一种烧结炉尾气处理系统的制作方法

本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种烧结炉尾气处理系统。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒相互键联、晶粒长大、空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递使其总体积收缩、密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材、钢带退火等热处理，同时还可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理等钢铁行业、冶金行业或新材料行业。但是在现有技术中，尚无法对烧结炉烧结后产生的大量污染气体、刺鼻性气体、粉尘和焦油等废弃物进行彻底清除，因此容易造成环境污染，并且危害人体健康。因此需要对烧结炉的尾气进行有效的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术问题的不足，提供一种烧结炉尾气处理系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烧结炉尾气处理系统，所述系统包括烧结炉，所述系统还包括顺次设置的尾气预处理系统、尾气收集系统和尾气燃烧系统，所述尾气预处理系统包括冷凝器和过滤器，冷凝器的进气口通过球阀连接烧结炉的出气口，冷凝器的出气口连接过滤器的进气口，过滤器的出气口连接尾气收集系统的进气口。

优选的，所述冷凝器为水冷装置，配合设置有冷却塔和循环水泵，通过循环水泵的循环作用和冷却塔的冷却作用完成冷凝器的冷凝作用，从而使烧结炉尾气中的焦油冷凝下来。

优选的，所述尾气收集系统包括罗茨泵和滑阀泵，所述罗茨泵的进气口连接尾气预处理系统的出气口，罗茨泵的出气口连接滑阀泵的进气口，滑阀泵的出气口连接尾气燃烧系统的进气口，罗茨泵对于气体具有抽速大、效率高的优势，滑阀泵具有抽气量大、真空度高的优势，两者结合具有显著的节能效果，且真空度高、高真空区抽气量大，从而高效的将尾气预处理系统中经过预处理的尾气吸取收集并转向后续的尾气燃烧系统进行燃烧。

优选的，所述尾气燃烧系统为rto燃烧装置。

优选的，所述尾气预处理系统和尾气收集系统之间设置有单向阀，使得经过预处理后的尾气通向尾气收集系统，而不会产生倒吸现象。

优选的，所述尾气收集系统和尾气燃烧系统之间设置有回火阀，防止尾气燃烧系统燃烧尾气时产生回火，引起尾气收集系统等的燃烧爆炸现象。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果主要体现在：本实用新型提供一种烧结炉尾气处理系统，所述系统包括尾气预处理系统、尾气收集系统、和尾气燃烧系统，能够一体化实现对烧结炉产生的尾气进行冷凝焦油、过滤粉尘、燃烧有毒有害气体的一系列尾气净化处理工作，从而实现烧结炉尾气的有效处理并达到无污染排放的目的，操作简便，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种流程框图。

图中：1、烧结炉，11、球阀，12、单向阀，13、回火阀，2、冷凝器，21、冷却塔，22、循环水泵，3、过滤器，4、罗茨泵，5、滑阀泵，6、rto燃烧装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种烧结炉尾气处理系统，所述系统包括烧结炉1、尾气预处理系统、尾气收集系统和尾气燃烧系统，所述烧结炉1和尾气预处理系统之间设置有球阀11，控制球阀11能够实现对烧结炉尾气的开关控制功能，所述烧结炉1的出气口连接尾气预处理系统的进气口，所述尾气预处理系统的出气口连接尾气收集系统的进气口，所述尾气收集系统的出气口连接尾气燃烧系统的进气口；

其中，所述尾气预处理系统包括冷凝器2和过滤器3，冷凝器2的进气口连接烧结炉1的出气口，冷凝器2的出气口连接过滤器3的进气口，过滤器3的出气口连接尾气收集系统的进气口。

其中，所述冷凝器2为水冷装置，配合设置有冷却塔21和循环水泵22，通过循环水泵22的循环作用和冷却塔21的冷却作用完成冷凝器2的冷凝作用，从而使烧结炉尾气中的焦油冷凝下来，防止影响后续处理装置的工作。

所述尾气收集系统包括罗茨泵4和滑阀泵5，所述罗茨泵4的进气口连接尾气预处理系统的出气口，罗茨泵4的出气口连接滑阀泵5的进气口，滑阀泵5的出气口连接尾气燃烧系统的进气口，从而将尾气预处理系统中经过预处理的尾气吸取收集并转向后续的尾气燃烧系统进行尾气燃烧。

所述尾气燃烧系统为rto燃烧装置6。

所述尾气预处理系统和尾气收集系统之间设置有单向阀12，使得经过预处理后的尾气单向通向尾气收集系统，而不会产生倒吸现象。

所述尾气收集系统和尾气燃烧系统之间设置有回火阀13，防止尾气燃烧系统燃烧尾气时产生回火，引起尾气收集系统等的燃烧爆炸现象。

本实用新型提供一种烧结炉尾气处理系统，所述尾气处理系统的工作原理是：烧结炉1产生尾气，尾气在球阀11的开关控制下，通过烧结炉1的出气口通向尾气预处理系统中冷凝器2的进气口，经过冷凝器2的冷凝作用，将尾气中的焦油冷凝下来留在冷凝器2中，剩余尾气经过冷凝器2的出气口通向过滤器3的进气口，经过过滤器3的过滤作用，将尾气中的粉尘和剩余焦油过滤，剩余尾气经冷凝器3的出气口依次在尾气收集系统中的罗茨泵4和滑阀泵5的作用下，通向尾气燃烧系统的进气口，然后经过尾气燃烧系统的rto燃烧装置的燃烧，彻底清除有毒有害气体，完成烧结炉的尾气处理工作。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种烧结炉尾气处理系统，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述系统还包括顺次设置的尾气预处理系统、尾气收集系统和尾气燃烧系统，所述尾气预处理系统包括冷凝器(2)和过滤器(3)，冷凝器(2)的进气口通过球阀(11)连接烧结炉(1)的出气口，冷凝器(2)的出气口连接过滤器(3)的进气口，过滤器(3)的出气口连接尾气收集系统的进气口。

2.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气处理系统，其特征在于，所述冷凝器(2)配合设置有冷却塔(21)和循环水泵(22)。

3.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气处理系统，其特征在于，所述尾气收集系统包括罗茨泵(4)和滑阀泵(5)，所述罗茨泵(4)的进气口连接尾气预处理系统的出气口，罗茨泵(4)的出气口连接滑阀泵(5)的进气口，滑阀泵(5)的出气口连接尾气燃烧系统的进气口。

4.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气处理系统，其特征在于，所述尾气燃烧系统为rto燃烧装置(6)。

5.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气处理系统，其特征在于，所述尾气预处理系统和尾气收集系统之间设置有单向阀(12)。

6.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气处理系统，其特征在于，所述尾气收集系统和尾气燃烧系统之间设置有回火阀(13)。

技术总结
本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种烧结炉尾气处理系统。本实用新型所述尾气处理系统包括烧结炉、尾气预处理系统、尾气收集系统和尾气燃烧系统，所述烧结炉的出气口连接尾气预处理系统的进气口，所述尾气预处理系统的出气口连接尾气收集系统的进气口，所述尾气收集系统的出气口连接尾气燃烧系统的进气口。本实用新型所述的尾气处理系统能够一体化实现对烧结炉产生的尾气进行冷凝焦油、过滤粉尘、燃烧有毒有害气体的一系列尾气净化处理工作，从而实现烧结炉尾气的有效处理并达到无污染排放的目的，操作简便，绿色环保。

技术研发人员：潘虎成;尹邦进;阮国成
受保护的技术使用者：浙江吉成新材股份有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.07.20