一种涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于细钨丝拉丝生产的石墨乳涂覆装置。


背景技术：

2.石墨乳作为一种高温润滑剂，石墨乳在电源材料钨丝拉制过程中必不可少，早在1907年国外就用石墨乳作为润滑剂拉出了第一根钨丝。钨丝拉制过程中，石墨乳性能的优劣直接影响丝材质量(丝径一致性和表面缺陷)，以及拉丝钻石模孔的磨损率，特别是在多模拉丝机上上诉问题更为突出。
3.目前在多模拉丝机上都是如说明书附图1那样采用一个石墨乳筒为一个石墨乳涂覆机构提供石墨乳润滑，在拉制细钨丝过程中，由于目前市场需求的细钨丝单长远远大于以前，设备连续工作的时间长，在这个过程中石墨乳的涂覆性能和比重都会降低，会造成丝材局部尺寸异常缩丝，拉丝尺寸也会因摩擦热量急剧升高而变小，所以在长时间的生产过程中，随着石墨乳的大量使用，需要多次给每个石墨乳筒添加新的石墨乳，并即时的搅拌均匀，增加了操作人员的劳动强度，以及无法及时准确的把控拉丝质量。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于拉丝的石墨乳涂覆装置。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种涂覆装置，包括石墨乳筒、涂覆机构、进流管、回流管，其中，进流管的头部开口通过管道与石墨乳筒的下部连接，所述回流管的头部开口通过管道与石墨乳筒的上部连接，连接进流管与石墨乳筒的管道上还设置石墨乳传输泵；若干涂覆机构的进口分别通过管道与进流管连接，所述若干涂覆机构的出口分别通过管道与回流管连接。
6.本实用新型提供的涂覆装置，使用时，通过石墨乳传输泵与进流管将一个石墨乳筒内的石墨乳传送至多个涂覆机构，回流的石墨乳从涂覆机构的出口通过管道流至回流管，最后流回石墨乳筒。
7.优化的，所述进流管、回流管的尾部通过管道连接，所述管道上设置活接机构与阀门a，进流管和出流管尾部分别设置带有活接头的管道，两个管道的活接头适配连接后构成活接机构，所述活接头具体为螺纹活接头，采用活接机构进行管道的拆装，从而便于清洗；所述进流管的头部开口处、尾部开口处以及回流管的尾部开口处分别设置阀门b；连接进流管与涂覆机构的管道上设置阀门c；通过阀门a、阀门b、阀门c控制石墨乳的流量，并方便清理进流管、回流管内的石墨乳以及管道的清洗。
8.优化的，石墨乳筒底部设置出液口，出液口上设置排液阀，进流管头部开口通过管道与出液口连接，通过排液阀进一步控制石墨乳的流量，同时方便石墨乳桶的清洗和更换石墨乳。
9.优选的，本实用新型中采用的连接管道优选采用pvc塑料管。
10.优化的，所述石墨乳筒的顶部设置筒盖，防止异物掉入石墨乳桶内，污染石墨乳。
11.具体的，所述涂覆机构包括涂覆槽和设置于涂覆槽外的盒体，涂覆槽上端设置纵向通道和若干与纵向通道连通的横向凹槽，纵向通道的进口作为涂覆机构的进口，盒体底部设置开口作为涂覆机构的出口，使用时，石墨乳从纵向通道进入并填充于横向凹槽内，丝材从横向凹槽内经过，石墨乳即可涂覆于丝材之上。
12.具体的，所述石墨乳传输泵为磁力驱动泵。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)、本实用新型提供的涂覆装置，通过进流管与回流管将一个石墨乳筒与多台石墨乳涂覆机构串联起来，只需要一台石墨乳传输泵即可对多个涂覆机构提供石墨乳，石墨乳加料方便，相较于常规一个石墨乳筒对应一个涂覆机构时需要对每个石墨乳筒分别加料的情况，从而减少操作人员的工作量，根据串联的石墨乳涂覆机构的数量和石墨乳的消耗量来设计石墨乳桶的容积和石墨乳传输泵的大小即可。
附图说明
15.图1为常规涂覆装置的示意图；
16.图2为本实用新型提供的涂覆装置的示意图；
17.图3为涂覆机构示意图；
18.其中，1为石墨乳筒，11为筒盖，2为涂覆机构，21为涂覆槽，22为盒体，23为纵向通道，24为横向凹槽，3为进流管，4为回流管，5为石墨乳传输泵，6为阀门a，7为阀门b， 8为阀门c，9为排液阀，10为活接机构。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.实施例
21.如图2所示，本实施例提供一种涂覆装置，包括石墨乳筒1、涂覆机构2、进流管3以及回流管4，其中，石墨乳筒1的顶部设置筒盖11；进流管3的、回流管4的头部开口分别通过管道与石墨乳筒1的底部、上部连接，进流管3、回流管4的尾部通过管道连接，管道上设置活接机构10与阀门a6，进流管3的头部开口处、尾部开口处以及回流管4的尾部开口处分别设置阀门b7；若干涂覆机构2的进口分别通过管道与进流管3的侧部连接，涂覆机构 2的出口分别通过管道与回流管4的侧部连接，连接进流管3与石墨乳筒1的管道上还设置石墨乳传输泵5，连接进流管3与涂覆机构2的管道上设置阀门c8；如图3所示，涂覆机构 2包括涂覆槽21和设置于涂覆槽21外的盒体22，涂覆槽21上端设置纵向通道23和若干与纵向通道23连通的横向凹槽24，纵向通道23的进口作为涂覆机构2的进口，盒体22底部倾斜且设置开口作为涂覆机构2的出口；石墨乳筒1底部设置出液口，出液口上设置排液阀 9并通过管道与进流管3头部开口连接。
22.本实施例提供的涂覆装置，使用时，通过石墨乳传输泵5将一个石墨乳筒1内的石墨乳分别传送至若干涂覆机构2，石墨乳对经过涂覆机构2的丝材进行涂覆，回流的石墨乳从涂覆机构2的出口通过管道流至回流管4，最后流回石墨乳筒1，期间，通过阀门a6、阀门b7、阀门c8控制石墨乳的流量，并及时向石墨乳筒1内添加石墨乳，当需要清洗装置时，关闭
石墨乳输送泵5，打开阀门a6、阀门b7、阀门c8和排液阀9将涂覆机构2、石墨乳筒1以及管道内的石墨乳排出后即可清洗装置。
23.本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种涂覆装置，包括石墨乳筒、涂覆机构，其特征在于，还包括进流管、回流管，其中，进流管的头部开口通过管道与石墨乳筒的下部连接，所述回流管的头部开口通过管道与石墨乳筒的上部连接，连接进流管与石墨乳筒的管道上还设置石墨乳传输泵；若干涂覆机构的进口分别通过管道与进流管连接，所述若干涂覆机构的出口分别通过管道与回流管连接。2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述进流管、回流管的尾部通过管道连接，所述管道上设置活接机构与阀门a。3.根据权利要求1或2所述的涂覆装置，其特征在于，所述进流管的头部开口处、尾部开口处以及回流管的尾部开口处分别设置阀门b。4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，连接进流管与涂覆机构的管道上设置阀门c。5.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，石墨乳筒底部设置出液口，出液口上设置排液阀，进流管头部开口通过管道与出液口连接。6.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述石墨乳筒的顶部设置筒盖。7.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构包括涂覆槽和设置于涂覆槽外的盒体，涂覆槽上端设置纵向通道和若干与纵向通道连通的横向凹槽，纵向通道的进口作为涂覆机构的进口，盒体底部设置开口作为涂覆机构的出口。

技术总结
本实用新型提供一种涂覆装置，包括石墨乳筒、涂覆机构、进流管以及回流管，其中，进流管的头部开口通过管道与石墨乳筒的下部连接，所述回流管的头部开口通过管道与石墨乳筒的上部连接，连接进流管与石墨乳筒的管道上还设置石墨乳传输泵；若干涂覆机构的进口分别通过管道与进流管连接，所述若干涂覆机构的出口分别通过管道与回流管连接。本实用新型提供的涂覆装置，通过进流管与回流管将一个石墨乳筒与多台石墨乳涂覆机构串联起来，只需要一台石墨乳传输泵即可对多个涂覆机构提供石墨乳，石墨乳加料方便，减少操作人员的工作量。减少操作人员的工作量。减少操作人员的工作量。


技术研发人员：史卫 刘庆 刘瀚冬 李石其 陈黎江 隋明侠
受保护的技术使用者：自贡硬质合金有限责任公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021/10/8