一种带有加料支撑座的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种带有加料支撑座的化工反应釜，属于反应釜技术领域。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物 /产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
3.不同的反应釜大小存在较大差异，对于较大的反应釜，为了方便进行加料操作，通常需要借助扶梯等工具，而在地面较为湿滑的情况下，容易发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有加料支撑座的化工反应釜，能够方便对较高反应釜进行加料操作，同时保证安全性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有加料支撑座的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部安装有支撑座，所述支撑座的一侧设有承载结构，所述承载结构包括垫台、滑轨、连接杆、第一挤压杆、第一弹簧和齿条，所述支撑座的外侧设有圆形结构的所述滑轨，所述滑轨与所述支撑座之间固定连接有多个所述连接杆，所述垫台内滑动连接有所述第一挤压杆，所述第一挤压杆的两端分别固定连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述垫台，所述第一挤压杆的一侧固定连接有所述齿条，所述齿条与所述滑轨的底侧相啮合，所述第一挤压杆的端部与所述滑轨的侧面相抵触，所述垫台的内部设有放置结构。
6.优选的，即为了方便对垫台与滑轨之间解除卡合状态，方便进行垫台位置的移动，所述承载结构还包括控制杆，所述控制杆呈“l”型结构，所述控制杆与所述垫台之间滑动连接，所述控制杆的底端与所述第一挤压杆的中部相抵触。
7.优选的，为了方便对垫台进行移动，所述承载结构还包括万向轮，所述垫台的底侧安装有多个所述万向轮。
8.优选的，即为了进一步提升对于垫台的固定效果，增加垫台在承载时的安全性，所述承载结构还包括第二挤压杆和第二弹簧，所述连接杆背离所述第一挤压杆的一侧设有所述第二挤压杆，所述第二挤压杆与所述垫台滑动连接，所述第二挤压杆的一端与所述连接杆相抵触，所述第二挤压杆的另一端固定连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固
定连接于所述垫台。
9.优选的，为了方便垫台在移动过程中可以进行一些物品的承载，所述放置结构包括置物板，所述置物板设于所述垫台内部，且所述置物板与所述垫台之间滑动连接。
10.优选的，为了增大置物板滑动过程中的摩擦力，从而避免置物板发生脱离的情况，所述放置结构还包括凸块和第三弹簧，所述置物板的底侧抵触有所述凸块，所述凸块与所述垫台滑动连接，所述凸块的另一端与所述垫台之间固定连接有所述第三弹簧。
11.优选的，为了对置物板伸出以及缩回的两种状态进行固定，方便使用，所述放置结构还包括定位槽，所述置物板的底侧两端均开设有所述定位槽，所述凸块通过其中一个所述定位槽与所述置物板相卡合。
12.本实用新型的有益效果是：通过在反应釜的支撑座侧面设置垫台，可以方便操作人员对反应釜进行加料操作，而在地面较为湿滑的情况下，为了避免操作人员登上垫台时电台发生滑动引发危险，支撑座的侧面设有一圈滑轨，垫台内的第一挤压杆在第一弹簧的作用下会与滑轨之间发生卡合，从而对垫台进行固定，而垫台可以在滑轨上进行滑动，从而调整垫台的位置方便进行反应釜的加料操作，完成垫台位置的调节后，为了避免垫台在滑轨上继续滑动，第一挤压杆上固定连接有一小段齿条，而齿条会在第一挤压杆与滑轨发生卡合的同时与滑轨底侧相啮合，从而进一步增加了操作人员在垫台上工作时垫台的稳定性，保证工作过程中的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的支撑座和承载结构的连接结构示意图；
15.图3为图2所示的a部放大结构示意图。
16.图中：1、反应釜本体，2、支撑座，3、承载结构，31、垫台，32、滑轨， 33、连接杆，34、控制杆，35、第一挤压杆，36、第一弹簧，37、万向轮，38、齿条，39、第二挤压杆，39a、第二弹簧，4、放置结构，41、置物板，42、凸块，43、第三弹簧，44、定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3所示，一种带有加料支撑座的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部安装有支撑座2，支撑座2的一侧设有承载结构3，承载结构3包括垫台31、滑轨32、连接杆33、第一挤压杆35、第一弹簧36和齿条38，支撑座2的外侧设有圆形结构的滑轨32，滑轨32与支撑座2之间固定连接有多个连接杆33，垫台31内滑动连接有第一挤压杆35，第一挤压杆35的两端分别固定连接有第一弹簧36，第一弹簧36的另一端固定连接于垫台31，第一挤压杆35的一侧固定连接有齿条38，齿条38与滑轨32的底侧相啮合，第一挤压杆 35的端部与滑轨32的侧面相抵触，垫台31的内部设有放置结构4。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，承载结构3还包括控制杆34，控制杆34呈
“
l”型结构，控制杆34与垫台31之间滑动连接，控制杆34的底端与第一挤压杆35的中部相抵触。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，承载结构3还包括万向轮37，垫台 31的底侧安装有多个万向轮37。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，承载结构3还包括第二挤压杆39和第二弹簧39a，连接杆33背离第一挤压杆35的一侧设有第二挤压杆39，第二挤压杆39与垫台31滑动连接，第二挤压杆39的一端与连接杆33相抵触，第二挤压杆39的另一端固定连接有第二弹簧39a，第二弹簧39a的另一端固定连接于垫台31。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，放置结构4包括置物板41，置物板 41设于垫台31内部，且置物板41与垫台31之间滑动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，放置结构4还包括凸块42和第三弹簧43，置物板41的底侧抵触有凸块42，凸块42与垫台31滑动连接，凸块42 的另一端与垫台31之间固定连接有第三弹簧43。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，放置结构4还包括定位槽44，置物板41的底侧两端均开设有定位槽44，凸块42通过其中一个定位槽44与置物板 41相卡合。
25.本实用新型在使用时，首先将垫台31通过底侧设置的万向轮37滑动至反应釜底侧支撑座2的侧面，而后按压位于垫台31侧面的控制杆34的露出部分，使得控制杆34的另一端对第一挤压杆35进行按压，随着第一挤压杆35的滑动，使用者此时需要推动垫台31，使得滑轨32嵌入垫台31的侧面，由于垫台31的推动，第二挤压杆39会发生回缩，待滑轨32完全滑入后，第二挤压杆39会对连接滑轨32的连接杆33进行挤压，此时释放控制杆34，在第一弹簧36的作用下，配合第二挤压杆39，使得对滑轨32夹固，同时第一挤压杆35的侧面设有齿条38，而齿条38与滑轨32的底侧相啮合，从而保证垫台31在完成固定后不会再发生滑动，保证垫台31的稳定性，完成固定后，操作人员即可通过垫台31 进行反应釜的加料操作了，加料完成后，为了拆除垫台31，使用者只需再次按压控制杆34，即可解除第一挤压杆35对于滑轨32的固定效果，而滑轨32的顶侧呈弧面结构，使得第二挤压杆39可以在使用者对于垫台31的拉动下进行回缩，另一方面，位于垫台31的内部设有置物板41，将置物板41由垫台31内部抽出可以提升面积发挥物料运输作用，而置物板41的底侧设有凸块42，配合置物板41底侧开设的定位槽44可以方便对于置物板41的抽出以及收纳。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。