一种用于邻氯苯腈生产的流化床的制作方法

本实用新型属于农药化工生产技术领域，具体涉及一种用于邻氯苯腈生产的流化床。

背景技术：

邻氯苯腈是有机合成中间体，其常作为药类生产的中间产物以及原料。在邻氯苯腈生产合成路线中，催化氨基化工艺是目前工业生产上的主流方法，应用非常广泛，其以邻氯甲苯、氨气、空气为反应原料，采用催化剂，进行合成得到邻氯苯腈产物。

在邻氯苯腈生产过程中，流化床是主要的设备，现有流化床在反应过程中其效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种用于邻氯苯腈生产的流化床。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于邻氯苯腈生产的流化床，包括横卧的反应罐，反应罐内由若干组催化剂支撑架从左至右分割成若干个单元间，其中最后端的一个单元间为排料室、其他单元间为反应室，最前端反应室的顶部设置液相进料口，排料室的底部设置出料口；反应罐内中心线处安装转轴，转轴贯穿各组催化剂支撑架且其末端延伸至排料室内，催化剂支撑架的中心固定在转轴上，催化剂支撑架由网板组成；每个反应室内均设置一组布气组件，布气组件的底部通过进气管、主干管、风机与外部气体原料储存装置连通；布气组件包括固定在反应室内壁的环形管、安装在环形管上并出口朝中心处的若干组曝气盘；排料室的上部设置排气室，排气室与排料室之间通过连接管连通。

进一步地，进气管上安装控制阀。

进一步地，每组布气组件上设置四组以上的曝气盘，且各组曝气盘以环形管圆心为中心环形阵列均匀分布。

进一步地，反应罐内催化剂支撑架的数量不少于三组。

进一步地，排料室内上部区域设置网挡板。

进一步地，网挡板的底部为波折形状。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用多组转动的催化剂支撑架将反应罐形成多个反应室，催化剂支撑架可随着转轴转动，提高催化剂与液相的邻氯甲苯、气相的氨气和空气接触效率，进而提高反应效率。

(2)本实用新型氨气和空气混合气体通过布气组件向反应室内充入气相，曝气盘使得气体喷入的路径为径向，更加均匀、范围更全面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中布气组件的侧视结构示意图。

图示说明：1-反应罐，101-反应室，102-排料室，2-催化剂支撑架，3-转轴，4-布气组件，401-环形管，402-曝气盘，5-排气室，6-连接管，7-风机，8-进气管，9-主干管，10-控制阀，11-网挡板。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种用于邻氯苯腈生产的流化床，包括横卧的反应罐1，反应罐1内由若干组催化剂支撑架2从左至右分割成若干个单元间，其中最后端的一个单元间为排料室102、其他单元间为反应室101，最前端反应室101的顶部设置液相进料口，排料室102的底部设置出料口(图中未标示)。

催化剂支撑架2内填充固体催化剂，其采用本领域允许使用的催化剂，如过渡金属。催化剂支撑架2将反应罐1内部分割但不隔绝，即相邻单元间之间为相通，催化剂支撑架2由网板组成。反应罐1内多个反应室101，形成多个反应区域，进一步提高反应效率。

反应罐1内中心线处安装转轴3，转轴3贯穿各组催化剂支撑架2且其末端延伸至排料室102内，催化剂支撑架2的中心固定在转轴3上，使得在具体实施中催化剂支撑架2可随着转轴3转动，提高催化剂与液相的邻氯甲苯、气相的氨气和空气接触效率，进而提高反应效率。

每个反应室101内均设置一组布气组件4，布气组件4的底部通过进气管8、主干管9、风机7与外部气体原料储存装置(图中未标示)连通，气体原料为氨气和空气混合气体。布气组件4包括固定在反应室101内壁的环形管401、安装在环形管401上并出口朝中心处的若干组曝气盘402。具体实施中，氨气和空气混合气体通过布气组件4向反应室101内充入气相，曝气盘402使得气体喷入的路径为径向，更加均匀、范围更全面。

进气管8上安装控制阀10，控制阀10使得每组布气组件4的曝气速率更加可控，从前端向后端的各组反应室101内其曝气速率逐渐降低，即每个反应室101内气体进入的量不一样。

每组布气组件4上设置四组以上的曝气盘402，且各组曝气盘402以环形管401圆心为中心环形阵列均匀分布，使得曝气更加充分、均匀。

反应罐1内催化剂支撑架2的数量不少于三组，以保证充足的反应区域。

排料室102的上部设置排气室5，排气室5与排料室102之间通过连接管6连通，排气室5的顶端与抽气组件连通，用于排出废气。采用与排料室102独立分开的排气室5，以避免气体流动时带动大量液体排出。排料室102内上部区域设置网挡板11，网挡板11的底部为波折形状，用于破除汽沫，便于废气排出。

本实用新型还包括驱动转轴3转动、风机7、抽气组件的电机系统、控制系统等，采用常规设计，在此不再赘述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于：包括横卧的反应罐(1)，所述反应罐(1)内由若干组催化剂支撑架(2)从左至右分割成若干个单元间，其中最后端的一个单元间为排料室(102)、其他单元间为反应室(101)，最前端的所述反应室(101)的顶部设置液相进料口，所述排料室(102)的底部设置出料口；所述反应罐(1)内中心线处安装转轴(3)，所述转轴(3)贯穿各组所述催化剂支撑架(2)且其末端延伸至所述排料室(102)内，所述催化剂支撑架(2)的中心固定在所述转轴(3)上，所述催化剂支撑架(2)由网板组成；每个所述反应室(101)内均设置一组布气组件(4)，所述布气组件(4)的底部通过进气管(8)、主干管(9)、风机(7)与外部气体原料储存装置连通；所述布气组件(4)包括固定在所述反应室(101)内壁的环形管(401)、安装在所述环形管(401)上并出口朝中心处的若干组曝气盘(402)；所述排料室(102)的上部设置排气室(5)，所述排气室(5)与所述排料室(102)之间通过连接管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于：所述进气管(8)上安装控制阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于：每组所述布气组件(4)上设置四组以上的所述曝气盘(402)，且各组所述曝气盘(402)以所述环形管(401)圆心为中心环形阵列均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于：所述反应罐(1)内所述催化剂支撑架(2)的数量不少于三组。

5.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于：所述排料室(102)内上部区域设置网挡板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于：所述网挡板(11)的底部为波折形状。

技术总结
本实用新型公开了一种用于邻氯苯腈生产的流化床，包括横卧的反应罐，反应罐内由若干组催化剂支撑架从左至右分割成若干个单元间，其中最后端的一个单元间为排料室、其他单元间为反应室；反应罐内中心线处安装转轴，转轴贯穿各组催化剂支撑架且其末端延伸至排料室内，催化剂支撑架的中心固定在转轴上，催化剂支撑架由网板组成；每个反应室内均设置一组布气组件；布气组件包括固定在反应室内壁的环形管、安装在环形管上并出口朝中心处的若干组曝气盘。本实用新型采用多组转动的催化剂支撑架将反应罐形成多个反应室，催化剂支撑架可随着转轴转动，提高催化剂与液相的邻氯甲苯、气相的氨气和空气接触效率，进而提高反应效率。

技术研发人员：李峰;徐达利
受保护的技术使用者：江西鑫臻科技有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.07.13