一种揉丝机主轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种主轴结构，具体涉及一种揉丝机主轴结构。

背景技术：

在农业生产中，会产生诸多农作物的秸秆，这些秸秆在果实收获之后，可以用作柴火使用，也可用于牲畜饲料的原材料，在现有技术对秸秆的处理中，通常使用揉丝机对秸秆和草料进行切割、破碎成丝状物，而揉丝机旋转主轴上通常只是比较单一的安装锤片，由锤片同时对物料进行粉碎、揉丝等工序，最后利用物料自重排出；

为了保证揉丝效果，通常在旋转主轴上安装多组锤片同时对物料进行揉丝工作，而物料在刚刚进入揉丝滚筒内，还具有一定的强度，便由锤片直接进行破碎，容易对锤片造成一定的损伤，降低揉丝效果。

现有技术的缺点是，旋转主轴只具有单一的揉丝功能，直接面对未经破碎的物料时，容易对锤片造成损伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种揉丝机主轴结构，有助于主轴在旋转的过程中能分别对物料进行破碎、揉丝和排料。

其技术方案如下：

一种揉丝机主轴结构，其关键在于，包括旋转主轴、铡切模块、揉丝模块和排料模块，所述旋转主轴水平设置，所述旋转主轴的两端分别设有轴承座，所述旋转主轴的端部穿设在对应的所述轴承座上；

所述铡切模块、所述揉丝模块和所述排料模块依次安装在所述旋转主轴上，所述铡切模块、所述揉丝模块和所述排料模块位于两个所述轴承座之间。

采用以上技术方案的效果：先利用铡切模块对物料进行初步破碎后，再利用揉丝模块对物料进行揉丝，最后经过排料模块将物料排出，对锤片进行保护，同时高效的完成揉丝工作。

所述铡切模块包括铡切座、两个安装座和两个动刀，所述铡切座为圆筒状，所述铡切座固套在所述旋转主轴上，两个所述安装座以所述旋转主轴为中心呈发散状分布，所有所述安装座等距固定在所述铡切座上，所述安装座与所述动刀一一对应，所述动刀安装在对应的所述安装座上，所述动刀与所述旋转主轴垂直，所述动刀的刀刃从所述安装座的边缘伸出。

所述铡切座与相邻的所述轴承座之间还设有一号防护套筒，所述一号防护套筒套设在所述旋转主轴上，所述一号防护套筒一端与对应的所述轴承座抵紧，所述一号防护套筒的另一端与所述铡切座抵紧。

所述揉丝模块包括切割座和至少两个环形安装板，所述切割座呈圆筒状，所述切割座固套在所述旋转主轴上，所述切割座与所述铡切座抵紧，所有所述环形安装板沿所述旋转主轴的轴向均匀分布在所述切割座上，所述环形安装板的内圈与所述切割座的外壁固定连接，所述环形安装板与所述切割座的轴心线垂直；

所述揉丝模块还包括若干固定件和若干锤片组，所有所述固定件以所述旋转主轴为中心呈发散状分布，所有所述固定件等距固定在所述环形安装板上，所述固定件与所述锤片组一一对应，所述锤片组安装在对应的所述固定件上。

所述固定件包括两根锤片轴，同一固定件的两个所述锤片轴以所述旋转主轴为中心径向排列，所述锤片轴与所述旋转主轴平行；

所述环形安装板上还对应所述锤片轴贯穿有若干固定孔，所述锤片轴的两端分别穿设在对应的所述固定孔内，所有所述锤片轴穿出端均设有锁紧插销；

所有所述锤片组包括若干锤片，所述锤片上设有两个安装孔，所述安装孔与所述锤片轴一一对应，所述锤片轴穿过对应的所述安装孔，所有所述锤片位于最外侧的两个所述环形安装板之间。

同一组的任意两个相邻的所述锤片之间还设有限位套，所述限位套套设在所述锤片轴上，所述限位套的两端分别与对应的所述锤片抵紧；

同一组上的所有所述锤片与另一组上的所有所述锤片轴向交错设置。

所述排料模块包括排料座、若干安装支架和若干排料板，所述排料座呈圆筒状，所述排料座固套在所述旋转主轴上，所有所述安装支架以所述旋转主轴为中心呈发散状分布，所有所述安装支架环向等距固定在所述排料座上，所述安装支架与所述排料板一一对应，所有所述排料板固定在对应的所述安装支架上，所述排料板与所述旋转主轴平行。

所述排料座与相邻的所述轴承座之间还设有二号防护套筒，所述排料座的一端与所述切割座抵紧，所述排料座的另一端与所述二号防护套筒抵紧。

所述铡切座、所述切割座和所述排料座上均还贯穿有若干定位孔，所述定位孔内穿设有固定螺栓。

有益效果：本实用新型在物料揉丝的过程中，先利用铡切模块对物料进行初步破碎后，再利用揉丝模块对物料进行揉丝，最后经过排料模块将物料排出，有效的对锤片进行了保护，同时高效的完成破碎、揉丝和排料工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型的安装结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为图5的a-a剖面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图6所示，一种揉丝机主轴结构，其主要包括移动支架9、动力装置10、揉丝机本体11和进料仓12，所述动力装置10、所述揉丝机本体11和所述进料仓12均安装在所述移动支架9上，所述动力装置10安装在所述揉丝机本体11上，所述进料仓1安装在所述揉丝机本体11上，所述进料仓1与所述揉丝机本体11接通，其特征在于：

所述揉丝机本体11包括旋转主轴1，所述旋转主轴1的两端分别设有轴承座2，所述旋转主轴1的两端分别通过对应的所述轴承座2安装在所述揉丝机本体11内，

所述旋转主轴1上设有铡切模块、揉丝模块和排料模块，所述旋转主轴1水平设置，所述旋转主轴1的两端分别设有轴承座2，所述旋转主轴1的端部穿设在对应的所述轴承座2上；

所述铡切模块、所述揉丝模块和所述排料模块依次安装在所述旋转主轴1上，所述铡切模块、所述揉丝模块和所述排料模块位于两个所述轴承座2之间。

其中：

所述铡切模块包括铡切座2a、两个安装座2b和两个动刀2c，所述铡切座2a为圆筒状，所述铡切座2a固套在所述旋转主轴1上，两个所述安装座2b以所述旋转主轴1为中心呈发散状分布，所有所述安装座2b等距固定在所述铡切座2a上，所述安装座2b与所述动刀2c一一对应，所述动刀2c安装在对应的所述安装座2b上，所述动刀2c与所述旋转主轴1垂直，所述动刀2c的刀刃从所述安装座2b的边缘伸出。

所述铡切座2a与相邻的所述轴承座2之间还设有一号防护套筒7，所述一号防护套筒7套设在所述旋转主轴1上，所述一号防护套筒7一端与对应的所述轴承座2抵紧，所述一号防护套筒7的另一端与所述铡切座2a抵紧。

所述揉丝模块包括切割座3a和至少两个环形安装板3d，所述切割座3a呈圆筒状，所述切割座3a固套在所述旋转主轴1上，所述切割座3a与所述铡切座2a抵紧，所有所述环形安装板3d沿所述旋转主轴1的轴向均匀分布在所述切割座3a上，所述环形安装板3d的内圈与所述切割座3a的外壁固定连接，所述环形安装板3d与所述切割座3a的轴心线垂直；

所述揉丝模块还包括若干固定件和若干锤片组，所有所述固定件以所述旋转主轴1为中心呈发散状分布，所有所述固定件等距固定在所述环形安装板3d上，所述固定件与所述锤片组一一对应，所述锤片组安装在对应的所述固定件上。

所述固定件包括两根锤片轴5，同一固定件的两个所述锤片轴5以所述旋转主轴1为中心径向排列，所述锤片轴5与所述旋转主轴1平行；

所述环形安装板3d上还对应所述锤片轴5贯穿有若干固定孔，所述锤片轴5的两端分别穿设在对应的所述固定孔内，所有所述锤片轴5穿出端均设有锁紧插销；

所有所述锤片组包括若干锤片6，所述锤片6上设有两个安装孔，所述安装孔与所述锤片轴5一一对应，所述锤片轴5穿过对应的所述安装孔，所有所述锤片6位于最外侧的两个所述环形安装板3d之间。

同一组的任意两个相邻的所述锤片6之间还设有限位套6a，所述限位套6a套设在所述锤片轴5上，所述限位套6a的两端分别与对应的所述锤片6抵紧；

同一组上的所有所述锤片6与另一组上的所有所述锤片6轴向交错设置。

所述排料模块包括排料座4a、若干安装支架4b和若干排料板4c，所述排料座4a呈圆筒状，所述排料座4a固套在所述旋转主轴1上，所有所述安装支架4b以所述旋转主轴1为中心呈发散状分布，所有所述安装支架4b环向等距固定在所述排料座4a上，所述安装支架4b与所述排料板4c一一对应，所有所述排料板4c固定在对应的所述安装支架4b上，所述排料板4c与所述旋转主轴1平行。

所述排料座4a与相邻的所述轴承座2之间还设有二号防护套筒8，所述排料座4a的一端与所述切割座3a抵紧，所述排料座4a的另一端与所述二号防护套筒8抵紧。

所述铡切座2a、所述切割座3a和所述排料座4a上均还贯穿有若干定位孔，所述定位孔内穿设有固定螺栓。

所述揉丝机本体11下部还贯穿有排料开口，所述排料开口上安装有排料管17，所述排料管17倾斜设置，所述排料管17的上端与所述揉丝机本体11的内腔接通。

所述进料仓12包括进料板、防护罩和分料罩，所述进料板水平设置，所述防护罩呈弧形结构，所述防护罩扣合在所述进料板上形成进料区域，所述分料罩安装在所述进料板上表面，所述分料罩靠近所述进料板与所述揉丝机本体11连接的边缘；

所述分料罩上贯穿有放置开口，靠近所述进料仓12的所述轴承座2伸入所述放置开口内，围绕所述旋转主轴1的环形区域形成所述揉丝机本体11的揉丝区域，所述放置开口的边缘靠近所述揉丝区域的内圈边缘；

所述进料板上还贯穿有安装开口，所述分料罩位于所述安装开口的正上方，所述安装开口与所述放置开口接通，靠近所述进料仓12的所述轴承座2同时位于所述安装开口内。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。