐13,絮凝剂储存罐13的底部上设置有絮凝剂输送管道14,絮凝剂储存罐13的底部和絮凝剂加料口5通过絮凝剂输送管道14相连通,絮凝剂输送管道14上设置有叶轮给料机15和絮凝剂管道截止阀16,叶轮给料机15和絮凝剂管道截止阀16之间的絮凝剂输送管道14设置有称量罐37,叶轮给料机15上设置有驱动电机17。
[0019]
为了解决粉状絮凝剂能够更均匀加入粗酯反应釜1,减少粗酯反应釜1内的液体物质与粉状絮凝剂的混合时间,本产品在所述的过滤输送管道7上设置有过滤管道截止阀21,过滤机6的出口端上设置有粗制成品输送管道22,絮凝剂储存罐13的下方设置有稀释罐23,稀释罐23的顶部的顶部设置有回流液加料管36,絮凝剂储存罐13 的底端和回流液加料管36通过絮凝剂输送管道14相连通,稀释罐 23的底端和絮凝剂加料口5通过稀释液输送管道24相连通,稀释液输送管道24上设置有稀释液管道截止阀25和稀释液输送泵26,粗制成品输送管道22和稀释罐23通过回流管道27相连通,回流管道 27设置有回流泵28和回流管道截止阀29。通过将已经通过过滤机6 进行过滤并且完成中和反应的半成品回流至稀释罐23内,先使粉状絮凝剂和所述的完成中和反应的半成品混合形成悬浮液,然后再将所述的悬浮液通入粗酯反应釜1内用以减少粉状物料和粗酯反应釜1内的液体物质混合的时间,同时向粗酯反应釜1内加入充分搅拌均匀的悬浮液相对于直接加入粉状絮凝剂更容易控制絮凝剂的投料量。
[0020]
为了更容易检测中和反应釜2内的水分含量便于控制中和反应所需要的最低水分,本产品在所述的中和反应釜2内设置有含水量检测探头18。
[0021]
所述的粗酯反应釜1上、所述的中和反应釜2和所述的稀释罐 23上均设置有搅拌装置,所述的搅拌装置包括搅拌电机30,搅拌电机30的输出端上设置有搅拌轴31,搅拌轴31上设置有搅拌叶片32。所述的粗酯反应釜1、中和反应釜2以及所述的稀释罐23上均分别设置有液位计33。
[0022]
本产品使用方法如下:如图1、2、3、4所示,首先,完成上一道脱醇工序后的第一半成品通过系统管道通过粗酯反应釜1的入口,进入粗酯反应釜1内,通过观察粗酯反应釜1上的液位计33得到所述的第一半成品的体积,然后通过向稀释罐23内导入已经进行完成中和过滤后的第三半成品,然后根据稀释罐23上的液位计33得到所述的第三半成品的体积,然后打开驱动电机17,驱动电机17驱动叶轮给料机15向称量罐37内供料,当称量罐37内的絮凝剂达到预设重量时,絮凝剂管道截止阀16,称量罐37内的絮凝剂进入稀释罐23,然后打开稀释罐23上的搅拌装置对罐内的所述的絮凝剂以及所述的第三半成品进行充分搅拌形成悬浮液。然后通过打开稀释液管道截止阀25以及稀释液输送泵26向粗酯反应釜1内加入一定体积的所述的悬浮液,当所述的悬浮液进入到粗酯反应釜1内后,打开粗酯反应釜 1上的搅拌装置对粗酯反应釜1内的所述的悬浮液以及所述的第一半成品进行充分搅拌后得到含有悬浮液的第一半成品。
[0023]
当搅拌完成后,通过打开中和输送管道截止阀34以及中和输送泵4,所述的含有悬浮液的第一半成品通过中和输送管道3进入到中和反应釜2内,然后观察中和反应釜2的液位计33得到所述的含有悬浮液的第一半成品的体积,再然后通过打开纯碱水输送泵11以及纯碱水管道截止阀12,纯碱水混料罐9内预先配置好的预设浓度的纯碱水通过纯碱水输送管道10进入到中和反应釜2内,再次过程中注意观察中和反应釜2上的液位计33变化,当中
和反应釜2的液位计33达到预设高度时,关闭纯碱水输送泵11以及纯碱水管道截止阀 12。最后,通过打开中和反应釜2上的搅拌装置对所述的纯碱水以及所述的含有悬浮液的第一半成品进行充分搅拌,在搅拌过程中,发生以下反应:所述的含有悬浮液的第一半成品内的酸性物质被所述的纯碱水中和形成对苯二甲酸钠盐及单脂酸盐;所述的含有悬浮液的第一半成品内作为酯化反应催化剂的钛酸四丁脂水解形成氢氧化钛沉淀或二氧化钛;所述的对苯二甲酸钠盐在纯碱水的环境中聚合形成聚合沉淀物,并且在絮凝剂的作用下所述的粘滞聚合沉淀物以及氢氧化钛或二氧化钛沉淀形成更大的沉淀颗粒,当搅拌下完成反应后,得到含有沉淀状大分子物质的第二半成品。
[0024]
最后,打开过滤输送泵8以及过滤管道截止阀21,含有沉淀状大分子物质的第二半成品通过过滤输送管道7进入到过滤机6,过滤机6将含有沉淀状大分子物质的第二半成品中的沉淀状大分子物质过滤掉,得到第三半成品并且进入粗制成品输送管道22,其中一部分的第三半成品进入到下道工序,另一部分的第三半成品进入到稀释罐23内用作稀释剂。
[0025]
通过实施例,实现了降低废水排放量同时能够降低废水处理难度,相应的提高了成品率。
[0026]
另外需要说明的是,本产品所用的絮凝剂采用膨润土、高岭土、微硅粉中的一种或者几种的混合物。所用絮凝剂不溶于酯类物质中、也不溶于水,价格便宜;中和工艺采用浓度为1%至2%的纯碱水,除了中和粗酯中单酯酸等酸性物质外,低浓度纯碱水更有利于水解体系中的催化剂,酯化反应加入催化剂:钛酸四丁酯和钛酸乙丙酯,然后水解的产物形成盐以及沉淀物便于除去。采用1%至2%的纯碱水相对于高浓度的纯碱水来说,由于水的量加入增大使得钛酸四丁脂或者钛酸乙丙酯能够水解的更加彻底,完全从成品中除去,保证了产品的纯度等指标。
[0027]
纯碱水不同浓度下中和及催化剂水解情况,如下表:
[0028][0029]
结论:碱水浓度太低、中和不完全,但有利于彻底水解体系中的催化剂;碱水浓度太高、不利于彻底水解体系中的催化剂,且容易发生皂化。所以生产中选择纯碱水浓度1%至2%更加合适。
[0030]
本发明是满足于对苯二甲酸二辛酯的生产领域工作者需要的一种用于生产对苯二甲酸二辛酯的中和装置,使得本发明具有广泛的市场前景。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1