一种用于变压器配件生产的真空浸漆机的制作方法

文档序号:26127667发布日期:2021-08-03 13:12阅读:52来源:国知局
一种用于变压器配件生产的真空浸漆机的制作方法

本实用新型涉及浸漆设备技术领域,具体为一种用于变压器配件生产的真空浸漆机。



背景技术:

真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺,使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍,同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗,直接降低了生产成本,是现代电子产业高标准,高要求所必需的生产设备,也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。

现在比较常见的真空浸漆机有很多,但是大多数真空浸漆机的粉封盖都是采取螺栓固定,这种安装方式不仅在来来回回的拆装中非常耗费时间,增加工人劳动成本外,气密性也不是很理想,而且在多次浸漆工作结束后,浸漆罐内壁因为被烘干的缘故会粘有变为固体的漆层,需要进行清理工作,但是一般的浸漆机没有清理机构还是依靠人力清理,非常麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,包括主架、浸漆罐、储漆罐和底座,所述底座上端左侧设置有储漆罐,所述储漆罐前端设置有进漆泵,所述进漆泵通过导管与储漆罐固定连接,所述储漆罐右侧设置有浸漆罐,所述浸漆罐通过导管与储漆罐固定连接,所述主架上端右侧设置有工作箱,所述工作箱内部右端的空腔中设置有电机,所述电机前端设置有曲轴,所述曲轴后端通过连接键与电机的传动轴固定连接,所述曲轴前端通过槽孔与工作箱内壁转动连接,所述曲轴中部设置有连接杆,所述连接杆与曲轴转动连接,所述连接杆下端设置有推杆,所述推杆通过轴与连接杆转动连接,所述推杆下端设置有压板,所述主架中部设置有真空泵,真空泵通过导管与浸漆罐后端固定连接,所述主架右侧外壁设置有控制器。

优选的,所述压板的设置形状为圆形,所述压板的面积与浸漆罐横截面形状的面积相等,所述压板与浸漆罐上端内壁滑动连接。

优选的,所述浸漆罐内部设置有圆形刮板,所述圆形刮板与浸漆罐内壁滑动连接。

优选的,所述浸漆罐前方下端设置有出漆管,所述出漆管上端设置有自动阀门。

优选的,所述浸漆罐内部上端设置有突出部分,所述浸漆罐内部突出部分与圆形刮板之间设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的设置个数为四个,四个所述电动伸缩杆彼此之间分别成九十度角均匀分布在圆形刮板上端位置处。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的电机代替人力并推动压板进行与浸漆罐的封闭工作,能够明显提升压板的开合速度,从而使浸漆工作效率提高,不用再等待人工拆卸螺栓进行安装的时间,而且封闭性也远比螺栓固定更加可靠。

2、本实用新型中,通过设置的电动伸缩杆可以推动圆形刮板紧贴浸漆罐的内壁进行清理,将变为固体的漆层进行剥离,接着只需要用水简单冲洗就可以冲刷干净,再通过出漆管就可以将污垢排出,非常简单实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图;

图2为本实用新型整体结构侧视图;

图3为本实用新型图1中浸漆罐内部结构图。

图中:1-主架、2-真空泵、3-浸漆罐、4-储漆罐、5-进漆泵、6-底座、7-出漆管、8-自动阀门、9-控制器、10-电动伸缩杆、11-圆形刮板、12-压板、13-推杆、14-连接杆、15-曲轴、16-工作箱、17-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,包括主架1、浸漆罐3、储漆罐4和底座6,底座6上端左侧设置有储漆罐4,储漆罐4前端设置有进漆泵5,进漆泵5通过导管与储漆罐4固定连接,储漆罐4右侧设置有浸漆罐3,浸漆罐3通过导管与储漆罐4固定连接,主架1上端右侧设置有工作箱16,工作箱16内部右端的空腔中设置有电机17,电机17前端设置有曲轴15,曲轴15后端通过连接键与电机17的传动轴固定连接,曲轴15前端通过槽孔与工作箱16内壁转动连接,曲轴15中部设置有连接杆14,连接杆14与曲轴15转动连接,连接杆14下端设置有推杆13,推杆13通过轴与连接杆14转动连接,推杆13下端设置有压板12,主架1中部设置有真空泵2,真空泵2通过导管与浸漆罐3后端固定连接,主架1右侧外壁设置有控制器9。

压板12的设置形状为圆形,压板12的面积与浸漆罐3横截面形状的面积相等,压板12与浸漆罐3上端内壁滑动连接,将浸漆罐3进行完全封闭,浸漆罐3内部设置有圆形刮板11,圆形刮板11与浸漆罐3内壁滑动连接,便于圆形刮板11对浸漆罐3内壁进行清理工作,浸漆罐3前方下端设置有出漆管7,出漆管7上端设置有自动阀门8,方便浸漆罐3清理完毕后排出污垢,浸漆罐3内部上端设置有突出部分,浸漆罐3内部突出部分与圆形刮板11之间设置有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的设置个数为四个,四个电动伸缩杆10彼此之间分别成九十度角均匀分布在圆形刮板11上端位置处,是作为圆形刮板11进行清理的动力,保证圆形刮板11正常工作。

工作流程:本实用新型通过外接电路进行供电,操作控制器9,控制器9启动电机17,电机17的传动轴带动曲轴15进行转动,当曲轴15的远端靠近工作箱16上端时,曲轴15带动连接杆14向上转动,连接杆14带动推杆13向上移动,推杆13带动压板12向上移动,压板12离开浸漆罐3上方,这时将要处理的工件放入浸漆罐3内部,曲轴15继续转动,当曲轴15的远端靠近工作箱16下端时,曲轴15带动连接杆14向下转动,连接杆14推动推杆13向下移动,推杆13推动压板12向下移动,压板12盖住浸漆罐3上端,将浸漆罐3进行封闭,接着控制器9启动真空泵2,真空泵2将浸漆罐3内部的空气抽出形成真空状态,然后控制器9启动进漆泵5,进漆泵5作用将漆料从储漆罐4中沿着导管注入到浸漆罐3中对工件进行浸漆处理,当处理完成后,压板12利用上文相同传动方式被打开,将工件从浸漆罐3中取出,控制器9启动电动伸缩杆10,电动伸缩杆10伸长或缩短带动圆形刷板11在浸漆罐3内壁上进行向下或相上移动,把浸漆罐3内壁上的漆层刮掉剥离,接着只需要用水冲刷即可,接着控制器9使自动阀门8打开,污水便从出漆管7流出,清理工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,包括主架(1)、浸漆罐(3)、储漆罐(4)和底座(6),其特征在于:所述底座(6)上端左侧设置有储漆罐(4),所述储漆罐(4)前端设置有进漆泵(5),所述进漆泵(5)通过导管与储漆罐(4)固定连接,所述储漆罐(4)右侧设置有浸漆罐(3),所述浸漆罐(3)通过导管与储漆罐(4)固定连接,所述主架(1)上端右侧设置有工作箱(16),所述工作箱(16)内部右端的空腔中设置有电机(17),所述电机(17)前端设置有曲轴(15),所述曲轴(15)后端通过连接键与电机(17)的传动轴固定连接,所述曲轴(15)前端通过槽孔与工作箱(16)内壁转动连接,所述曲轴(15)中部设置有连接杆(14),所述连接杆(14)与曲轴(15)转动连接,所述连接杆(14)下端设置有推杆(13),所述推杆(13)通过轴与连接杆(14)转动连接,所述推杆(13)下端设置有压板(12),所述主架(1)中部设置有真空泵(2),真空泵(2)通过导管与浸漆罐(3)后端固定连接,所述主架(1)右侧外壁设置有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,其特征在于:所述压板(12)的设置形状为圆形,所述压板(12)的面积与浸漆罐(3)横截面形状的面积相等,所述压板(12)与浸漆罐(3)上端内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,其特征在于:所述浸漆罐(3)内部设置有圆形刮板(11),所述圆形刮板(11)与浸漆罐(3)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,其特征在于:所述浸漆罐(3)前方下端设置有出漆管(7),所述出漆管(7)上端设置有自动阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,其特征在于:所述浸漆罐(3)内部上端设置有突出部分,所述浸漆罐(3)内部突出部分与圆形刮板(11)之间设置有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的设置个数为四个,四个所述电动伸缩杆(10)彼此之间分别成九十度角均匀分布在圆形刮板(11)上端位置处。


技术总结
本实用新型涉及浸漆设备技术领域,尤其为一种用于变压器配件生产的真空浸漆机,包括主架、浸漆罐、储漆罐和底座,所述底座上端左侧设置有储漆罐,所述储漆罐前端设置有进漆泵,所述进漆泵通过导管与储漆罐固定连接,所述储漆罐右侧设置有浸漆罐,所述浸漆罐通过导管与储漆罐固定连接,所述主架上端右侧设置有工作箱,所述工作箱内部右端的空腔中设置有电机,所述电机前端设置有曲轴,所述曲轴后端通过连接键与电机的传动轴固定连接,本实用新型通过电机推动压板进行浸漆罐的封闭工作,使得浸漆罐的封闭速度与气密性均显著提高,同时通过电动伸缩杆推动圆形刮板可以将浸漆罐内壁残留的漆料清理干净,非常简单实用。

技术研发人员:尚宇明
受保护的技术使用者:沈阳兴电特种变压器制造有限公司
技术研发日:2020.07.30
技术公布日:2021.08.03
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