一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊的制作方法

本实用新型涉及涂布辊技术领域，具体是一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊。

背景技术：

涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等

现有技术中采用的胶水涂布辊常常一边释放胶水，一边用涂布辊施压用以使得涂胶均匀，但这种方式常常导致胶水涂布不均匀，致使产品质量不过关，且操作步骤相对麻烦，致使设备的生产效率降低，因此，本领域技术人员提供了一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，包括辊芯，所述辊芯的外部固定设置有储胶层，所述储胶层的外部固定包裹有涂布层，所述辊芯靠近两端位置处转动设置有固定架，其中一个所述固定架的外侧安装有电机，且两个固定架之间还安装有支架，所述支架上开设有导轨，且支架位于导轨的两端安装有轴承座，两个所述轴承座内转动连接有与电机输出端固定相连的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有与导轨适配的滑块，且支撑架的下端安装有第一安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装座的下方安装有刮刀，所述刮刀为一种不锈钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定架上均安装有支撑块，且两个支撑块上均设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊芯的位于储胶层的位置处等间距均匀设置有电热板，所述储胶层的一侧设置有密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布层上等间距均匀设置有漏胶孔，且涂布层为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定架与辊芯通过轴承转动连接，所述辊芯的两端均固定安装有第二安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过电热板和辊芯的转动可以防止储胶层的胶水凝固，此外通过漏胶孔便于胶水的漏出，使得涂布层涂布均匀，此外，通过电机带动螺纹杆使得支撑架带动第一安装座在导轨内运动，再通过刮刀使得复合膜上的胶水更加均匀，可防止涂布不均匀的现象产生，提高产品的生产质量，且辊芯转动时使得胶水做离心运动，从而使得胶水自动漏出，取缔了原先胶水单独释放，有利于提高产品的生产速率。

附图说明

图1为一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊的结构示意图；

图2为一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊的内部结构示意图；

图3为一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊的侧视图。

图中：1、辊芯；2、固定架；3、涂布层；4、支架；5、电机；6、支撑架；7、第一安装座；8、储胶层；9、螺纹杆；10、导轨；11、轴承座；12、刮刀；13、第二安装座；14、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，包括辊芯1，辊芯1的外部固定设置有储胶层8，储胶层8的外部固定包裹有涂布层3，辊芯1靠近两端位置处转动设置有固定架2，其中一个固定架2的外侧安装有电机5，且两个固定架2之间还安装有支架4，支架4上开设有导轨10，且支架4位于导轨10的两端安装有轴承座11，两个轴承座11内转动连接有与电机5输出端固定相连的螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有支撑架6，支撑架6的上端固定安装有与导轨10适配的滑块14，且支撑架6的下端安装有第一安装座7，通过电机5的输出端带动螺纹杆9转动，通过螺纹连接使得支撑架6在螺纹杆9上运动，继而使得滑块14在导轨10内运动，且支撑架6带动第一安装座7下方的刮刀12在复合膜上左右运动，从而使得胶水涂布在复合膜上更加均匀，可防止涂布不均匀的现象产生，提高产品的生产质量。

在图2和图3中，第一安装座7的下方安装有刮刀12，刮刀12为一种不锈钢材质的构件，通过电机5的输出端带动螺纹杆9转动，通过螺纹连接使得支撑架6在螺纹杆9上运动，继而使得滑块14在导轨10内运动，且支撑架6带动第一安装座7下方的刮刀12在复合膜上左右运动，从而使得胶水涂布在复合膜上更加均匀，可防止涂布不均匀的现象产生，提高产品的生产质量。

在图2中，两个固定架2上均安装有支撑块，且两个支撑块上均设有螺纹孔，便于本实用新型的安装。

在图2和3中，辊芯1的位于储胶层8的位置处等间距均匀设置有电热板，在辊芯1上的电热板的作用下，可以防止储胶层8内胶水凝固，储胶层8的一侧设置有密封门，有利于向储胶层8内注入胶水。

在图2中，涂布层3上等间距均匀设置有漏胶孔，在辊芯1转动的作用下，使得储胶层8内的胶水做离心运动，从而使得胶水由漏胶孔漏出并流动至复合膜表面，取缔了原先胶水单独释放，有利于提高产品的生产速率，且涂布层3为一种橡胶材质的构件，具有弹性，可对胶水施压，有利于在复合膜上均匀涂布。

在图2中，两个固定架2与辊芯1通过轴承转动连接，便于调节固定架2与辊芯1的角度，从而可以调节支架4与复合膜的距离，有利于刮刀12在复合膜上涂布，辊芯1的两端均固定安装有第二安装座13，第二安装座13主要便于安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单，操作方便，使用时通过密封门向储胶层8内注入胶水，在辊芯1上的电热板的作用下，可以防止储胶层8内胶水凝固，在辊芯1转动的作用下，使得储胶层8内的胶水做离心运动，从而使得胶水由漏胶孔漏出并流动至复合膜表面，取缔了原先胶水单独释放，有利于提高产品的生产速率，在涂布层3的压力作用下，使得胶水均匀涂布在复合膜上，通过电机5的输出端带动螺纹杆9转动，通过螺纹连接使得支撑架6在螺纹杆9上运动，继而使得滑块14在导轨10内运动，且支撑架6带动第一安装座7下方的刮刀12在复合膜上左右运动，从而使得胶水涂布在复合膜上更加均匀，可防止涂布不均匀的现象产生，提高产品的生产质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，包括辊芯(1)，其特征在于，所述辊芯(1)的外部固定设置有储胶层(8)，所述储胶层(8)的外部固定包裹有涂布层(3)，所述辊芯(1)靠近两端位置处转动设置有固定架(2)，其中一个所述固定架(2)的外侧安装有电机(5)，且两个固定架(2)之间还安装有支架(4)，所述支架(4)上开设有导轨(10)，且支架(4)位于导轨(10)的两端安装有轴承座(11)，两个所述轴承座(11)内转动连接有与电机(5)输出端固定相连的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定安装有与导轨(10)适配的滑块(14)，且支撑架(6)的下端安装有第一安装座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，其特征在于，所述第一安装座(7)的下方安装有刮刀(12)，所述刮刀(12)为一种不锈钢材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，其特征在于，两个所述固定架(2)上均安装有支撑块，且两个支撑块上均设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，其特征在于，所述辊芯(1)的位于储胶层(8)的位置处等间距均匀设置有电热板，所述储胶层(8)的一侧设置有密封门。

5.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，其特征在于，所述涂布层(3)上等间距均匀设置有漏胶孔，且涂布层(3)为一种橡胶材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，其特征在于，两个所述固定架(2)与辊芯(1)通过轴承转动连接，所述辊芯(1)的两端均固定安装有第二安装座(13)。

技术总结
本实用新型涉及涂布辊技术领域，具体是一种用于声学复合膜生产的胶水涂布辊，所述辊芯的外部固定设置有储胶层，所述储胶层的外部固定包裹有涂布层，所述辊芯靠近两端位置处转动设置有固定架，两个所述轴承座内转动连接有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过电热板和辊芯的转动可防止储胶层的胶水凝固，通过电机带动螺纹杆使得支撑架带动安装座在导轨内运动，再通过刮刀使得复合膜上的胶水更加均匀，可防止涂布不均匀的现象产生，提高产品的生产质量，且辊芯转动时使得胶水做离心运动，从而使得胶水自动漏出，取缔了原先胶水单独释放，有利于提高产品的生产速率。

技术研发人员：苏春梅;张景云;代永乐;唐新建
受保护的技术使用者：苏州巷尔电子材料有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.08.03