一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属箔加工技术领域，尤其涉及一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置。

背景技术：

动力电池和超级电容器广泛地用于新能源技术领域，在动力电池和超级电容器中电极的极片是一个关键部件，通常需要涂布机将功能材料均匀涂覆在金属箔表面上，常见涂布机的原理类似凹版印刷机，将成卷的基材通过传动机构传送至涂覆印刷区，将功能材料涂覆至基材表面的指定位置处，然后经过烘干、收卷等，用于后续产品的制作。

在金属箔涂布的过程中往往需要用到高压放电机构对金属箔进行处理进而提高金属箔的附着能力，但是金属箔与放电电极之间的距离调节不便，导致其放电效果不佳，导致金属箔的涂布附着能力无法达到理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够快速且精确调节放电机构与金属箔之间距离的用于金属箔表面处理的高压放电处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置，包括连接有放电机构的第一支撑座和第二支撑座，所述放电机构包括放电辊，所述放电辊两侧固定连接有第一固定板以及第二固定板，所述第一支撑座内设有与第一固定板滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽固定连接有竖直设置且与第一固定板滑动连接的滑动杆，所述第二支撑座内设有与第二固定板滑动连接的第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有竖直设置且与第二固定板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有调节机构。

优选地，所述调节机构由蜗轮、蜗杆、传动齿轮、精调齿轮、粗调齿轮以及控制腔组成。

优选地，所述控制腔位于第二支撑座内，所述蜗轮与螺纹杆固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆贯穿控制腔侧壁并延伸至控制腔内与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与精调齿轮啮合连接，所述精调齿轮与粗调齿轮啮合连接。

优选地，所述精调齿轮固定连接有与控制腔转动连接的第一转轴。

优选地，所述粗调齿轮固定连接有与控制腔侧壁转动连接的第二转轴。

优选地，所述蜗杆与控制腔侧壁转动连接且贯穿控制腔侧壁并延伸至外界固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接控制杆，所述控制杆靠近第二支撑座的一端转动连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置精调齿轮以及粗调齿轮能够方便的对于放电机构进行高度调节，进而实现通过粗调齿轮快速调节放料装置的高度，通过细调齿轮精确调节放电机构的高度，进而确保放电机构能够对于金属箔起到较好的放电效果，进而实现金属箔能够有较好的涂布效果；

2、本实用新型通过设置控制杆以及限位板等结构能够实现对于调节装置的限位，进而当放电机构调节到需要的高度后，通过限位板与第二固定座侧壁之间进行限位，使得装置具有较好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：1放电机构、2第一支撑座、3第二支撑座、4第一滑槽、5第二滑槽、6滑动杆、7螺纹杆、8调节机构、9蜗轮、10蜗杆、11传动齿轮、12精调齿轮、13粗调齿轮、14控制腔、15固定块、16限位板、17控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置，包括连接有放电机构1的第一支撑座2和第二支撑座3，放电机构1包括放电辊，放电辊底端设有放电电极，放电辊两侧固定连接有第一固定板以及第二固定板，第一支撑座2内设有与第一固定板滑动连接竖直设置的第一滑槽4，第一滑槽4固定连接有竖直设置且与贯穿第一固定板且与第一固定板滑动连接的滑动杆6，第二支撑座3内设有与第二固定板滑动连接竖直设置的第二滑槽5，第二滑槽5内转动连接有竖直设置且贯穿第二固定板且与第二固定板螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7固定连接有调节机构8。

调节机构8由蜗轮9、蜗杆10、传动齿轮11、精调齿轮12、粗调齿轮13以及控制腔14组成。

控制腔14位于第二支撑座3内，蜗轮9与螺纹杆7固定连接，蜗轮9与蜗杆10啮合连接，蜗杆10贯穿控制腔14侧壁并延伸至控制腔14内与传动齿轮11固定连接，传动齿轮11与精调齿轮12啮合连接，精调齿轮12与粗调齿轮13啮合连接，精调齿轮12直径与齿数均小于粗调齿轮13的直径与齿数。

粗调齿轮13固定连接有与控制腔14侧壁转动连接的第二转轴，第二转轴贯穿控制腔14侧壁并延伸至外界固定连接有粗调旋钮，通过粗调旋钮能够方便的转动第二转轴，第二转轴能够方便的带动与之固定连接的粗调齿轮13转动，进而实现对于放电机构1的高度快速的进行调节。

精调齿轮12固定连接有与控制腔14转动连接的第一转轴，第一转轴贯穿控制腔14并延伸至外界固定连接有精调旋钮，通过精调旋钮能够方便的转动第一转轴，进而实现第一转轴带动精调齿轮13转动，进而实现对于放电机构1高度的精确调节。

蜗杆10与控制腔14侧壁转动连接且贯穿控制腔14侧壁并延伸至外界固定连接有固定块15，固定块15上螺纹连接控制杆17，控制杆17靠近第二支撑座3的一端转动连接有限位板16，控制杆17远离第二支撑座3的一端固定连接有转盘，通过转盘能够更加方便的实现对于控制杆17的转动，同时限位板16靠近第二支撑座3的一端为摩擦系数较大的材质构成，第二支撑座3能够与限位板16相接触的外侧壁均由摩擦系数较大的材质构成。

通过转动转盘，转盘将会带动与之固定连接的控制杆17转动，控制杆17将会与固定块15发生相对位移并且带动限位板16朝着第二支撑座3的方向移动，直到限位板16与第二支撑座3外侧壁紧密的贴合实现对于蜗杆10的限位，进而确保放电机构1能够稳定停留在一个高度。

工作原理如下：

当需要调节放电机构1与金属箔之间的距离时，首先转动粗调旋钮，粗调旋钮能够方便的转动第二转轴，第二转轴能够方便的带动与之固定连接的粗调齿轮13转动，粗调齿轮13将会通过精调齿轮12带动传动齿轮11转动，进而实现蜗杆10快速转动，进而实现螺纹杆7快速转动，由于第二固定板无法转动，进而实现第二固定板与螺纹杆7之间发生相对位移，进而实现第二固定板快速上下移动，进而实现对于放电机构1高度的快速调节。

当放电机构1与金属箔之间的距离较近时，再转动精调旋钮，精调旋钮能够方便的转动第一转轴，进而实现第一转轴带动精调齿轮12转动，精调齿轮12将会带动与之啮合连接的传动齿轮11缓慢的转动，进而实现螺纹杆7的缓慢转动，进而实现对于第二固定板的缓慢移动，进而实现对于放电机构1高度的精确调节，进而确保放电机构1与金属箔之间能够处于一个合适的距离，能够确保放电机构1对于金属箔起到较好的放电效果，且不会对于金属箔造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。