一种改进型料坑自动混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种改进型料坑自动混料装置。

背景技术：

混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现有的混料装置在使用的过程中，混料装置内部不容易被清理，降低混料的效果，同时混料装置内部的混合效果比较差，降低混料的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型料坑自动混料装置，以解决背景技术中提出的混料装置在使用的过程中，混料装置内部不容易被清理，降低混料的效果，同时混料装置内部的混合效果比较差，降低混料效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型料坑自动混料装置，包括混合箱主体，所述混合箱主体的外部为无盖长方体，且混合箱主体的上方覆盖有混合箱固定盖，并且混合箱主体的外壁设有若干个驱动电机，所述混合箱主体远离驱动电机的一端设有出料管，且混合箱主体的内部设有若干个传动杆，并且传动杆的外部固定有若干个搅动叶片，所述传动杆外壁设有对称状的连接杆，且连接杆远离传动杆的一端固定有刮条。

优选的，所述混合箱固定盖外壁设有进料管，且进料管位于混合箱固定盖远离出料管的一端。

优选的，所述混合箱主体的内部为弧形，且混合箱主体内部弧形处于刮条的正下方。

优选的，所述驱动电机至少设有2个，驱动电机旋转方向可正反调节，且设置相邻驱动电机的旋转方向相反。

优选的，所述搅动叶片至少设有20个，搅动叶片呈螺旋状且双排设置在混合箱主体内。

优选的，所述刮条的长度小于混合箱主体内侧的长度，且刮条的外部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型料坑自动混料装置内部设有双重搅拌结构，可以快速的对物料进行搅拌，而且该装置设有刮料结构，避免物料累积到料箱内壁上，提高搅拌的效果。该装置的混合箱固定盖上端的进料管起到导料的作用，通过进料管将物料导入到混合箱主体内，而且驱动电机至少设有2个，通过不同转动方向的驱动电机带动传动杆进行旋转，使传动杆可以带动搅动叶片和连接杆上的刮条进行转动，通过刮条将混合箱主体内部的物料刮掉，而且搅动叶片可以对物料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型料坑自动混料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型料坑自动混料装置的混合箱主体俯视图；

图3为本实用新型一种改进型料坑自动混料装置刮条侧视图。

图中：1、进料管，2、混合箱固定盖，3、混合箱主体，4、驱动电机，5、传动杆，6、搅动叶片，7、连接杆，8、刮条，9、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型料坑自动混料装置，包括混合箱主体3，混合箱主体3的外部为无盖长方体，且混合箱主体3的上方覆盖有混合箱固定盖2，并且混合箱主体3的外壁设有若干个驱动电机4，混合箱固定盖2外壁设有进料管1，且进料管1位于混合箱固定盖2远离出料管9的一端，此结构的混合箱固定盖2上的进料管1起到导料的作用，可以将物料导入到离出料管9比较远的位置，增加物料搅拌时间，提高物料搅拌的效率，驱动电机4至少设有2个，混合箱主体3的内部设有若干个传动杆5，并且传动杆5的外部固定有若干个搅动叶片6为螺旋状，且驱动电机4的旋转方向可以正反调节，一般情况下，工作时设置相邻驱动电机4的旋转方向相反，此结构的驱动电机4可以带动传动杆5进行转动，这样传动杆5上的搅动叶片6和连接杆7可以朝不同的方向转动，增加物料的搅拌效果，但若进料过多时，由于混合箱主体3远离驱动电机4的一端设有出料管9，可以调节驱动电机4的旋转方向一致，使搅动叶片6导料方向均为出料管9一端，这样设置能够加快出料；混合箱主体3的内部为弧形，且混合箱主体3内部弧形处于刮条8的正下方，此结构的混合箱主体3内部为弧形，这样刮条8在旋转的时候，刮条8可以沿着混合箱主体3内壁进行移动，搅动叶片6至少设有20个，且搅动叶片6呈双排设置在混合箱主体3内，此结构的搅动叶片6可以进行不同方向的旋转，这样搅动叶片6可以对物料进行搅拌，同时可以将物料朝不同的方向推，增加物料的移动距离，传动杆5外壁设有对称状的连接杆7，且连接杆7远离传动杆5的一端固定有刮条8，刮条8的长度小于混合箱主体3内侧的长度，且刮条8的外部为弧形，此结构的刮条8的外圈为弧形，这样刮条8可以对混合箱主体3内壁的物料进行刮除，避免物料累积在混合箱主体3内壁上。

工作原理：在使用该改进型料坑自动混料装置时，首先将该装置的混合箱主体3设置在合适的地方，然后通过混合箱固定盖2上方的进料管1将物料导入到混合箱主体3内，之后启动驱动电机4，设置相邻驱动电机4的旋转方向相反，通过驱动电机4带动传动杆5进行转动，使不同的传动杆5进行旋转，然后传动杆5会带动搅动叶片6进行转动，通过搅动叶片6对物料进行搅拌，而且传动杆5可以带动连接杆7和刮条8进行旋转，通过刮条8将混合箱主体3内壁的物料刮掉，避免物料累积在混合箱主体3内壁上，而且搅动叶片6在对物料搅拌的同时将物料推入到出料管9内，通过出料管9将物料导出；但若进料过多时，可以调节驱动电机4的旋转方向一致，使搅动叶片6导料方向均为出料管9一端，这样设置能够加快出料；从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进型料坑自动混料装置，包括混合箱主体(3)，其特征在于：所述混合箱主体(3)的外部为无盖长方体，且混合箱主体(3)的上方覆盖有混合箱固定盖(2)，并且混合箱主体(3)的外壁设有若干个驱动电机(4)，所述混合箱主体(3)远离驱动电机(4)的一端设有出料管(9)，且混合箱主体(3)的内部设有若干个传动杆(5)，并且传动杆(5)的外部固定有若干个搅动叶片(6)，所述传动杆(5)外壁设有对称状的连接杆(7)，且连接杆(7)远离传动杆(5)的一端固定有刮条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型料坑自动混料装置，其特征在于：所述混合箱固定盖(2)外壁设有进料管(1)，且进料管(1)位于混合箱固定盖(2)远离出料管(9)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种改进型料坑自动混料装置，其特征在于：所述混合箱主体(3)的内部为弧形，且混合箱主体(3)内部弧形处于刮条(8)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种改进型料坑自动混料装置，其特征在于：驱动电机(4)旋转方向可正反调节。

5.根据权利要求1所述的一种改进型料坑自动混料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)至少设有2个，且相邻驱动电机(4)的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种改进型料坑自动混料装置，其特征在于：所述搅动叶片(6)至少设有20个，搅动叶片(6)呈螺旋状且双排设置在混合箱主体(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种改进型料坑自动混料装置，其特征在于：所述刮条(8)的长度小于混合箱主体(3)内侧的长度，且刮条(8)的外部为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型料坑自动混料装置，包括混合箱主体，所述混合箱主体的外部为无盖长方体，且混合箱主体的上方覆盖有混合箱固定盖，并且混合箱主体的外壁设有若干个驱动电机，所述混合箱主体远离驱动电机的一端设有出料管，且混合箱主体的内部设有若干个传动杆，并且传动杆的外部固定有若干个搅动叶片，所述传动杆外壁设有对称状的连接杆，且连接杆远离传动杆的一端固定有刮条。该改进型料坑自动混料装置内部设有双重搅拌结构，可以快速的对物料进行搅拌，而且该装置设有刮料结构，避免物料累积到料箱内壁上，提高搅拌的效果。

技术研发人员：李海涛;程鹏;顾向兵;邢友亮;王华通;张海强
受保护的技术使用者：山东清博生态材料综合利用有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.05.07