一种水泥生产用粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体为一种水泥生产用粉尘处理装置。

背景技术：

水泥厂一直被看作污染源,水泥生产时主要生态问题是粉尘和烟尘。烟尘中一般含有硫、氮、碳的氧化物等有毒气体和粉尘。粉尘颗粒>10μm的,称为落尘。颗粒<10μm的称为飘尘,其中相当大一部分比细菌还小,尤其是直径在0.5～5μm的飘尘,不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸道粘液所排除,可以直接到达肺泡,被血液带到全身，使人患上硅肺。

我国水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于国外15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外溢而引起的；传统的粉尘处理装置仅靠滤板阻隔灰尘，滤板表面灰尘吸附量大导致滤板透气性低；为此，本实用新型提出一种水泥生产用粉尘处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用粉尘处理装置，包括集水箱，所述集水箱顶面设置有注水阀管，集水箱的底面设置有排污阀管，集水箱的表面设置有连接筒，所述连接筒的表面插接有单向阀管，所述单向阀管的另一端连接在输气管的端部，所述输气管的内部设置有滤板，输气管的内部设置有安装架，所述安装架的内部设置有双头驱动马达，所述双头驱动马达的轴体端部设置有刷板，安装架的外壁设置有牵拉柱，所述牵拉柱的另一端连接在输气管的内壁上，牵拉柱的外侧套设有弹簧，输气管的表面开设有通口，输气管的外壁设置有储料筒，所述储料筒的底端设置有封板。

优选的，所述集水箱呈内部中空的球型结构，注水阀管和排污阀管关于集水箱对称分布，连接筒呈圆筒形结构，连接筒设置有两个。

优选的，所述输气管设置有两个，其中一个输气管呈直管形结构，其中另一个输气管呈弯折管结构，滤板设置有两个，两个滤板分布在安装架的两侧，滤板呈圆形板状结构，刷板呈方形板状结构，刷板的刷毛朝向滤板。

优选的，所述牵拉柱呈“工”字形柱体结构，牵拉柱的端面呈圆弧形曲面，牵拉柱设置有多个，多个牵拉柱呈“十”字形排列分布。

优选的，所述储料筒呈圆管形结构，储料筒的顶面呈圆弧形曲面，封板呈“凸”字形圆形柱体结构，封板的表面设置有外螺纹，储料筒的底端内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的水泥生产用粉尘处理装置在集水箱的两侧加设两组阻尘组件，通过滤板对输气管内部灰尘阻隔，且加设双头驱动马达带动刷板清扫滤板表面孔隙将灰尘扫落存储在储料筒中，确保滤板的透气性；

2.本实用新型提出的水泥生产用粉尘处理装置在集水箱内部注入清水，经过一次除尘的气体注入集水箱内部进行降尘，集水箱内部气压增高，气流通过连接筒和单向阀管注入另一组输气管中接受二次除尘，实现对水泥加工废气的多次除尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：集水箱1、注水阀管2、排污阀管3、连接筒4、单向阀管5、输气管6、滤板7、安装架8、双头驱动马达9、刷板10、牵拉柱11、弹簧12、通口13、储料筒14、封板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用粉尘处理装置，包括集水箱1，集水箱1顶面设置有注水阀管2，集水箱1的底面设置有排污阀管3，集水箱1的表面设置有连接筒4，集水箱1呈内部中空的球型结构，注水阀管2和排污阀管3关于集水箱1对称分布，连接筒4呈圆筒形结构，连接筒4设置有两个，连接筒4的表面插接有单向阀管5，单向阀管5的另一端连接在输气管6的端部；

输气管6的内部设置有滤板7，输气管6的内部设置有安装架8，安装架8的内部设置有双头驱动马达9，双头驱动马达9的轴体端部设置有刷板10，输气管6设置有两个，其中一个输气管6呈直管形结构，其中另一个输气管6呈弯折管结构，滤板7设置有两个，两个滤板7分布在安装架8的两侧，滤板7呈圆形板状结构，刷板10呈方形板状结构，刷板10的刷毛朝向滤板7，安装架8的外壁设置有牵拉柱11，牵拉柱11的另一端连接在输气管6的内壁上，牵拉柱11的外侧套设有弹簧12，牵拉柱11呈“工”字形柱体结构，牵拉柱11的端面呈圆弧形曲面，牵拉柱11设置有多个，多个牵拉柱11呈“十”字形排列分布；

输气管6的表面开设有通口13，输气管6的外壁设置有储料筒14，储料筒14的底端设置有封板15，储料筒14呈圆管形结构，储料筒14的顶面呈圆弧形曲面，封板15呈“凸”字形圆形柱体结构，封板15的表面设置有外螺纹，储料筒14的底端内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。

工作原理：实际使用时，通过注水阀管2向集水箱1内部注水，集水箱1内部液面处于右侧连接筒4的下方，左侧的输气管6进行第一次降尘，即携带灰尘的气流经滤板7过滤，双头驱动马达9轴体带动刷板10转动对滤板7表面清扫，确保滤板7的透气性，扫落的灰尘经通口13落入储料筒14中收集，气流沿着输气管6继续流动，气流穿过单向阀管5和连接筒4注入集水箱1内部的水体中降尘，随着集水箱1内部气压增大，气流攀升沿着右侧的连接筒4经单向阀管5注入右侧的输气管6中接受再次除尘，如此实现对水泥加工废气的多次除尘处理，且实现对粉尘的收集，开启封板即可将储料筒14内部粉尘集中卸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水泥生产用粉尘处理装置，包括集水箱(1)，其特征在于：所述集水箱(1)顶面设置有注水阀管(2)，集水箱(1)的底面设置有排污阀管(3)，集水箱(1)的表面设置有连接筒(4)，所述连接筒(4)的表面插接有单向阀管(5)，所述单向阀管(5)的另一端连接在输气管(6)的端部，所述输气管(6)的内部设置有滤板(7)，输气管(6)的内部设置有安装架(8)，所述安装架(8)的内部设置有双头驱动马达(9)，所述双头驱动马达(9)的轴体端部设置有刷板(10)，安装架(8)的外壁设置有牵拉柱(11)，所述牵拉柱(11)的另一端连接在输气管(6)的内壁上，牵拉柱(11)的外侧套设有弹簧(12)，输气管(6)的表面开设有通口(13)，输气管(6)的外壁设置有储料筒(14)，所述储料筒(14)的底端设置有封板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉尘处理装置，其特征在于：所述集水箱(1)呈内部中空的球型结构，注水阀管(2)和排污阀管(3)关于集水箱(1)对称分布，连接筒(4)呈圆筒形结构，连接筒(4)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉尘处理装置，其特征在于：所述输气管(6)设置有两个，其中一个输气管(6)呈直管形结构，其中另一个输气管(6)呈弯折管结构，滤板(7)设置有两个，两个滤板(7)分布在安装架(8)的两侧，滤板(7)呈圆形板状结构，刷板(10)呈方形板状结构，刷板(10)的刷毛朝向滤板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉尘处理装置，其特征在于：所述牵拉柱(11)呈“工”字形柱体结构，牵拉柱(11)的端面呈圆弧形曲面，牵拉柱(11)设置有多个，多个牵拉柱(11)呈“十”字形排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉尘处理装置，其特征在于：所述储料筒(14)呈圆管形结构，储料筒(14)的顶面呈圆弧形曲面，封板(15)呈“凸”字形圆形柱体结构，封板(15)的表面设置有外螺纹，储料筒(14)的底端内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。

技术总结
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体为一种水泥生产用粉尘处理装置，包括集水箱，集水箱顶面设置有注水阀管，集水箱的底面设置有排污阀管，集水箱的表面设置有连接筒，连接筒的表面插接有单向阀管，单向阀管的另一端连接在输气管的端部，输气管的内部设置有滤板，输气管的内部设置有安装架，安装架的内部设置有双头驱动马达，双头驱动马达的轴体端部设置有刷板，安装架的外壁设置有牵拉柱；有益效果为：本实用新型提出的水泥生产用粉尘处理装置在集水箱的两侧加设两组阻尘组件，通过滤板对输气管内部灰尘阻隔，且加设双头驱动马达带动刷板清扫滤板表面孔隙将灰尘扫落存储在储料筒中，确保滤板的透气性。

技术研发人员：谭纪林;华玉海;华建军;张会明
受保护的技术使用者：淮安市水泥厂有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.06.18